冶金機械設備安裝的核心問題與要點分析

于曉瑞，尉安祥

（中冶天工集團有限公司，天津 300190）

隨著我國工業化的發展和進步，冶金行業的重要性日漸凸顯，通過冶金技術從礦石或其他原料中進行金屬提取，并將金屬治煉成為化合物或其他材料，讓金屬材料在人們的生活發揮重要作用。冶金行業提煉金屬的對象為各種含有金屬的礦石，對礦石進行不同方法的提煉所使用的機械設備不盡相同，做好冶金機械設備的安裝才能真正保證冶金過程的更好運行，才能實現冶金行業的持續推動。也正是因為此，探索冶金機械設備安裝的核心問題，并就安裝要點進行深入分析，才能真正實現冶金機械設備的良好運行。

1 冶金機械設備安裝概述

安裝工作指的是將一臺或許多臺機器進行裝配、裝置到基礎上，就設備進行調整和試運行等工序，讓機器在廠房和機器之間保持正確的位置，以發揮機械設備的作用。現代化冶金機械設備各機組間連接需要結合工藝上的連接性要求，并嚴格依照設計標準進行安裝，以保證機械設備工作的精密性和嚴密性，達到設備安裝標準。冶金機械設備安裝具有復雜性，涉及技術交底與設備驗收，運行環境惡劣，以及機械設備的高精度標準等特點。

2 冶金機械設備安裝核心問題及要點

2.1 前期準備

（1）經濟監管。在對冶金機械設備進行安裝調試之前需要做好前期準備，預算準備則是不可忽視的重要內容之一。通過預算對冶金工程的成本予以嚴格控制，避免機械設備安裝預算超支。冶金機械設備安裝之前，單位需要就機械設備的造價進行分析，結合市場上冶金設備價格進行綜合評定，就設備安裝所涉及的費用合理制定預算，確保預算的精準性。一般情況下，冶金機械設備的預算需要綜合考慮安裝、考量調試、冶金機械運輸、統計人員等多方面內容，其中預算也需要綜合考慮到設備安裝后的運輸等費用花費。比如，機械設備運輸過程中運輸車輛的行駛路線、運輸車輛的載重都會對經濟預算產生影響和作用。機械設備安裝調試未達預期，拆卸之后重新安裝、機械設備安裝后所需要的維修花費、設備耗能等都會產生不同費用支出，只有切實做好設備成本費用管理方案的制定，才能有效應對治金機械設備安裝過程中可能產生的各種情況，對經濟費用管理方案予以優化，才能切實提升冶金機械設備安裝的經濟效應。

（2）方案編制。冶金機械設備的安裝與一般機械設備安裝有所不同，其沒有固定的安裝模式和程序，需要結合具體的環境和設備使用需要進行安裝流程的制定。不同的設備安裝施工也不盡相同，設備參數發生變化，都會對機械設備的施工方式產生影響。機械設備的安裝靈活性也對施工組織提出更高要求，機械設備安裝離不開施工方案的編制和制定，以確保機械設備安裝的嚴謹性。在進行實地勘察之后，結合勘察結果進行施工方案的制定，這樣所制定的冶金機械設備安裝方案更具針對性，也更能實現冶金設備安裝效果。同時，施工單位也需依照所編制的方案進行施工安裝，確保機械設備安裝符合要求。

（3）設定工序。要想實現冶金機械設備更好的安裝需要做好工序的制定的規范。這主要是因為冶金機械設備具有高負荷、連續運行的特點，需要依照設計好的安裝工序進行，以保證機械設備安裝調試的有效性。機械設備安裝工序的設定需要滿足兩個要求：①機械設備應用之要求；②便捷生產之要求。機械設備大多為重型設備，具有安裝難度大的特點，在設備安裝之前需要對設備零部件進行狀況檢查，確保零部件與設備安裝需要相符，并保證零部件的狀況完好。如其內部有污染物和灰塵，則需要做好清洗，以保證安裝質量達到冶金工程的標準要求。安裝工程開展之前，需就安裝圖紙進行標注，比如基本點、中心標板等均應在安裝圖紙上予以明確標識，為后續機械設備的安裝做好前提保障。

