前軸懸鏈?zhǔn)秸{(diào)質(zhì)線調(diào)試總結(jié)

前軸是前橋總成中一個(gè)重要的保安件，起著支撐車輛載荷的作用，其內(nèi)在性能尤為關(guān)鍵，所以前軸的調(diào)質(zhì)是關(guān)鍵工序，此工序的穩(wěn)定性是需要重點(diǎn)考慮的問題。我公司原有步進(jìn)式前軸調(diào)質(zhì)線一條，為了提高調(diào)質(zhì)產(chǎn)能和質(zhì)量，決定新上調(diào)質(zhì)線一條。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有前軸的調(diào)質(zhì)方式主要有三種：第一種是臺(tái)車爐成堆單步臥式加熱、淬火、回火；第二種是步進(jìn)式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，步進(jìn)式臥式連續(xù)加熱、淬火、回火；第三種是懸鏈?zhǔn)秸{(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，積放鏈?zhǔn)搅⑹竭B續(xù)加熱、淬火、回火。經(jīng)過對(duì)比，臺(tái)車爐成堆淬火方式效率高，但自動(dòng)化水平低、加熱溫度及淬火均勻性難于控制，內(nèi)外部差別較大，一致性差；懸鏈?zhǔn)秸{(diào)質(zhì)生產(chǎn)線是立式吊掛，加熱和淬火相對(duì)步進(jìn)臥式加熱更加均勻，且能實(shí)現(xiàn)全線的自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，人員只負(fù)責(zé)上下料，調(diào)質(zhì)質(zhì)量更加穩(wěn)定，故我們選擇了懸鏈?zhǔn)秸{(diào)質(zhì)線。

此生產(chǎn)線已完成了調(diào)試，現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本、調(diào)質(zhì)質(zhì)量、設(shè)備的爐溫均勻性及存在的問題作如下總結(jié)。

生產(chǎn)線組成及優(yōu)點(diǎn)

懸鏈?zhǔn)狡嚽拜S調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線包括：淬火加熱爐、淬火系統(tǒng)、回火加熱爐、回火冷卻室、高溫吊具35套、懸掛積放輸送機(jī)系統(tǒng)、工控計(jì)算機(jī)和電氣控制系統(tǒng)。

此形式的生產(chǎn)線有很多優(yōu)點(diǎn)，采用懸掛積放輸送機(jī)形式輸送工件，靈活串聯(lián)多種工藝和設(shè)備，一線制完成淬火、回火等多種工作狀態(tài)。工件垂直吊掛，加熱熱透性好，均熱時(shí)間短。

環(huán)孢素對(duì)系統(tǒng)性紅斑狼瘡模型小鼠的腎保護(hù)作用及其機(jī)制研究 …………………………………………… 馬松鶴等（24）：3381

集約化規(guī)模舍飼是改善當(dāng)今肉羊養(yǎng)殖現(xiàn)狀，穩(wěn)步提高肉羊養(yǎng)殖水平和羊肉產(chǎn)量的最為有效的方法，飼料是肉羊發(fā)展由傳統(tǒng)養(yǎng)殖向規(guī)模舍飼轉(zhuǎn)型的瓶頸，對(duì)飼草組合及組合后其營(yíng)養(yǎng)和飼喂價(jià)值進(jìn)行研究，充分利用組合效益，將飼草、農(nóng)作物秸稈、工農(nóng)業(yè)副產(chǎn)物、精料及預(yù)混料等合理調(diào)配加工，生產(chǎn)出符合肉羊現(xiàn)代營(yíng)養(yǎng)需要，且具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的全混合日糧（TMR）顆粒料十分迫切和必要。

加熱控溫系統(tǒng)先進(jìn)，采用空燃比可調(diào)、循環(huán)脈沖控制、亞高速火焰燃燒系統(tǒng)和進(jìn)口智能溫控器自動(dòng)控制每區(qū)所設(shè)定溫度。

淬火加熱爐設(shè)置上下兩層燒嘴，加熱效果良好。回火加熱爐兩側(cè)設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)，強(qiáng)化氣流循環(huán)，提高了熱處理精度和控制水平。

新型纖維模塊爐墻，雙層全纖維結(jié)構(gòu)具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝快捷、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、升溫快、蓄熱少、保溫效果好、熱振穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

