陶瓷釉料新技術工藝研究

黃山平

廣東簡一(集團)陶瓷有限公司 佛山 528000

釉料置于陶瓷產品，可以將外界的氣體和液體進行有效隔離，從而提升陶瓷產品的美觀性和清潔性。所以從整體上來看，我國陶瓷產業的發展狀態有待優化，也就必須針對陶瓷產業中的復合功能以及特定功能進行深入探索，以期推出更加創新和實用的產品，進而有效提升我國陶瓷產業的國際競爭力。由此可見，積極探究陶瓷釉料技術工藝具有重要意義。

一、發展陶瓷釉料新技術工藝的意義

優質的釉料設計可促使釉料與坯體充分結合，進而顯著提升陶瓷整體的化學穩定性、熱穩定性、機械性能以及電學性能，并促使產品整體的質量得到顯著提升。從實際上來看，雖然當前我國陶瓷種類繁多，且技術較為成熟，但其中仍然存在諸多缺陷，并在一定程度上限制了我國陶瓷產業的發展，同時也不利于我國陶瓷產業在國內外市場中的競爭，所以，有必要針對釉料技術工藝進行不斷探究，不斷創新，以促使陶瓷制品的質量不斷提升，同時對各方面有利資源進行充分收集和利用，從而實現陶瓷產品應用范圍的持續拓展[1]。另外，雖然當前我國陶瓷技術已經處于較為成熟的狀態當中，但是受到經濟全球化的影響，國內外競爭越來越激烈，所以，還需針對廢物回收利用相關工作予以重視，并注重合理提升產品品質和降低生產成本，以有效填補國內外的市場空白。

二、陶瓷釉料新技術工藝

（一）高輻射遠紅外燒結工藝

1.工藝技術

對陶瓷制品進行燒結，最終的效果能夠大幅度受到釉料紅外輻射性能的影響，也就是說，應用紅外輻射性能良好的釉料，可提升陶瓷制品的燒結效果，所以在開展陶瓷釉料新技術工藝研發工作的過程中，應該將紅外輻射性能作為重點之一。以此為基礎，高輻射遠紅外燒結工藝采用強化釉料遠紅外輻射性能的方式，促使陶瓷燒結效果得到顯著優化，同時也完成了陶瓷釉料新技術工藝的創新開發。

從實際上來看，高輻射遠紅外燒結工藝的基礎內容，即為在陶瓷材料上刷涂高輻射遠紅外釉液，之后開展燒結工作。需要注意的是，因為既往所應用的類似釉液材料，時常在燒結工作結束后發生脫落，所以需要優化釉液原料，將遠紅外輻射性能的氧化物作為主要原材料，提升釉料質量，同時適當加入碳化硅以及黏土，使其共同成為熔塊，也就可以提升釉料在陶瓷制品上的附著力，從而提升陶瓷釉料燒結的整體效果[2]。

2.工藝操作

在應用高輻射遠紅外燒結工藝的過程中，需要首先制作釉液，同時對原料進行研磨，并適量加水調和各類原料，之后將釉液刷涂于陶瓷坯的表面，注意保持刷圖的均勻，完成刷涂工作之后，將陶瓷置入到800～1000℃的燒結環境中，即完成對該項工藝進行應用的整個過程。在高輻射遠紅外燒結工藝的用料之中，不含有鉛元素，并且為了進一步提升釉料的耐堿性能，還需在其中適當加入鎳和鈷，氧化物則應于氧化鋯、氧化硅、氧化錳中進行選擇，可根據實際情況以及預算選擇其中一種，或幾種氧化物聯合使用。另外，雖然該項工藝可適應多種不同的燒結方式，但是不同的燒結方法對釉料形態、成分具有不同的要求，所以應注意根據燒結方法的要求合理調整釉料，以保障釉料的質量和應用效果。

