石油化工機械設備的管理研究

閆 威

中國石油化工股份有限公司物資裝備部 北京 100027

石油化工企業采用的機械設備具有自動化程度高、生產連續性強的特點，但因長期處于高溫、高壓、高腐蝕場景下，內部物質又存在易燃、易爆特性，一旦出現故障，極易引發火災、爆炸等重大事故。因此，石油化工企業管理人員應充分重視設備管理工作。

1 當前石油化工機械設備管理環節存在的問題

1.1 缺乏正確認知

部分石油化工企業偏重生產效能與經濟利益，缺乏對機械設備管理的正確認知，從意識與態度方面不重視設備管理。國家在對石油化工企業進行監管時，也沒有對設備管理的具體審查。并且設備管理會帶來生產成本的增加，導致部分企業忽視這方面工作，缺少設備管理部門，甚至在生產管理方面縮減設備運行維護團隊。

1.2 組織管理架構不完整

石油化工企業發展過程中，已基本形成針對各類石油生產加工項目的管理體系，且涉及的各項管理措施也與市場經濟發展相匹配，這些革新均對企業發展起到積極效用。但是，有的企業未能正確理解機械設備管理行政部門的作用，直接將設備管理歸入到項目管理范疇。設備管理工作缺乏系統性與專業性，管理過程存在諸多不穩定因素，潛在問題得不到及時解決，管理效果大幅削弱。組織機構的缺失讓石油化工機械設備的性能難以充分發揮，應用效率低下，且容易發生運行故障，甚至引發惡性安全事故。

1.3 管理制度不健全

伴隨著科學技術的快速發展，石油化工機械設備也在不斷更新，設備管理工作內容不斷更新變化，原有的設備管理制度缺少指導性，制度優勢無法發揮，導致設備使用不夠科學。因此，石油化工企業應積極開展管理組織架構革新工作，并在新架構基礎上，對管理制度進行改進，根據新設備與新生產場景的特性，注重制度對各項管理工作的指導能力。

2 石油化工企業設備管理工作的發展趨勢

2.1 設備運行可靠性提高，生產裝置安全運行周期延長

近年來，我國石油化工企業將生產裝置安全運行時長作為企業管理與發展的關鍵要點，傳統“一年一大修、大修保一年”的工作機制被基本舍棄，大修頻率在一定程度上得到控制。設備可靠性的增長，讓生產裝置有效生產時間得到延長。如此條件下，石油化工企業在設備維修方面的成本投入也得到削減，企業生產經濟效益提升，整體競爭力增強。但部分石油化工企業因設備體系陳舊，可靠性下滑，安全事故發生頻率更是連年增長。

2.2 設備運行管理更具行業特點，同步融入多種高新技術

近年來，大量先進的生產裝置與設備在實際生產中發揮出重大作用，促進了企業經濟效益的提升。尤其自動化與智能化成為石油化工企業設備運行管理的全新特性，大量高新技術的出現讓設備運行管理變得更加高效。

2.3 設備運行維護方式愈發豐富，設備管理工作內涵進一步完善

我國石油化工企業在開展生產裝置及設備管理工作時，多采用計劃維修措施，但這種維修模式存在諸多不穩定性與不確定性因素，維修過剩或不足現象時有出現。此外，隨著設備種類的不斷增加，很多新設備的管理維護難度也在擴大。為進一步提高設備管理能力，企業正在廣泛開展設備狀態維修機制，與傳統計劃維修相結合，使設備故障事后維修朝著事前維護轉變，管理工作內容更加豐富。

3 石油化工設備安裝管理工作發展對策

3.1 重視設備開箱檢驗工作

設備檢驗是確保安裝作業有序進行的前提條件，其涵蓋工廠驗收與商檢驗收兩個環節。前者是設備生產企業在設備制造階段對設備的制造與裝配情況進行分析，并在條件允許的情況下，對設備進行性能測試，精準記錄測試工作得到的每一項數據，排查設備是否存在性能隱患或故障。工廠驗收不能作為買方驗收的依據，工廠驗收的目的在于規范設備制造，及時發現設備潛藏的質量隱患，以免設備裝置在應用期間出現無法彌補的安全問題。開箱檢測應與商檢同時進行，待設備運至安裝現場后，買方應聯通廠家、商檢局及保險公司共同進行驗收工作。驗收環節應注重各項工作的先后性：首先，工作人員應檢查設備外包裝是否完好，若外包裝存在損壞，應進行開箱作業，檢查設備裝置是否已存在損壞；其次，開箱驗收期間，應依照裝箱清單，檢查各類零部件的數量與種類，做好核對與分析，并檢查質量；檢查期間應做好同步記錄，并由參檢各方代表在記錄文檔中簽字。