2.2 安裝調試

2.2.1 墊板施工

為保證冶金機械設備更好的安裝，并便于對設備進行調節和運輸，就需要做好墊板施工。從某個角度來說，墊板施工是冶金機械設備安裝的重要基礎，一般設置于底座和操作截面之間，能夠對冶金設備的高度進行調節，并對能量進行轉化，將機械設備多余的熱量傳遞到地面，防止機械設備在安裝過程中產生損壞，實現機械設備使用壽命的延長，有助于機械設備使用性能的發揮。就當前機械設備安裝墊板實際情況來看，多以坐漿法的方式進行墊板安裝，這種方法的使用能夠便捷設備安裝過程，且操作簡單，速度較快，能夠保證機械設備安裝的質量。另外，墊板施工還能夠有效調節機械設備水平和標高，如機械設備安裝過程中出現裂縫，能夠通過二次灌漿的方式就裂縫予以填補，避免設備安裝問題產生。冶金機械設備安裝完成后還需用地腳螺栓對設備相關部位予以連接，保證焊機、開卷機、開平機等設備的有效連接性。

2.2.2 設備固定與灌漿

冶金機械設備安裝固定需要具備較高的強度標準，這主要是因為冶金機械行業大多為高強度作業。只有做好機械設備的安裝固定，符合設備安全生產要求，達到高強度作業標準，才能實現機械設備作用的發揮，才能保證機械設備在冶金生產中具備連續性和穩定性，避免機械設備在使用過程中存在安全隱患。在保障機械設備安裝固定強度方面，一般都會使用專業的固定支架，通過固定支架確保設備的穩定性和穩固性。

達到機械設備的安裝要求，冶金機械設備安裝還需要進行設備灌漿，灌漿環節的質量把控能夠保證機械設備的良好運行。機械設備的灌漿分為一次灌漿和二次灌漿，這需要綜合考量機械設備安裝精度要求，如果對冶金機械設備安裝要求精度不高，僅需要進行一次灌漿即可，通過灌漿保證儀器的底座、地腳螺栓、基礎一次澆灌成型。如果對冶金機械設備安裝精度要求較高，則需要進行二次灌漿。第一次灌漿基礎之上，再進行一次設備澆筑。為了保證設備灌漿達到要求和標準，還需要就灌漿料予以篩選。比如，設備灌漿實操中可以選用混凝土，但需要保證混凝土具有略微膨脹性，一些含有細料的混凝土也可以用于設備灌漿之中，這樣所進行的設備灌漿效果更好。此外，《混凝土外加劑應用技術規范》就設備灌漿標準予以規定，冶金機械設備的灌漿過程也需要遵照此規范進行，比如灌漿厚度應當滿足25 mm，設備底座邊緣與支模模板之間的關鍵厚度應當大于60 mm 等。

2.2.3 設備零部件的清洗裝配

機械設備安裝還需對設備零部件進行清洗，保證設備零部件清潔基礎上進行裝配。典型零部件的安裝需要做好設備管路安裝、螺紋連接熱裝配、氣壓和液壓元件安裝、連軸節的安裝、齒輪系統裝配、滾動軸承和滑動軸承的安裝等。依照技術要求對機電設備進行潤滑和加油，做好加油量和加油方法的控制。

2.2.4 設備開箱

設備開箱是冶金機械設備安裝的重要環節，需要做好零件的檢查與核對，尤其對零件的型號、數量需要進行重點檢查，并依照專項清單進行核對，避免零件差異的存在。如零件存在差異或存在質量問題，需要及時將差異進行上報，并與供應商進行及時聯系，對零配件進行補充或調換，避免因零配件答疑或質量問題影響設備調試。如零配件檢查合格且無差異，則可進行設備調試方案的制定，為冶金機械設備的調試做好準備。

2.2.5 設備預裝

設備預裝是冶金機械設備安裝調試的主要環節，此環節需要嚴格依照操作步驟進行。設備預裝之前需將安裝場地清理干凈，將所需要使用的零配件進行整理，為機械設備的正式安裝和調試做好準備。

