二醋酸莫代爾混紡小提花織物的開發(fā)

曾社平 張五九 唐建東 趙紀衛(wèi) 彭 琴

（新型環(huán)保復合面料湖北省重點實驗室，湖北襄陽，441002）

萊賽爾、莫代爾等混紡織物以其良好的舒適性受到人們的青睞。二醋酸纖維織物目前在市場上較少，為此我們開發(fā)了一款二醋酸莫代爾混紡織物，以增加產(chǎn)品的多樣性。市面上的輕薄織物多采用平紋、斜紋或緞紋組織，平紋織物過于硬挺，而斜紋和緞紋織物則過于柔軟。我們通過選配紗線原料和改變織物組織，兼顧了織物的硬挺與柔軟，滿足了人們的需要。開發(fā)的織物經(jīng)紗和緯紗均為二醋酸纖維/莫代爾纖維50/50 9.8 tex集聚紗，經(jīng)密472 根/10 cm，緯密393.5 根/10 cm，幅寬170 cm，其生產(chǎn)要點介紹如下。

1 織物規(guī)格

目前市場上的服裝面料大多采用棉、滌、萊賽爾、莫代爾等纖維原料，我們通過改變織物組織，使開發(fā)的二醋酸莫代爾混紡小提花服裝面料既有一定的拉伸強力，同時能提高人體接觸的舒適度，具有清爽透氣、柔軟舒適等優(yōu)點。開發(fā)的二醋酸莫代爾混紡小提花服裝面料具有吸濕透氣、回彈性高等特點，特別是貼身穿著不易產(chǎn)生靜電，面料也不易起毛起球，光澤好，在性能上接近桑蠶絲，其缺點是不適合水洗，遇高溫強力會下降，耐磨性較差。針對該面料遇高溫強力下降的問題，我們在紗線上漿時采用低溫上漿技術(shù)［1］。

選用的二醋酸纖維手感柔軟，規(guī)格1.56 dtex×38 mm，平均長度34.9 mm，斷裂強度1.63 cN/dtex，斷裂伸長率10.15%，回潮率6.75%，16 mm 以下短纖維率不超過11%。莫代爾纖維規(guī)格1.30 dtex×39 mm，平均長度39.3 mm，斷裂強度3.38 cN/dtex，斷裂伸長率14.24%，長度偏差率4.2%，回潮率11.77%。莫代爾面料具有柔軟滑爽，透氣性、懸垂性好，易上色，強力高等優(yōu)點，特別是可與其他纖維有效混紡，達到優(yōu)劣勢互補。

經(jīng)紗和緯紗均采用二醋酸纖維/莫代爾纖維50/50 9.8 tex 集聚紗，質(zhì)量指標：百米重量CV1.2%，實際干重0.905 g/100 m，實際回潮率10.1% ，斷裂強度10.6 cN/tex，斷裂強力CV10.9%，斷裂伸長率8.9%，條干CV16.44%，-40%細節(jié)182個/km，-50%細節(jié)4個/km，+50%粗節(jié)282 個/km，+140% 棉結(jié)961 個/km，條干CVb3.6%，捻度126.9 捻/10 cm，捻度CV3.5%，捻系數(shù)394。

因為經(jīng)紗強力較低，在生產(chǎn)設計上我們盡量減少使用的綜框頁數(shù)。地組織采用6 頁綜框，織物組織采用二上二下、一上二下、一上一下、二上一下聯(lián)合組合，具體見圖1［2］。經(jīng)向一個循環(huán)36根，緯向一個循環(huán)也為36 根。其中，紅色方塊表示經(jīng)組織點，白色空格表示緯組織點；下方數(shù)字為穿綜頁數(shù)。

圖1 織物組織圖

2 生產(chǎn)難點和采取的技術(shù)措施

由于紗線強力低、粗細節(jié)多，故漿紗及織造難度較大。生產(chǎn)中要重點控制好整經(jīng)張力，確保紗線卷繞均勻、再生毛羽少、整經(jīng)斷頭少。由于二醋酸纖維遇到高溫后強力會下降，故采用低溫上漿，關(guān)注紗線增強等問題。織造時需解決布面稀密路、開車印等疵點以及提高織機效率。

2.1 整經(jīng)工序

該產(chǎn)品整經(jīng)頭份674 根，經(jīng)軸12 個，整經(jīng)根數(shù)8 088 根。生產(chǎn)中存在的問題：原筒紗大小不一，車速過快，張力波動大；整經(jīng)結(jié)頭質(zhì)量不良，通道清潔未做到位。為此采取了針對性的技術(shù)措施：選擇大V 形微張力裝置整經(jīng)機；保持原筒紗大小一致，換紗做到同時替換，確保退繞張力一致；車速控制在500 m/min 以內(nèi)；加強操作檢查，避免紗線結(jié)頭過長，保證通道清潔無飛花。最終經(jīng)軸表面光滑，排列均勻，硬度適中，張力均勻，經(jīng)軸好軸率達到100%，百根萬米斷頭0.95 根，滿足了漿紗工序的質(zhì)量要求［3］。