分層循環(huán)淬火冷卻，淬火系統(tǒng)采用分層循環(huán)結(jié)構(gòu)，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從上至下共分五層循環(huán)，每層設(shè)置獨(dú)立流量計(jì)量和調(diào)節(jié)閥門，流量調(diào)節(jié)方便，數(shù)據(jù)記錄直觀。

生產(chǎn)成本方面，經(jīng)過實(shí)際測(cè)算，每噸鍛件消耗不大于70m

天然氣，比原步進(jìn)爐每噸鍛件節(jié)約15m

天然氣。

生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本

⑵第二次改進(jìn)。

行政機(jī)關(guān)及其公務(wù)人員在管理和保護(hù)地下水的工作中既承擔(dān)著法定義務(wù)，又負(fù)有不可推卸的責(zé)任。目前，相關(guān)法律制度對(duì)行政機(jī)關(guān)及其公務(wù)人員，違反地下水相關(guān)法律制度應(yīng)承擔(dān)的法律責(zé)任規(guī)定不全面、不具體，削弱了利用行政手段保護(hù)地下水的能力。因此，要明確、細(xì)化縣級(jí)以上人民政府水行政主管部門或者其他依法行使監(jiān)督管理權(quán)的部門及其工作人員在水資源論證、取水井管理等方面，由于不作為、亂作為而導(dǎo)致的地下水資源破壞行為應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，切實(shí)增強(qiáng)行政主體依法履職的主動(dòng)性。

一般認(rèn)為，官員微博除了表達(dá)官員自己的聲音外，還承擔(dān)著公開政府信息、答復(fù)群眾疑問、處理群眾投訴等責(zé)任。這些功能的發(fā)揮，都需要公眾的信賴作保障。官員微博缺失了公信力，群眾便不愿通過微博反映問題，而是另謀渠道。官員微博也就失去了存在的最重要的價(jià)值。

可編程全系統(tǒng)控制，熱處理線的每個(gè)機(jī)械動(dòng)作、爐內(nèi)各控溫區(qū)的溫度、各系統(tǒng)參數(shù)都編入程序，實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，做到全過程自動(dòng)動(dòng)態(tài)控制，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示，生產(chǎn)節(jié)拍可按需要靈活調(diào)整。

調(diào)質(zhì)質(zhì)量方面

將前軸按照?qǐng)D1、圖2、圖3進(jìn)行切割檢測(cè)，共取樣30個(gè)，調(diào)質(zhì)后硬度均勻性檢測(cè)數(shù)據(jù)見圖4，達(dá)到了技術(shù)協(xié)議要求，表面硬度均勻性好，同件不同位置硬度差值不大于20HBW，同批次工件硬度差值不大于30HBW；取樣剖切硬度均勻性好，淬硬層均勻性好。

選擇耐熱工裝不入水的方式，用了一個(gè)前軸入水交換機(jī)構(gòu)，問題就出在這個(gè)交換機(jī)構(gòu)上，因?yàn)槲覀兊那拜S毛坯品種較多，所以吊籃需要兼顧的品種較多，而在交換過程中(圖5)，因?yàn)榈趸@受熱變形以及前軸外形不統(tǒng)一，導(dǎo)致在交換過程中前軸不能完全卡在恰當(dāng)?shù)奈恢枚霈F(xiàn)脫落現(xiàn)象，前軸脫落后會(huì)形成惡性循環(huán)，導(dǎo)致掉下來(lái)的前軸越來(lái)越多，沒法生產(chǎn)，故此方式需要徹底改進(jìn)。

設(shè)備的爐溫均勻性

就耐熱工裝壽命短甚至斷裂問題，我們分析可能是一個(gè)耐熱工裝掛6根前軸，剛性不足導(dǎo)致的。6根軸共七百多公斤，因此，考慮將一個(gè)耐熱工裝掛6根，改為小的耐熱工裝(圖7)，材質(zhì)不變。一次只掛兩根，提高耐熱工裝的單個(gè)強(qiáng)度，但經(jīng)過實(shí)際批量使用驗(yàn)證，沒有達(dá)到理想的效果，仍然是斷裂掉軸。

