提高卷煙廠制絲生產線回潮機物料出口溫度

魏崴

摘? 要： 本文針對卷煙廠制絲生產線超級回潮機物料出口溫度偏低達不到工藝要求的情況，提出了改進措施。

關鍵詞： 制絲線;回潮機;出口溫度;控制圖

1 現狀分析

根據上表對超級回潮出口溫度進行過程能力分析，具體見圖1。

從圖中可以看出，超級回潮物料出口溫度均值為50.9℃，過程能力 CPK僅為0.42，標準差為0.8432，出口溫度雖然未超標，但是均值偏低，批 次間溫度存在波動，過程控制水平有待進一步改進和提高。

2 原因分析

從“人、機、料、法、環、測”等環節進行全面的分析，對影響要因 進行逐條確認，最終得到以下四個關鍵要因：（ 1 ）散熱器的工作蒸汽壓 力低。（ 2 ）散熱器出口過濾網堵塞。（ 3 ）散熱器冷凝水排放不暢。這些 因素嚴重影響物料出口溫度的穩定性，影響后工序的加工質量，因此需要 對其進行改進。

3 改進措施

（ 1 ）調整散熱器的工作蒸汽壓力。調整總蒸汽管路減壓后的壓力，加大進入散熱器的壓力，由原來的0.1Mpa 增加至0.25 Mpa，散熱器的工作 蒸汽壓力增大后，提高了散熱器的熱交換率，切壓力穩定，調整后效果良 好。（ 2 ）定期清理熱交換器出口濾網。對熱交換器出口濾網堵塞現象進 行了定期清理，熱交換器出口濾網定期清理后，過濾網粘附的煙塵現象消 失，減少了散熱器出口熱風風速的阻力和溫度的損耗。（ 3 ）更換散熱器 冷凝水排放管道疏水閥對疏水閥進行了更換，更換散熱器冷凝水排放管道 疏水閥，保證散熱器冷凝水管道排放正常。

4 實施效果

實施完成后，物料出口溫度趨于穩定，抽取了12月份產品的50個溫度 數據進行分析，具體如下。

由上表繪制過程能力分析圖。

結束語： 從圖中可以看出，改進后的超級回潮物料出口溫度均值 為54.82℃，且CPK為2.38 ，較改進之前的0.42提升了1.96 ，標準偏差為 0.7931 ，比改進之前的0.8432下降了0.0501 ，改進效果明顯，變異得到有 效的控制。超級回潮物料出口溫度55 ±5℃且處于受控狀態，過程能力CPk 值均能達到1.33以上。

參考文獻：

[1]黃德良，ZB25型包裝機組[M].北京：中國科學技術出版社，2001. [2]姚二民，除國海，卷煙機械[M]，北京：中國輕工業出版社，2005.

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