基于數字化分析技術的煙氣監測裝置位置優化

吳滿義

（安徽省永創檢測技術有限公司，安徽 宣城 242000）

引言

隨著我國當前工業環保壓力的不斷增大和“碳達峰、碳中和”目標的不斷推進，大氣污染防治已成為我國高質量發展的一個重要課題[1]。據統計，在大氣污染防治中，煙氣排放是最為重要的因素之一，尤其是火力發電過程中的煙氣污染，已成為影響雙碳目標的頭號原因[2]。但火力發電在國民能源利用結構中的主體地位將在相當一段時間內持續，因此如何有效監測并控制火力發電中的煙塵排放量，對定量分析煙氣前期脫硫、脫硝、除塵工藝，降低火力發電污染程度具有十分重要的意義。

1 現場概況

某火電廠是大唐集團下屬主力火電廠，年發電量40 億kW·h。據不完全統計，該廠煙氣排放標準顆粒物質量濃度達到26 mg·m3，二氧化硫質量濃度達到19 mg·m3，氮氧化物排放質量濃度78 mg·m3，明顯高于《火電廠大氣污染物排放標準》相關要求。為滿足環保要求，2019 年該廠擬投入實施SCR 脫硝及靜電除塵改造項目，在除塵器出口的煙氣管道安裝了在線監測裝置，對各類粉塵排放顆粒物進行數字化分析。但現場監測存在如下問題：一是除塵管道結構較為復雜，經常出現煙塵堵塞監測探頭；二是煙塵顆粒較大，探頭磨損嚴重，最終導致傳感器失效，監測數據失真。因此必須對監測點位置重新優化選址，保證數據的真實有效性[3-4]。

2 原因分析

原監測裝置安裝在流量調節閥上方。經現場測量，管道口煙氣實時溫度達到350 ℃，氣體壓力3 000 Pa，密度0.625 576 kg/m3。……