存在的其他問題

前軸調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線在保證質(zhì)量的前提下，作為用戶最為關(guān)注的就是運(yùn)行成本，而通過我公司多年來(lái)對(duì)調(diào)質(zhì)線的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，除不可變的加熱成本外最大的成本就是耐熱工裝的消耗，而耐熱工裝不入水的方式比入水將會(huì)提高壽命5～8倍，故我們最初就選擇了不入水的方式。

問題描述

金相組織按照GB/T 13320-2007檢測(cè)要求，合金結(jié)構(gòu)鋼10mm處1～4級(jí)，針對(duì)30處特征點(diǎn)進(jìn)行了檢測(cè)，結(jié)果為2～3級(jí)，符合要求。

4. 論文標(biāo)題：高倍稀釋熔融制樣-X射線熒光光譜法測(cè)定鉛鋅礦中主次組分；文獻(xiàn)來(lái)源：冶金分析，2014，34(1)：50-54；作者：羅學(xué)輝，蘇建芝，鹿青，湯宇磊；機(jī)構(gòu)：中國(guó)人民武警警察部隊(duì)武警黃金地質(zhì)研究所，北京中醫(yī)藥大學(xué)東方學(xué)院。

入淬采用垂直吊掛方式，出爐時(shí)間短、入淬速度快、淬透性好，確保工件淬火工藝要求。

改進(jìn)試驗(yàn)過程

⑴第一次改進(jìn)。

因?yàn)榍拜S在交換過程中出現(xiàn)脫落的問題，我們?cè)囼?yàn)很久沒有找到徹底的解決辦法，故只能選擇不交換，直接入水的淬火方式。拆除了交換裝置，修改了程序，將前軸和耐熱工裝一起入水。耐熱工裝材質(zhì)為Cr25Ni20，經(jīng)過一段時(shí)間的改造后進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果耐熱工裝入水后壽命很短，用不了一個(gè)月，變形嚴(yán)重且出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象(圖6)，前軸和耐熱工裝一起脫落，還是無(wú)法使用。

生產(chǎn)效率較高，符合協(xié)議要求，按照每根軸105kg計(jì)算，每小時(shí)產(chǎn)量為24件，按照每年300天計(jì)算，年產(chǎn)量達(dá)到17萬(wàn)件。

對(duì)保溫區(qū)按照GB/T 9452-2012《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》執(zhí)行爐溫均勻性檢測(cè)，將有效加熱區(qū)按照連續(xù)式熱處理爐的要求實(shí)施了滿載試驗(yàn)，結(jié)果符合協(xié)議III級(jí)爐±10℃的要求。

⑶第3次改進(jìn)。

針對(duì)第2次改進(jìn)的情況，分析耐熱工裝鑄件入水淬火可能壽命就是較低，且易斷裂，經(jīng)過多方了解并與熱處理耐熱工裝制作廠家溝通，考慮從結(jié)構(gòu)和材質(zhì)上進(jìn)一步改進(jìn)，材質(zhì)選用310S鋼板，不再使用鑄件，耐熱工裝改為一個(gè)工裝僅掛一根前軸，具體結(jié)構(gòu)見圖8。

按此狀態(tài)進(jìn)行批量驗(yàn)證后，效果較好，耐熱工裝雖然也有變形，但不再斷裂，能夠使用4～6個(gè)月，單公斤調(diào)質(zhì)耐熱工裝費(fèi)用在0.08元左右，成本相對(duì)可控，至此保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

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5037 陳 燕，華 山 “沉浸式”對(duì)外漢語(yǔ)項(xiàng)目現(xiàn)狀和存在問題———以美國(guó)路易斯安那州愛麗絲國(guó)際語(yǔ)言學(xué)校為

總結(jié)

此前軸懸鏈調(diào)質(zhì)線共計(jì)投入七八百萬(wàn)元，投資巨大，但因?yàn)榇慊鸱绞礁淖兒竽蜔峁ぱb一直用不住，令我們非常頭痛。經(jīng)過對(duì)耐熱工裝兩年多的試驗(yàn)改進(jìn)，解決了此問題。當(dāng)然，單個(gè)的鑄造耐熱工裝是否可行，也值得繼續(xù)研究。