2.2 漿紗工序

開始生產(chǎn)時出現(xiàn)了一系列問題，例如漿料選用不合理，導致筘齒前斷頭多，漿紗增強率低；紗線上漿率不合適，漿紗毛羽被覆差，車速、壓力和烘筒溫度不匹配，干濕區(qū)張力參數(shù)設計不當，斷頭多。為此采取了以下技術(shù)措施：采用低溫上漿技術(shù)，合理選擇漿料配方，選擇低醇解度PVA 和高性能中黏度淀粉；降低漿液黏度、車速和壓力等參數(shù)。最終漿軸質(zhì)量較好，開車斷頭、漿軸黏并和倒斷頭疵點得到有效減少。

選擇的漿料配方：10 kg PVA?205，50 kg DK9928?1，25 kg PR?Su，37.5 kg 接枝淀粉，20 kg DH?930，3 kg DH?68，7 kg SQ?1，適量2?萘酚和NaOH。后上蠟（0.3±0.1）%，漿液含固量12%，調(diào)漿體積700 L，漿液黏度6 s～10 s，漿槽漿液黏度8.5 s～13.0 s（電顯），漿槽漿液溫度75 ℃～85 ℃，預烘烘筒溫度110 ℃～135 ℃，主烘烘筒溫度 100 ℃～120 ℃，蒸汽壓力 0.30 MPa～0.65 MPa，漿紗速度50 m/min 以下，上漿率20%～23%，漿紗回潮率6.0%～7.0%，漿紗伸長率小于1.0%。

選用HS?40 型漿紗機，雙浸雙壓上漿；漿紗壓漿力偏小掌握，漿紗正常開車后，高速時壓漿力8.5 kN～9.5 kN，低速時壓漿力7.5 kN，停車時壓漿力6.5 kN。漿紗放漿之前，必須將輸漿管道內(nèi)、漿槽內(nèi)的余水徹底排除干凈。開車過程中，要求大、小漿槽的蒸汽閥門全部關(guān)閉，以漿液自身的溫度進行低溫上漿，電腦面板上漿槽溫度值的調(diào)節(jié)可以在規(guī)定范圍內(nèi)靈活掌握，以溫度不報警，能夠正常開車為原則，正常開車速度盡量控制在50 m/min 以內(nèi)，勻速開車。通過漿紗后經(jīng)紗強力由118.2 cN 增加到147.3 cN，紗線增強率達24.6%；紗線伸長率由之前的8.9%降到6.6%，減伸率25.8%。達到了紗線增強減伸的效果，滿足了上機織造的質(zhì)量要求。

2.3 穿綜穿筘工序

采用153.5 齒/10 cm 鋼筘，每筘3 入。邊組織穿在第7 頁和第8 頁綜框，布邊按1.25 cm 設計，采用四上一下2 根加一上四下2 根，共76 根，按照7、7、8、8 交替穿完，每綜穿2 根，每筘4 根紗。穿筘筘幅174.7 cm。停經(jīng)片1、2、3、4、5、6 順穿。

2.4 織造工序

生產(chǎn)中主要存在的問題是稀密路和開車印較多。稀密路疵點主要是操作工操作方法不到位。有些擋車工在機臺緯停抽紗后不將織口調(diào)平后再穿好儲緯器放紗開車，而是直接開車，造成開車稀密路未能及時把關(guān)；其次就是稀薄品種兩邊邊撐稀緯多，起機時邊撐沒安裝調(diào)試到位，操作上也沒有及時把關(guān)整改；還有就是新手車位開車方法掌握欠缺，停臺不會分析，找不準問題，多次開車不成功產(chǎn)生開車稀密路。開車印要看是整幅稀緯還是半幅，半幅稀緯需檢查后梁張力套是否磨損，盤片螺釘是否松動。整幅稀緯要檢查左邊卷取齒輪箱。每次開車稀密路或開車印，不能用空打緯起動，卷取正轉(zhuǎn)可調(diào)0.5 緯。

在ZAX?N210 型噴氣織機上生產(chǎn)。第1 頁至第8 頁綜框高度依次為82 mm、80 mm、83 mm、78 mm、84 mm、84 mm、86 mm、86 mm，開口量依次為75 mm、70 mm、65 mm、60 mm、90 mm、85 mm、65 mm、60 mm。邊撐角度居中，上機織造開口時間280°，松經(jīng)時間310°，停緯銷時間65°～260°，主噴70°～180°，輔助主噴80°～170°，平均引緯區(qū)間80°～230°，后梁高度75 mm。上機張力控制在2 500 N～2 700 N，不影響織造的前提下偏小控制［4］。織機車速偏小控制，正常速度在550 r/min 左右，采用“中張力，中開口，中后梁，中氣壓”的上機工藝原則。最終平均織機效率達84.2%，平均車速552 r/min，臺日產(chǎn)量184 m 左右。十萬緯經(jīng)停8.3 根，十萬緯緯停16.2 根，下機一等品率98.42%，通過修織提等最終入庫一等品率99.89%。

3 結(jié)束語

綜上所述，我們開發(fā)的這款二醋酸莫代爾混紡織物，在整經(jīng)、漿紗、織造工序進行了一系列的技術(shù)攻關(guān)，特別是漿紗采用低溫上漿技術(shù)、優(yōu)選漿料配方、優(yōu)化上機工藝，最終保證了產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。開發(fā)的產(chǎn)品手感輕薄柔軟，避免了傳統(tǒng)面料過于硬朗或者過于柔軟的問題。