杜瑞康
(桐梓縣交通運輸服務中心,貴州 遵義 563200)
本文針對農村公路水泥混凝土路面施工質量控制措施開展分析,以提升業內人員對農村水泥混凝土路面建設工作的重視,針對常見的路面沉陷和開裂等施工缺陷,需要對每一施工工序質量進行嚴控,確保建設具有穩定性好、質量有保障的混凝土公路,緊緊依靠農村公路所發揮出來的銜接及帶動作用,以推動我國農村經濟實現新的騰飛,也唯有如此,鄉村人民才能早日實現小康致富。
農村公路施工過程中,混凝土材料配比不達標的情形較為常見,多因混凝土配比前未進行混凝土材料實驗與測試等相關工作,在此過程中,未獲得精確的混凝土材料配比,實際配比參數不合理,配比嚴重超標,等到實際施工時,混凝土的強度及使用性能受到很大影響,路面使用效能也難以有效達成,混凝土施工質量較差時,對公路后續養護和持續使用將產生不利影響。
同時,若公路工程項目設計等級不同時,混凝土材料的強度要求將存在一定程度的差異,在此過程中,不科學、不合理的混凝土材料配比,將在一定程度上降低水泥混凝土路面的質量。
混凝土材料的強度指標,是公路水泥混凝土路面質量可靠的前提與基礎,當強度不達標時,在公路投入使用后,因受到各種荷載壓力影響,會產生路面變形或下陷,進而產生極大的影響。為此,實際施工前,針對混凝土材料的強度進行測試這一環節就顯得尤為關鍵,對材料予以提前評估、確定混凝土材料固化后的強度是否達標,以確保混凝土材料滿足設計要求,才能夠應用于實際公路工程項目施工中去,這是提升公路使用壽命、安全等方面的可靠前提,能有效發揮極大的促進作用。然而,受不同施工環境、施工方法差異等方面因素的影響,混凝土材料的整體強度存在誤差的情形,在實際施工過程中也較為常見,加之部分施工單位對于混凝土原材料配比及原材料質量控制工作不重視,敷衍了事的工作作風,混凝土材料強度不達標而強行施工的情形時有發生。
在農村地區,很多水泥混凝土路面在施工完成后,直接風干投入使用的情形較為常見,此種情形下,當后期養護工作缺失時,公路路面承受一定的負荷能力,并在長期投入使用后,公路路面將極易遭受破損裂碎,路面坑洼等質量缺陷產生,因此就需要對其實施二次維修,所花費的人力、物力資源必將增加。
此外,實際施工過程中,受外部環境溫度高溫或寒冷因素的影響,當混凝土施工后得不到有效養護時,路面裂縫處將進一步擴大,浪費人力、物力的同時,還對交通安全通行帶來巨大影響。為此,針對水泥混凝土路面后期保養工作,相關人員必須從細做好做實。
農村公路工程項目建設過程中,混凝土原材料的選擇環節至關重要,在此過程中,當施工原材料質量不達標時,工程項目施工質量必將留下隱患,所帶來的影響將是難以估量的。
通常情況下,混凝土原材料主要由水泥粗細骨料、添加劑等材料混合而成,實際施工過程中,要確保材料質量合格,進一步針對材料的配比參數設計環節進行嚴控,施工質量及路面整體的穩定才能夠獲得有力的保障。在此過程中,若使用優質的粗骨料,對于路面結構質地、路面耐用等方面都能夠起到強有力的保障作用。同時,還要根據設計方案要求,針對其它所需材料用途等環節進行深入細致的分析及了解,以確保所選擇材料的適宜、匹配施工要求,唯有優質的路面施工用原材料,混凝土建設質量水平才能得以保障[1]。
制作模板環節,如發現模板變形等情形時,應及時對其進行調整、優化,以使模板質量穩固可靠。同時,對模板的高度及尺寸、大小等要求,必須與混凝土板保持合理、一致,進一步確保模板安放位置的合理適宜,只有基礎結構整體的穩定達標,模板安裝施工質量才能夠得以保證。與此同時,要準確測量鐵釬焊間隔大小、測量標高及水平間距等數據,如發現存在安裝偏差異常,要及時調整及處理。此外,鋪設工序完成以后,為確保模板支撐結構的整體穩定,要進一步針對模板底部縫隙通過加裝填充物的方式進行穩固,嚴控模板安裝施工工序才能對后續施工可能存在的問題有效地處理及規避[2]。
第一,為切實確保混凝土鋪設質量達標,分人工和機械鋪設兩種情況,人工鋪設時,需嚴格控制混凝土鋪設的速度,而在采用機械設備鋪設時,則需要嚴控調整好機械設備的參數,這樣才能為混凝土鋪設環節奠定堅實的基礎。
第二,農村公路混凝土鋪設工序,人工鋪設的方式較為常用,實際鋪設前,需要把雜草雜物、灰土等清理干凈,繼而通過灑水潤濕的方式予以處理,后續其它施工工序才能得以順利開展。
第三,針對已經安裝完成的模板進行仔細檢查,確保安裝位置合理正確,尺寸合規,才能開展鋪設施工。實際鋪設環節,使用鐵鏟撒鋪混合料,并將其均勻翻拌,這樣才能夠避免混合料離析的情況發生。而針對模板附近的混凝土,要使用方鏟以扣鏟法撒鋪混合料,以降低混合料空洞蜂窩等不良率[3]。
