煤制甲醇生產(chǎn)線轉(zhuǎn)合成氨生產(chǎn)線改造方案及工藝路線研究

王江濤，曹真真，孟 雪

（河南心連心化學(xué)工業(yè)集團(tuán)股份有限公司，河南 新鄉(xiāng) 453700）

0 引 言

在現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目中，以氣流床加壓氣化工藝等為龍頭的甲醇裝置建成投產(chǎn)后，由于裝置自身工藝技術(shù)相對(duì)先進(jìn)，通常而言通過(guò)技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)裝置盈利能力提升的潛力較小。甲醇作為基礎(chǔ)化工原料產(chǎn)品，甲醇裝置的盈利能力主要受甲醇產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格的影響，而近年來(lái)甲醇與液氨的市場(chǎng)差價(jià)大致在1 500～1 800元／t，使得甲醇裝置的盈利能力遠(yuǎn)低于同等規(guī)模的合成氨裝置。鑒于甲醇合成系統(tǒng)與氨合成系統(tǒng)的上游系統(tǒng)有較多相同的工藝配置，如空分、氣化、變換、低溫甲醇洗等，通過(guò)對(duì)甲醇裝置模塊進(jìn)行補(bǔ)充改造，實(shí)現(xiàn)甲醇生產(chǎn)線（簡(jiǎn)稱醇線）與合成氨生產(chǎn)線（簡(jiǎn)稱氨線）的互相切換，構(gòu)建“一頭兩尾”的柔性生產(chǎn)模式，則可明顯提升甲醇企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。以下以某600 kt／a煤制甲醇裝置為例，對(duì)甲醇生產(chǎn)線轉(zhuǎn)合成氨生產(chǎn)線的改造方案及工藝路線進(jìn)行研究。

1 醇線轉(zhuǎn)氨線的整體工藝改造方案

該600 kt／a甲醇裝置配套1套80 000 m3／h空分裝置，氣化系統(tǒng)配置1 500 t／d水煤漿氣化爐3臺(tái)（兩開(kāi)一備），所用原料煤為神華煤+陜西煤復(fù)配，可產(chǎn)有效氣約185 000 m3／h；變換系統(tǒng)采用配氣流程，低溫甲醇洗系統(tǒng)設(shè)置變換氣洗滌塔和未變換氣洗滌塔，凈化氣經(jīng)換熱器復(fù)熱后進(jìn)入甲醇合成系統(tǒng)。

為提升企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力，結(jié)合所在園區(qū)現(xiàn)有工藝裝置情況——有1套閑置的醇氨聯(lián)產(chǎn)國(guó)產(chǎn)化合成氨裝置，經(jīng)技術(shù)可行性……