（二）永久性自潔凈納米陶瓷釉

1.基本情況

永久性自潔凈納米陶瓷釉即為在普通陶瓷釉之中適量添加數種不同的納米氧化物材料，使傳統配方得以改善，再經過陶瓷產品制備工藝的燒結操作，即形成陶瓷釉表面的納米結構。并且，因為此類型產品具有永久性自潔凈功能以及較好的疏水性能，所以稱其為永久性自潔凈納米陶瓷釉，其整體上具有工藝簡潔、成本較低、生產工藝不需改進、耐酸堿性能良好以及耐溫范圍大的特點。

2.工藝操作

對永久性自潔凈納米陶瓷釉進行制備，首先需要準備常規形式的陶瓷釉料，之后向其中加入三氧化二鉍、三氧化二銻、二氧化錳、三氧化二鈷、三氧化二鉻、一氧化鎳、二氧化硅、三氧化二硼，以上各項材料的比例應為0.5:1:0.5:1:0.5:1:1.5:0.1，永久性自潔凈納米陶瓷釉料制備完成。將釉料均勻刷涂于陶瓷坯體表面，并將其置入燒結環境中，即完成對該項工藝進行應用的整個過程。在進行燒結時，首先應該勻速加熱90min，直至溫度上升至300℃，再進行時長為90min的保溫處理，接著勻速加熱900℃，再保溫處理90min,再次進行勻速加熱，使溫度上升至1100℃,之后進行保溫處理1h，再次進行均勻加熱,時長為90min，使溫度上升至1280℃，再保溫2h，之后讓陶瓷自然冷卻，直至室溫，即為操作全部完成。由此，陶瓷釉料結構的疏水角可以達到120°，且若在上述原料中再加入九水合硝酸鋁，疏水角則能達到125°的水平，陶瓷的疏水能力、自潔能力將進一步提升[3]。

（三）全拋釉

1.基本原料

當前市場上常見的全拋釉料基本可以分為全生料全拋釉、摻和部分熔塊全拋釉以及高熔塊含量全拋釉等幾個類型，但是從實際來看，受到成本以及其他客觀因素的影響，全生料全拋釉為當前市場上最為常見的全拋釉類型，其次為少量熔塊含量全拋釉，其中原料主要包括鉀長石、鈉長石、石英、高嶺土、硅灰石、方解石、透明熔塊、白云石以及煅燒氧化鋁。

2.生產技術

全拋釉屬于一類透明釉，能夠在釉面上實施軟拋光，在近幾年噴墨技術高速發展的背景下，全拋釉技術也得到了快速的發展，一般情況下，其吸水率小于0.6%。在對其進行燒結時，首先需要針對坯料將其中水分除去，應于150℃的環境下進行連續4h的干燥處理，以將坯料水分控制到最多為1%的程度，之后加入0.3%～0.5%的電解質，再加入適量水，將其中的泥漿密度控制到1.69～1.72g/cm3。正式開始燒結工作時，預熱階段的溫度應為450℃，將此過程的升溫速率控制在20℃/min，進入到加熱階段以后，溫度應為450～1230℃，且 應 將 升 溫 速 率 控 制 在25℃/min，燒結工作全程應為70min[4]。

并且從實際上來看，在通常情況下，為了提升釉料的噴淋效果，在進行淋釉操作之前，必須確保坯體表面處于完全光滑的狀態。在噴淋釉料時，需要保障坯體溫度最多為40℃，以提升印花效果。并且，在整個生產過程中，必須持續保障釉面的清潔，還可根據實際情況，在生產線上適當增加吹風設備，以避免粉塵吸附于釉面，也就可以提升產品質量及優等率。

三、結語

根據上文，針對陶瓷釉料新技術工藝進行合理利用，可以降低燒結難度、提升環保效果、強化自潔性能、完善陶瓷制品外形等，能夠使陶瓷制品整體的生產質量和效率得到提升，也就有利于促進我國陶瓷產業的發展。并且，除在本文中敘述的幾項技術工藝以外，當前較為常見的陶瓷釉料新工藝技術還包括環保型防污磁釉工藝、抗微生物瓷釉涂層工藝等，積極發展各項新技術工藝，方能更加有效地提升我國陶瓷產業的競爭力。