馬脊梁選煤廠起塵起霧點原因分析與煤塵治理

馬 彬 彭爾明

（晉能控股煤業(yè)集團(tuán)煤炭洗選精煤分公司馬脊梁選煤廠，山西 大同 037003）

在煤炭洗選過程中，會產(chǎn)生1 mm 以下的細(xì)微顆粒，這種顆粒就稱為煤塵。煤塵的濃度達(dá)到45～2000 g/m3時，遇明火會發(fā)生爆炸，產(chǎn)生有毒有害氣體。而且，長期接觸煤塵會產(chǎn)生塵肺病，危害工人的生命安全[1]。因此，根據(jù)馬脊梁選煤廠實際情況，對3206 皮帶頭落煤點、301 皮帶棧橋以及車間振動篩粉塵濃度高和水霧大的地方率先進(jìn)行治理，以保證選煤車間和皮帶棧橋粉塵濃度和濕度達(dá)到規(guī)定要求。

1 起塵起霧點原因分析

（1）一類起塵點也是二類起霧點。原煤入廠在3206 皮帶頭部、301 皮帶中部落煤點易產(chǎn)生粉塵，原煤通過3206 轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)輸至301 原煤入廠皮帶，原煤含水量小，在皮帶落煤點附近易產(chǎn)生粉塵，落煤點無除塵和通風(fēng)裝置，導(dǎo)致粉塵濃度增加，皮帶棧橋及皮帶走廊粉塵濃度增加，并沿棧橋進(jìn)入選煤車間，影響工人的健康。為了抑塵，工人采用沖洗水沖洗棧橋及皮帶走廊，增大車間濕氣，加速棧橋鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。

（2）二類起塵點也是一類起霧點。選煤車間有八部振動篩和一部破碎機(jī)，振動篩在正常工作時，由于振動篩是開放式的，沖洗水脫泥脫介時，水汽會濺射在振動篩周圍，水汽和粉塵逸出至選煤車間，造成車間粉塵濃度和濕度增大，加速車間鋼結(jié)構(gòu)腐蝕并影響工人的健康。

（3）三類起霧點。在正常生產(chǎn)過程中，存在漏煤桶漏煤，煤泥管、水管漏水，閥門滴水等跑冒滴漏現(xiàn)象，脫水設(shè)備脫水效果不好，導(dǎo)致產(chǎn)品煤水分大，皮帶打滑灑煤、歘煤，并且車間各層無通風(fēng)措施，導(dǎo)致車間濕度大大增加，嚴(yán)重影響工人身體健康，潮濕的環(huán)境也加速車間鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。煤泥桶篦條破損導(dǎo)致粒徑較大末煤進(jìn)入煤泥桶，容易造成分級旋流器底流堵塞，粗顆粒進(jìn)入濃縮池，導(dǎo)致煤泥系統(tǒng)不正常，發(fā)生管路堵塞，需人工用水沖洗堵塞管路煤泥，增大工人勞動強(qiáng)度，加大了防潮的難度。渣漿泵維護(hù)檢修不到位，造成混料桶、煤泥桶等整桶物料放料，需要人工用水沖洗收集清理，不僅增加工人勞動強(qiáng)度，增加生產(chǎn)成本，而且造成環(huán)境污染，又增加了防潮的難度。選煤車間采用沖洗水清理環(huán)境衛(wèi)生，對設(shè)備浮塵、皮帶下的積煤等進(jìn)行清理，但大量的沖洗水增加車間的濕度，給防潮工作帶來困擾[2]。

2 煤塵綜合治理措施[3-4]

2.1 噴霧降塵

原煤在經(jīng)過帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載時，會產(chǎn)生大量的煤塵，在各轉(zhuǎn)載站皮帶的機(jī)頭機(jī)尾處、給料機(jī)出口以及煤倉給料口等位置加設(shè)噴頭除塵，其中壓縮空氣約0.5 MPa，水壓0.3 MPa，利用壓縮空氣和循環(huán)水的相互作用，達(dá)到噴霧降塵的效果。在使用過程中，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況合理選擇噴頭規(guī)格，選擇噴頭的位置要便于檢修和維護(hù)。在運(yùn)行過程中，要經(jīng)常觀察，嚴(yán)格按照操作規(guī)程調(diào)整水壓，確保噴頭狀況良好。

