一代“機王”劉立新

文／黃敏清 肖佳宇

38載磨礪，廣州石化劉立新成為裝置重大技術革新及解決生產難題的行家里手。

●劉立新在檢查裂解氣壓縮機油路系統過濾器壓差。 攝影/龔金萍

劉立新，中國石化廣州石化公司裂解裝置壓縮機班班長、中國石化特級技師。

作為裝置重大技術革新及解決生產難題的行家里手，劉立新尤其在裂解三大機組的運行維護和故障排除方面有獨到之處，被譽為“機王”。

深耕石油化工行業38年，劉立新扎根一線，帶領裂解壓縮團隊攻堅克難，創行業裂解三大機組連續安全平穩運行長周期紀錄。

他先后獲得廣州石化企業文化之星、黃埔工匠、中國石化集團公司技術能手、中國石化安全先進個人、中國能源化學地質工會“大國工匠”等稱號，以其名字命名的“劉立新創新工作室”獲中國石化集團“工人先鋒號”稱號。

攻堅克難有擔當

“老劉一出手，就知有沒有。”

“老劉，這個問題你怎么看？”

當裝置出現問題或者日常工作遇到困難時，大家總會想到“老劉”——劉立新。作為裝置的技術大拿，劉立新總能憑借精湛的技術、豐富的經驗，快速提出解決問題的有效措施。

R1370A/B兩臺裂解氣干燥器出現再生時壓差增大、再生氣流量減小，劉立新判斷是干燥器內部分子篩粉化引起的。此前同類裝置出現過這個問題，都是采用帶壓開孔、并聯一臺干燥器或停車更換的方法。但這樣做費用高且安全風險大。經過多方認證、反復研討，劉立新大膽提出“免再生無氧抽吸法”在線更換方案，通過優化分子篩在干燥器內再生步驟，采用分子篩無氧更換方式，在系統不降負荷的情況下實現在線更換，不僅降低了風險，而且節省費用200萬元。

為實現安全綠色效益大修目標，劉立新主持裂解裝置開停工大物料回收方案制定、工藝流程設計、審查及優化工作，系統投用后解決了裝置的環保停工問題，停工過程回收物料600多噸，增效240萬元。在汽輪機增效降耗改造項目中，他提出汽輪機改用刷式密封、高壓蒸汽外管網降阻優化等方案，使汽輪機高壓蒸汽用量每小時減少5噸，每年創效800萬元。針對裂解氣壓縮機換熱器E1330/E1350堵塞問題，他創新提出“雙并聯”方案，降低投資和施工成本100萬元。

劉立新不僅攻堅克難有思路，而且關鍵時刻沖鋒在前，敢于擔當。

一次，班組人員在操作乙烯塔頂冷凝器入口過濾器導淋閥時閥桿突然脫落，零下40℃的液相丙烯沿著導淋噴出，情況緊急……劉立新快速趕到現場，憑借多年的化工管理經驗，在做好防護措施后立即安排人員使用蒸汽對泄漏部位吹掃。蒸汽對泄漏的丙烯不僅能起到稀釋、增濕、防靜電的作用，而且有防凍傷的效果。20秒后，劉立新組織人員對漏點進行了處理，在3分鐘的時間內消除了隱患，確保了裝置的安全平穩生產。

近年來，劉立新先后8次處理生產過程中出現的重大險情，為企業避免經濟損失1500萬元。

作為“機王”，劉立新圍繞制約裂解機組長周期運行問題，近年來先后完成28項技術攻關，解決了裝置59項技術難題，確保了三大機組安穩長滿優運行，創造了行業內采用四段壓縮裂解裝置連續運行1672天的紀錄。

發明創新有想法

裝置的人都知道老劉“愛折騰”。但他從來不折騰人，而是折騰他認為在生產中不完美的事，想方設法找到解決之道。劉立新常常說：“辦法總比困難多，是問題就一定會有解決的辦法”“小改造也能創造大效益”“創新就是對細節的精益求精”。

液位計導淋堵塞、壓力表引壓管堵塞……在日常生產中，經常會出現一次閥或管線堵塞的現象。一般的疏通工具只有簡單密封或無密封，不耐高壓，處理過程存在一定的安全環保風險。

“愛折騰”的劉立新坐不住了。他決定研制一種一次閥門堵塞帶壓疏通器。通過查閱大量與密封填料、疏通器相關的文獻和資料，他帶領技術骨干設計制作了一種自帶填料函密封結構的閥門，在使用過程中可以通過疏通器自帶的閥門來判斷堵塞部位是否通暢，解決了一次閥門堵塞帶壓疏通的難題，并成功申請專利。

