冶金機械設備維修管理探討

劉巖

廣東敬業鋼鐵公司，中國·廣東 揭陽 515561

1 引言

冶金機械的規格和技術含量已經得到了明顯的增加，但是，此類機械設備的購置成本卻在飛速上升，因此其維修管理將更加尤為重要。如果因為維護操作不嚴格，降低設備的正常使用壽命，將給公司帶來很大的損失。與此同時，冶金工業的工作條件給機械設備的保養操作也是增加了許多困難，不良的工作條件，也會降低設備的使用壽命。

2 冶金設備管理的重要性

市場經濟的發展促進了冶金企業的自身生產技術與制造工藝的完善，幫助冶金企業也進行了生產方式的改變，使相關產品在世界各個領域中獲得了更普遍的使用。但是在冶金產品的制造過程中，生產設備也會由于年限的延長而遭受一定限度的磨損，以便于可以制造出良好的冶金產品質量。同時臺金企業也必須提高對生產中機械設備的質量控制和保養。從而提高生產機械設備的使用年限.從而降低成本，促進了企業的成長。

在中國國民經濟中，現代企業已經成為主導力量。冶金工業的開發為國民經濟發展提供了重要條件，給農業、輕工、交通等領域帶來了大量先進設備，并推動了上述領域的迅速發展，尤其是在為廣大農村技術改造方面。先進冶金設備是冶金工業所不能缺少的重要裝備。從礦山到鋼鐵冶金，采用了各種各樣的先進工藝和裝備。隨著冶金工業科學技術的迅速發展和先進技術設備的創新與發展，合理地運用了這種先進技術設備，進一步發揮了其生產能力，具有十分重要的意義。企業裝備作為企業經營的主要部分，對企業的成長起著關鍵性影響。怎樣對工業裝備實施控制與保護，直接影響著企業的效益。完善的設備維修管理體系能夠推動公司的成長，給公司帶來良好的效益。這樣，保障了冶金設備公司完善的設施條件，提高了公司的強大能力，適應企業需求，使公司取得良好的效益[1]。

3 冶金機械設備的維修管理中存在的一些問題

3.1 使用不全面以及盲目維修

現階段有不少公司所采用的機器設備在規格型號、原產地以及標準要求等方面都有著明顯不同，機器設備在采用了一段時間以后便進行修理，這樣將造成巨大的資金占用與經費消耗。由于保養維修工作不能做到完美的，機器上所出現的情況也無法準確檢查出來，所以只能在機器處于報廢的狀態下才會出現進行修理。一旦出現較為嚴重的現象，保養工作的復雜性會大幅增加，帶來很多不良損失。

3.2 沒有完全淘汰老設備

由于社會的發展，生產的機械設備不斷更新，但很多冶金企業沒有注意到機械設備的使用，也缺少定期的維護和檢查工作。結果，某些設備已經過時并且不適合使用。冶金公司只在機器設備不能使用時才更新機器設備。為了節省金錢，冶金企業只選擇一些在更換設備時無法使用的機器，而不是全部。因此，新設備和現有設備的生命周期不同，因此不僅會降低生產效率，還會面臨停止生產的風險。

3.3 在管理方面的兩極分化問題非常嚴重

工作人員對冶金機械修理保養工作沒有加以注意，未能對機械特性認真了解，所提出的修理保養建議也不具有科學性，以至于工程偏離了實際工作。一線人員雖然可以熟練地掌握機械設備特性，但是由于受限于技術的原因，所制訂的修理方案也不夠全面。如此一來，冶金機械修理作業也不符合科學、正確且切實可行的作業方式，妨礙了作業的進行，生產產品的質量深受損害。

3.4 機械設備安裝中出現的問題

設備裝配的不合理性是冶金機械施工中的一個重點課題，該困難主要出現在如下幾個方面：第一，冶金公司不能掌握十分先進的裝配工藝；其次，裝備控制的能力也亟待提高；最后，由于施工技術的整體素質亟待提高，因此，在從事機械設備安裝工作過程中，施工技術很可能出現了零部件混淆等工藝錯誤，甚至在實施操作的環節中，出現了零部件丟失或操作疏忽。上述情況都導致了冶金企業的設備安裝質量普遍不高，而且在一定程度上還大大降低了設備的工作質量，從而浪費了工人工作的時間。