2.2.6 調整和定位儀器

冶金機械設備安裝完成之后并非安裝工作的整體完成，而是需要在對設備安裝之后進行定位調試，以保證設備安裝滿足需要。①設備安裝調試需要通過測試儀器就設備安裝的水平、標高、平面等進行測試。調試過程中需要注意避免人為誤差的產生，工作人員可以標出儀器和儀表的安裝中心位置，通過儀器儀表的安裝位置就設備安裝位置進行調標高，固定安裝基準線。②設備測量一般使用鋼絲，鋼絲的長度和寬度都需要進行精準測量和控制，一般情況下，長度需要保持在45 mm，寬度應保持在0.3～0.8 mm，鋼絲力量控制在拉斷力量的40%～80%。為防止誤差的增大，鋼絲的掛設距離不得大于40 m，無論傾斜抑或水平掛設，此距離不應改變。當然，具體標準都需要結合具體情況進行調整，需要就偏差的控制范圍予以確定，調試不可超出此控制范圍，以防止設備安裝不當對后續設備運行造成影響。此外，儀器標高需要以基準點為標準，通過水平標準儀的利用，做好設備的水平度測定，就機械設備的水平面進行調試。如果儀器并不具有較好的平整性，就可以通過墊片彌補水平度不夠的缺陷。

2.3 驗收處理

機械設備安裝完成，并進行調試之后，則需要對機械設備進行最后驗收，這是機械設備安裝的最后環節，也是機械設備質量把控的關鍵關口。設備安裝調試完成之后，就其基礎表面進行檢查，做好預留洞的檢查，對機械設備質量進行驗收，確定機械設備安裝是否達到標準，是否能夠滿足冶金行業生產需要。其中，預埋螺栓應當作為驗收重點，并對其進行跟進保養。

2.3.1 異常情況處理

冶金機械設備進行安裝驗收時候，不排除可能會發生異常情況，大多為地腳栓預埋尺寸與安裝要求不相符，結合具體原因發現很多時候是因為混凝土澆灌造成，針對這種情況需要進行異常排除，并需要達到后續養護之標準。一般來說，地腳螺絲所在位置相比較地腳螺絲直徑的10倍為適宜深度，小孔直徑保持在10 mm～16 mm 范圍。之后再對機械設備進行重新校準，同時做好孔壁清理，尤其需要對粘連面進行檢查處理，清理墻面油污。

2.3.2 中心標板和基準點的設計與驗收

冶金機械設備安裝調試檢驗，還需要做好圖紙設計、安裝方案的檢核，針對設計需求進行中心標板和基準點的檢驗驗收，結合驗收情況跟進后續維護保養。因為機械設備安裝之前就已經進行了基準點的設計，在驗收時也需要就此方面內容做好與圖紙的核準，結合圖紙標注就安裝施工中的中心標本和預埋基準點進行確定。后續設備使用過程中，也需就埋設的穩固性進行經常檢查，一旦發現安全隱患需要及時排除。為了避免機械設備使用過程中出現沉降，需要就儀器安裝基礎的沉降情況進行檢查核驗，且需保證沉降觀測點周圍不少于4個基準觀測點，確保沉降觀測度的準確性。無論何種條件下對冶金機械設備進行安裝，都堅持中心樣板和永久性基準點為基準。

2.3.3 故障診斷與維護

冶金機械設備使用過程中出現問題和故障，也需要進行及時的維修，以保證機械設備的可持續使用。比如，機械設備使用過程中發生振動，則可能傳動系統發生故障，傳動系統與設備運行多環節相關，也可能與設備安裝失誤造成固件之間連接不緊密相關，這都需要從設備安裝環節入手進行檢查維護，以排除機械設備故障，達到機械設備更好的使用效果。此外，冶金機械設備使用過程中還需做好維護工作的開展，定期或不定期進行設備檢查，發現設備安全隱患并進行及時排除，做好機械設備的維護記錄等工作，才能切實保障機械設備穩定運行，才能避免機械設備運行中發生故障和安全問題，達到更好的使用效果。

3 結束語

冶金機械設備的安裝和調試需要在合適的位置，根據相關標準而進行，安裝質量都與冶金生產質量具有緊密關系，提升冶金機械設備安裝可靠性是保證設備正常作業的重要條件。冶金機械設備與一般設備的使用和安裝有所不同，其往往面臨高溫、腐蝕環境的影響，在此環境下連續工作，極容易增大安裝調試工作難度，也容易給設備的使用造成安全風險。在這樣的情況下，機械設備安裝人員更加需要關注冶金機械設備的安裝，嚴格依照標準和各環節要求進行安裝過程銜接，保證螺栓、地腳螺栓、墊鐵等安裝的牢固性，保證設備安裝的質量，讓冶金機械設備在冶金行業中發揮重要作用。