具體為在3206 皮帶頭增加除塵水幕，在3206原煤轉(zhuǎn)載皮帶下301 皮帶落料點增加噴霧除塵裝置，在3206 皮帶頭與301 皮帶之間增加封堵隔離門，減少原煤轉(zhuǎn)載皮帶帶入301 皮帶走廊的粉塵；在301 原煤皮帶與主廠房之間增加封堵隔離門，降低主廠房的煤塵。

2.2 密封防塵

對振動篩采用密封措施處理，鎖住水汽和粉塵。結(jié)合實際情況，率先對303、304 原煤脫泥篩加裝防塵防潮罩。示意圖如圖2。

圖2 防塵防潮罩示意圖（mm）

2.3 通風(fēng)除塵

為進(jìn)一步提高除塵效果，確定車間跑冒滴漏的位置，在車間各層加裝通風(fēng)機(jī)，可以通過強(qiáng)進(jìn)風(fēng)將自然風(fēng)引入，也可以通過架設(shè)排風(fēng)管，在每層排風(fēng)管上安裝2 個U 型進(jìn)氣口，并加裝水凈化裝置，以凈化空氣，排出車間的濕氣，降低車間濕度，達(dá)到清潔生產(chǎn)。

2.4 設(shè)備工藝防塵管理

要加強(qiáng)對設(shè)備及各工藝環(huán)節(jié)的防塵管理，具體為：對脫水設(shè)備，做到定期清理，到期及時更換配件；對渣漿泵，及時檢查渣漿泵的盤根有無破損，軸承有無損壞或磨損超限，葉輪有無被卡堵；同時，檢查煤泥筒篦，班班清理筒篦，及時修補(bǔ)筒篦，定期更換新筒篦；對廠房的沖洗水要建立沖洗水管理制度，杜絕皮帶下長流水。

3 應(yīng)用效果分析

為了分析煤塵綜合治理后選煤廠的降塵效果，對改造前后各煤塵測點的煤塵濃度進(jìn)行測定，并進(jìn)行對比分析。

通過表1 可知，在采取綜合防塵措施后，皮帶走廊及主廠房粉塵濃度和濕度顯著降低。采取密閉空間+落料點噴霧除塵，3206 皮帶落料點處煤塵濃度降低。在皮帶走廊與主廠房之間采用安裝防堵隔離門，減少原煤轉(zhuǎn)載皮帶帶入301 皮帶走廊的粉塵以及帶入主廠房的粉塵。對振動篩采用密閉空間措施，將水汽、粉塵鎖在罩中，減少了廠房煤塵濃度，改善車間空氣環(huán)境，使車間空氣含塵濃度低于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達(dá)到設(shè)計要求。在車間各層加裝風(fēng)機(jī)，降低車間濕度。加強(qiáng)對洗選工藝管理，對煤泥筒篦管理，發(fā)現(xiàn)有較大顆粒進(jìn)入，當(dāng)班處理；加強(qiáng)對車間沖洗水管理，杜絕皮帶下長流水，車間及走廊濕度明顯降低。

表1 防塵技術(shù)措施應(yīng)用前后煤塵濃度測定結(jié)果

4 結(jié)論

針對馬脊梁選煤廠3206 皮帶頭、301 皮帶棧橋以及車間在煤炭洗選過程中出現(xiàn)的煤塵，通過對選煤廠起塵起霧點的原因分析，提出煤塵綜合治理措施，從噴霧降塵、密封防塵、通風(fēng)除塵和設(shè)備工藝防塵管理等方面進(jìn)行煤塵治理，取得良好效果。

（1）減少了粉塵對電氣設(shè)備的損壞和精密機(jī)械設(shè)備的磨損，保證了設(shè)備的完好；提高了開機(jī)率并降低了機(jī)電設(shè)備的檢修率；振動篩防塵罩可以鎖住篩面的水汽，降低車間的潮濕度，減緩鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。每年大約節(jié)約材配資金150 萬元。

（2）皮帶機(jī)除塵水霧及振動篩防塵罩等阻止了煤塵的逸散，不但降低了車間粉塵濃度，杜絕了粉塵爆炸事故的發(fā)生，同時也提高了細(xì)粒煤塵的回收率，實現(xiàn)了選煤廠的二次回收。