3.5 不具備合理的管理體系

現下，在冶金機械維護管理的工作中問題眾多，首當其沖的就是管理者對機械設備性能和特點的認識還不夠全面，無法保證舊機械設備與新的生產需求同時達成，從而頻繁發生機械設備損耗、故障，以致于維修操作量大、生產成本高增加。另外，施工中有關的設計工藝過于嚴格，影響了施工質量，且也有安全隱患存在。加之缺乏與設備實際情況相符合的檢測手段，通過日常維護無法對設備的問題查清，通產情況下需要在設備有重大問題發生后進行針對性修理，但是因為過于落后的原因，不但修理困難更大，而且修理成本較高[2]。

4 冶金機械設備維修策略

4.1 預防維修

預防修復實質上表示有關人員在工作開展實踐中要仔細檢查儀器設備，將產生在設備工作中的問題進行查找并制定合理的修復對策。因此，在工作人員的平時工作中必須定期及不定期地檢測機械設備狀況。而若是能把在冶金機械設備保養中的預防工作貫徹及落實，所以就必然能為機械設備工作中的正常工作和性能提供保證。

4.2 事后維修

事后修理表示當機器設備的重大故障出現后，采用合理的修理措施。通常，這種修理方法具有較高的科學技術方面特點。要想避免冶金工程機械今后工作中比較重大的問題，就需要再把故障出現的具體位置準確查明，并與實際有關的故障類型相結合的基礎上對問題成因進行剖析，然后再選擇合理的修理對策。如由于大部分重型軋鋼機械載荷極高，所以在工作實踐中非常容易發生結構變化、油膜損傷等問題，就要求科研人員對設備的實際工作狀況加以分析，并根據分析結果選擇合理的修理對策。

4.3 預知維修

冶金機械修理期間，滯后性相對大，而預防性修理的開展也有很多盲目化存在。這些問題會使機器難以實現有效、安全工作，且機器設備的損傷速度也會提高。針對設備進行預知性維護工作時，往往需要全面檢查設備中出現的問題，在有重大故障發生時可以自動告警系統，協助人員將重大故障及時查找，并以具體問題為對象實施檢測。在這種方法的使用下，可協助人員將問題根源快速、精準地找到，從而促進了設備維護工作品質和效能的提高。

5 冶金機械設備的維修管理方式

5.1 企業及時合理有效地進行機械設備維護

管理工作方法受到各類綜合因素的影響，企業在運用冶金機械的過程中往往會出現多方面的問題，從而必須提出科學合理的機械維護管理工作方法。在現代企業的管理工作中，機械設備大修已作為先進的管理工作方法，并日漸形成了企業實現整體質量管理維修工作體制的主要形式。在冶金設備的維護過程當中，不同主體都需要明確確定其工作職能，使維護部門、制造部門和質量控制部門相互積極地協調進行維護管理工作，同時做好日常崗位的工作點檢。除此以外，還需要給出科學合理的參考依據，及時發現機械設備中的重大安全隱患，并進行迅速處理，以減少設備事故的概率。

5.2 必須建立科學合理的設備系統維修管理制度

冶金設備運行要有一個全面、細致的管理體系。所以，必須建立科學合理的系統設備管理制度。基于科學依據，已經形成了系統維護責任落實體系。在系統設備保養管理的流程上，還需要對管理人員實行專業培訓，為操作系統配置了專業設備維修技術人員，并利用設備開展日常系統保養。每天都必須認真自查，登記并匯報新發現的設備安全隱患，并及時妥善處理。培養人們對維護冶金設備的安全意識，并形成了嚴密的監督機制，使在設備運行中嚴格地執行法律規定，以降低設備違法的風險。建立冶金機械設備日常保養記錄存檔系統，詳實記載潤滑與防銹使用狀況，如使用條件、保養時間等，并建有機械設備點檢系統，確保責任到位，維護人員到位。安裝到位，減少安全隱患，維護工作準確及時[3]。