3.2 做好技術交底工作

技術交底工作是石油化工設備運行方案具體化的重要環節，技術工作者與方案規劃者需要將設備安裝管理相關的施工方法、檢驗標準、施工注意事項、應急處理方案等內容進行一一介紹，確保施工團隊真正明確應該做什么、具體怎么做，輔以完善的崗位責任制度，明晰每一個崗位的具體工作內容。例如，石油化工設備安裝環節，有的設備都存在高壓系統與低壓系統的區別，若作業前期的技術交底工作存在不足，交底不徹底，則系統安裝期間很容易出現零部件使用錯誤的現象。如果本應在低壓系統的石棉墊片應用在高壓系統中，將直接導致后續打壓試驗失敗，施工團隊只能進行返工、更換法蘭墊片，造成人力、物力資源的極大浪費。

3.3 加強宣傳，確保企業管理者真正重視設備管理

監管部門應從市場引導與監督角度入手，不斷加強設備管理宣傳，并對石油化工企業設備管理狀況進行具體核查，督促相關企業轉變管理架構，提高管理效能。企業也應積極轉變管理思維，重視設備日常運行維護與管理的科學性，將設備管理工作納入到企業日常工作中。此外，還應建立標準化與統一化機制，建立更規范的管理措施。

企業應從設備種類與系統特點入手，明確各個部門的管理內涵，明晰設備購入、驗收及安裝調試等工作的具體要求，逐步形成更為合理的設備管理程序，避免人為因素的影響。還應建立起完整的信息化設備管理系統，并在日常管理的各項工作之中強化數據記錄與分析，不斷提高設備管理效能。

3.4 注重管理人才培養，提高管理隊伍綜合水平

伴隨著石油化工建設工作的不斷展開，從業技術含量越來越高想做好設備安裝管理工作，，管理人員必須具備更高的技術素養與管理能力，具備發現問題和解決問題的能力。石油化工設備安裝管理關系到設備后續運行的穩定性與安全性，因此，管理人員還應具備與設備技術及工程經濟相關的具體工作經驗與專業素養，可對安裝作業過程進行有效監督，并提出建設性意見。

3.5 加強技術合作，注重多方協調管理

石油化工設備發展迅猛，國內外先進設備層出不窮。因此，安裝管理人員應依照設備安裝合同，在設備安裝調試階段邀請生產企業專業技術人員進行技術指導，提前做好技術對接，將現場管理與技術指導工作充分融合。

首先，安裝管理人員應依照現場作業施工的實際情況，制定更科學的安裝規劃方案，并協調好技術專家入場時間；其次，技術專家入場后，應重點推進技術交底工作，協商設備安裝作業時間及調試作業等。并定期召開管理工作會議，邀請各方同步參加，針對設備運行狀況以及安裝運行環節存在的問題進行分析，同步發布下一階段的工作內容，保障安裝工作的順利進行。

3.6 建立完善的設備管理與維修制度

石油化工設備安裝管理工作應輔以完善的運行維修體系，預防為主，注重對各類隱患及問題的全面挖掘，并同步開展維護人員管理及設備啟動管理。維修制度建設方面，企業應將設備狀態檢測與故障診斷放在重要位置，樹立全面且系統的設備管理觀念，充分運用管理學、工程學、質量控制及信息反饋等理論技術，不斷完善各類安裝管理制度。

4 結語

綜上所述，石油化工機械管理工作對企業發展至關重要，企業領導團隊應轉變設備管理觀念，不斷改進機械設備管理組織架構與制度章程體系，強化人員培訓與管理，完善設備管理工作細則，做好各方監督與管理過程的科學審查，切實有效一提升石油化工設備的管理水平。