第一,混凝土澆筑后,需要及時實施振搗作業工序,振搗施工過程中,要確保振搗棒的插入角度,確保振搗過程中的均勻度達標,并進一步充分關注道路工程兩側區域的振搗質量,保證振搗的連續等一系列工作達標后,振搗質量水平才能夠得以提升。
第二,農村公路水泥混凝土路面施工中,振搗方式的選擇尤為關鍵,通常在針對小面積、拐角處處理時,建議采用人工振搗方式,而實際振搗過程中,振搗力度的把控是關鍵所在,這對規避漏振施工質量不達標,保障振搗質量堅實穩定起到重要作用。
第三,機械振搗環節,需要根據工程項目實況,調整機械具體振搗參數,從而有效保障公路路面振搗施工質量水平。
第四,在使用振搗棒振搗過程中,針對整個模板范圍內應充分振搗,注意振搗棒插入及拔出時的速度要根據施工進度作變化調整,只有這樣,才能保障振搗施工質量。
第五,振搗施工作業完成后,還需進一步使用平板振搗器對作業面進行覆蓋振平處理,這樣能從最大程度減少路面空心率[4]。
水泥混凝土施工結束后,后期路面的維護工作尤為關鍵。在此過程中,確保水泥混凝土材料的濕度和溫度達到標準要求后,混凝土固化質量才能夠達到理想的水準。實際養護環節,一般運用稻草、棉麻等保護材料覆蓋道路表面,通過灑水養護處理的方式,確保混凝土路面始終處于潤濕狀態,確保固化時間達標,才能保障水泥混凝土路面的強度、穩定性、安全性[5]。
原材料質量控制環節,需要重點針對以下環節進行合理把控:
第一,原材料采購階段,通過對材料質量及價格進行對比,針對供貨商現場生產過程進行稽核的方式,嚴格篩選各材料供貨商,選取優質的供貨商,確保質量達標材料穩定供應。
第二,針對購入的原材料進行嚴格的檢驗工序,確保材料各項指標符合檢驗規范和施工要求,才能入庫使用。
第三,材料入庫后,要對其分類堆放,做好溫濕度等方面的嚴控和監測,以保證材料質量。
第四,施工材料進入施工現場前,要針對施工材料進行二次復檢,如發現施工材料存在質量問題時,應及時予以調換,再進一步針對施工現場的材料做好相應的防護遮蓋,這是保障后續水泥混凝土路面施工的基礎材料[6]。
第一,強化施工原材料攪拌及制備等方面的工作,確保原材料攪拌質量達標,充分發揮混凝土的效能。
第二,混凝土路面施工的平整度是評價路面施工質量水平的核心所在,在此過程中,需避免模板施工過程中間隙異常的發生。同時,做好施工現場路面施工質量檢查工作,針對發現存在的問題應如實記錄和匯報,需予以查核根本原因,追究相應責任人的責任,督促相應責任部門采取及時有效的整改措施,只有從嚴從實才能使混凝土路面施工質量得以保障。
第三,采取針對性的排水措施,使路面冰雪積水得到有效排泄,路面結構面才能夠獲得合理養護,從而避免路面受冰雪積水損傷。
第四,切實做好技術交底等方面的工作,針對關鍵工序及注意事項予以嚴控,記錄交底是確保施工質量達標及后續路面養護水平提升的前提[7]。
公路水泥混凝土路面施工結束后,投入使用后并不是完全放任不管,后續管理及養護等方面的工作也是后期工作的核心。
在此過程中,相關人員要定期并有計劃地進行公路路面的維護工作,切實做好道路工程養護工作,減少公路工程路面裂縫、斷裂等情況,延長公路的使用壽命。
與此同時,混凝土路面使用期間,需要根據路面的承載能力,設置禁止大型車輛通行的標志,避免路面受到超載荷重,導致路面結構受損。另外,水泥混凝土路面施工過程中,一旦天氣溫度發生變化,材料不穩定的特點就會呈現出來,路面遭受損傷的概率將會增加。為此,必須充分重視路面伸縮縫預留處理,保證伸縮縫的寬度符合工程要求,混凝土公路工程施工質量才能達到使用標準[8]。
為獲得更多精品的公路工程項目,為使公路施工質量達標,施工人員施工技術及綜合能力的提升很關鍵。在此過程中,要充分根據施工人員現實情況,持續通過理論和實踐的培訓方式,提升施工人員施工技能水平,強化施工人員質量意識,不僅于施工人員自身業務素質的成長有利,對于企業的發展也能夠起到有力的促進作用。
實際施工過程中,各施工人員應各司其職,同時,確保每個施工人員了解自身的崗位職責,各自都抱有一絲不茍、嚴謹務實的工作態度對待每一項施工工序、每一項施工任務,針對施工過程中的疑難點進行刻苦鉆研,施工工藝及技術才能獲得更大突破及創新。
此外,通過獎懲措施,充分調動員工工作的積極性,進一步針對不規范行為、不負責任的員工進行引導懲處,針對優秀員工給與一定的獎勵,營造良好的施工環境,從而提升施工質量。
綜上所述,農村公路工程建設工作始終是農村基礎設施建設工作的重中之重,在此過程中,相關人員需要針對水泥混凝土路面施工過程中存在的問題進行細致分析,深入剖析問題發生的原因,進而采取合理的措施予以解決,在混凝土路面施工過程中加大質量管控力度,全面充分依靠施工者的力量,發揮其潛能,這對于農村公路施工建設取得有效發展成果,構建便捷快速的農村公路網具有極大的意義,對鄉村經濟振興等方面發揮極大的支撐和促進作用。