5.3 建立專業的維修團隊

機械設備的維護需要掌握一定專業知識的工作人員進行管理。企業需要組建一支多層次，多學科，經過專業培訓的維護團隊，以確保冶金機械的安全。在設備維修方面，首先，企業和工廠需要增加維修人員的專業知識，定期對有關人員的技能和知識進行培訓，并學習先進的設備維修知識。其次，企業應與當地各大院校，研究機構及其他學術平臺合作，并邀請專家開展學術報告講座，傳授機械維修的高效方法和理論知識。這樣才會為維修人員提供了一個很好的平臺，讓他們可以詢問專家并了解學術動態的前沿問題。

5.4 加強對員工的相關培訓

要讓在職員工的技能有所提升，應加強對其的培訓，要提供平臺讓各個人員之間可以開展的溝通，可以相應的激勵措施，調動他們掌握新知識、新技能的熱情，充分調動他們的積極性。在對員工進行鼓勵時，要注意獎勵盡可能做到公平、合理，如此，才能對他們起到真正激勵的作用，否則，會收到不好的效果。隨著工業科技的迅猛發展，也使得企業智能化程度愈來愈高，為此，企業職工的整體素質水平也需要做出一定的提升，所以，對企業職工開展培訓工作是十分有必要的，而且這些培訓工作不僅僅可以在內部開展，還可以將職工送往專業的技術培訓組織進行培訓，這樣，就可以讓企業員工更加符合維護本職工作的要求。另外，因為本專業畢業生所掌握的專業知識也會更前沿，對理論基礎與專業知識掌握得更加扎實，對崗位環境的適應能力也更強，所以，要多招收專業畢業生進行工作。

5.5 關于點檢定修的預知維修措施

關于點檢定修體系，如今已經在全國冶金工業范圍內獲得了大力認可，在靈活的系統保養、維護工作模式上，令公司內部維護管理人才進行了科學拆解重組，從而使得責任分配更加公平公正、責任體系內容更加清晰透徹、各個操作過程交接更加快捷有效，使公司運營的管理理念衍生了有力保證。此外，在針對冶金設備進行重點檢定維修的期間，還需要根據各種專門檢查事務實行分類、動態的全過程、檔案記錄管理，以促進前期隱患排查工作更加有序地交接工作，使公司經營質量與生產效率提高至更高的等級層面上來。另外，管理好公司各項設施的管理評估工作，如設施完好情況、使用效果、凈產值創造潛質等，以保證公司階段化生產運營、效益、管理水平時刻保持在社會滿意水平以上，為公司設備的各項技術水平和生產經濟指標，創造了更加人性化的管理考評校驗方法。所以，為了換取冶金設備的不斷進步，唯一的途徑便是進行維修管理模式更換。尤其是在當前的高科時代下，機械設備性能優劣幾乎全部依靠企業監督管理，而不是個人維修。所以，管理主體在培養全體職工管理理念的前提下，應當讓單位成員參與企業機械設備創新管理措施分析等事宜，并時時增強個人責任心，切實地把以往機械過于陳舊的維修管理模式逐步淘汰，以期給當前新時期冶金企業機械設備優質化管理工作舉措帶來更強大的原動力[4]。

6 結語

綜上所述，機器設備是冶金工業的主要部分。確保機器設備得以順利地運行，高效率地制造質量，是機器設備控制的主要目標。所以，堅持“以產品為核心，管理為關鍵，養修并重，防治為先”的方向策略，也就是提升冶金機械的產品維修水平，在公司經營中有著重要的意義。但是，機械管理工作也不是一項單純的事業，也并非一成不變的。所以需要與我們企業同時并進，在提升經濟效益的同時，不斷創新設備管理，唯有如此才能在機械管理工作方面有所突破，并給公司帶來更大的發展價值。