裂解裝置堿洗塔的主要作用是脫除裂解氣中的酸性氣體，避免后續系統催化劑中毒，但堿洗過程中部分不飽和烴容易聚合產生黃油。黃油一般經過廢堿脫油罐脫油后作為污油的副產品送往污油罐，但黃油中的約50%為汽油成分，所以會給裝置帶來效益損失。為實現回收黃油的目的，變廢為寶，劉立新帶領技術骨干創新性地提出二次黃油脫堿技術，即在廢堿脫油罐增加二次分離罐，徹底脫除廢堿液后送去急冷水塔，經汽油塔送至汽油加氫裝置進行回收。項目實施后，每月可增產汽油360噸，每月創效70多萬元。

在2021年10月化工區裝置大修改造中，裂解氣壓縮機系統是裝置檢修的主線。時間緊、任務重。為確保機組安全環保交出檢修，劉立新發明了集管分配器，使裂解氣系統蒸煮無死角，吹掃高效率，系統提前8小時高標準交出檢修。

針對現有分離裝置不能很好地對排放出來的油水混合物進行油水分離的問題，劉立新詳細調研了化工區排水情況，持續改進油水分離器。通過兩年的研究與試驗，他發明了一種新型油水分離裝置。經過多層分離，不僅徹底解決了油水分離問題，而且消除了安全環保隱患。

創新永無止境。劉立新的小發明、小創新，解決了一個個生產難題。

他發明的調節閥應急搶險工具，解決了裂解氣透平LP閥桿彎曲卡澀問題；他研制的一種具有冷卻功能的汽輪機高壓端軸承油封隔熱擋板，解決了生產中因潤滑油受汽輪機高溫輻射及轉子軸高溫導致結焦和碳化引起的汽輪機振動問題。

近年來，劉立新的創新成果先后13次榮獲廣州石化科技進步獎項，獲得3項國家實用新型專利。

●大修前，劉立新（左二）為青工們做開停工方案專項培訓。 攝影/肖佳宇

團隊建設有辦法

走進劉立新的辦公室，書架上、桌子上最多的就是記著密密麻麻筆記的文獻和專業書籍，不同顏色的記號標注著不同的重點。劉立新不僅善于學習和積累，也樂于將自己的“絕活”與大家分享。

“裂解裝置工藝復雜，光靠個人的力量是有限的。只有把大家都培養成優秀的技術人員，凝聚團隊的智慧，才能真正為裝置安全平穩生產保駕護航。”劉立新是這樣說的，也是這樣做的。

劉立新通過不斷摸索，總結了一套行之有效的培訓方法。對新員工，他將復雜問題簡單化，幫助初學者理解及提高；對有一定基礎的員工，他將系統講深講透，要求掌握全面；對于基礎扎實的骨干，他培養他們分析和解決問題的能力。他在實踐中總結出一套“每項一練習、每項一查找、每日一總結”的“三個一”教學法，效果明顯。

在他的言傳身教下，近年來他的徒弟中有5人成為裝置專業技術骨干，4人成為壓縮機崗位班長。徒弟陳崇潔在2020年全國行業職業技能競賽乙烯裝置操作工競賽中獲得銅牌。從他班組走出來的職工，已成為裝置各班組的“香餑餑”。

2018年，“劉立新創新工作室”成立，成為解決生產難題和培養人才的新平臺。劉立新認為，勞模創新工作室雖然以他的名字命名，但工作室不是個人的，而是帶動整個職工群體共同為企業創新創效的平臺。

在2021年的攻堅創效行動中，他帶領工作室成員深入一線，堅持效益導向，抓緊抓實抓細行動措施落實，在消除瓶頸、挖潛增效、精細管理、降本壓費、優化運行、節能降耗等方面想辦法、動腦筋，出謀獻策。

工作室成員通過并聯換熱器，投用丙烯機不凝氣送至輕催裝置回收流程，解決了丙烯機出口壓力不穩定的問題；通過改造真空減粘系統，解決了現場異味和管道易堵塞的問題；提出“全凝開車法”并成功運用于裂解氣壓縮機透平單試與開車過程，解決了系統開車初期過程存在的超高壓蒸汽量不足的問題，保證了機組一次開車成功。

“劉立新創新工作室”不僅解決了生產難題，也帶動了團隊的共同成長。劉立新帶領勞模、工匠團隊通過“技師講授法”“典型案例分析法”“核心技術討論法”“頭腦風暴法”等不同形式的培訓，為一線員工提供了交流學習的平臺。

3年來，工作室累計培養技術骨干36名，獲得廣州石化優秀QC成果獎和科技進步成果20項。工作室成員王軍被評為廣州石化勞動模范、廣東省勞動模范；湯佳香榮獲廣州石化模范黨員、廣東省工業系統先進女職工稱號；許連舉獲評廣州石化勞動模范。

劉立新連續多年被邀請擔任中國石化集團公司燕山培訓中心客座教師；兩次被聘為集團公司業務競賽、全國行業職業技能競賽裁判員。

“只有干出成果、干出實績、干出形象，才能無愧于高技能人才這一稱號，才能無愧于公司對高技能人才的關愛。”劉立新說。