大面積金剛砂地坪施工方法

張 旭

中國化學工程第十一建設有限公司 河南開封 475002

1 工程概況

喀什中泰紡織服裝有限公司莎車縣紡織服裝產業園項目一期3 號紡織主車間長270m（不含附房）、寬152m，設計為金剛石地坪，總面積達到了41040m2。主車間內有防火隔墻兩道，將主車間分成了三塊，增大了金剛砂地坪施工難度。

依據工程特點，項目部采取應對措施，策劃應用墊層和面層分倉、跳倉法施工技術，工具式槽鋼作為施工縫模板的周轉使用技術，分倉用的鋼筋網片提前預制技術，科學設置脹縫技術，先進的激光找平機施工技術，質量法控制金剛砂厚度技術，大面積面層采用駕駛式雙盤磨光機技術，以及柱子四周菱形分隔縫美化等施工方法。經實踐驗證，地坪平直度達到預期目標、觀感質量好，施工速度快，獲得業主、監理單位的一致好評。

2 大面積金剛砂地坪的施工方法

項目施工工藝流程為：作業面劃分→模板安裝→鋼筋預制安裝驗收→激光發射器安裝→混凝土澆筑及激光找平機作業→金剛砂播撒作業→金剛砂地坪機械鏝作業→金剛砂地坪表面抹光作業→切縫作業→金剛砂地坪養護→金剛砂地坪成品保護。

2.1 墊層和面層采用分倉、跳倉法進行作業面劃分

分倉、跳倉法主要是讓面層混凝土充分收縮和徐變，提前釋放應力。墊層、面層均提前設計倉位的大小和位置，施工倉位主要根據現場的機械、人力情況布置。墊層分倉共分8 塊，8 次澆筑完成，示意圖見圖1。面層分倉共分13塊，13 次澆筑完成，示意圖見圖2。

圖1 墊層分倉示意圖

圖2 面層分倉示意圖

2.2 模板工程

采用工具式槽鋼（由14 號槽鋼制作）做為模板來控制塊狀或者長條狀的收邊，滿足混凝土分倉澆筑的要求。在分倉縫的位置需要設置模板，間距不能超過9m，且需要設置在軸線、柱中線位置上，主要起到混凝土分塊、收口（防止混凝土脹模）和控制邊緣標高的作用。

工具式槽鋼作為模板的優點：

（1）工具式槽鋼因強度高、剛度大、不變形，從而保證地坪在接縫處平整度受控，同時能經受住磨光機跨過槽鋼上平對混凝土的感光壓實，使混凝土與槽鋼渾然一體。

（2）工具式槽鋼施工速度快，可快速多次周轉使用。

（3）工具式槽鋼便于質量控制（平整、順直、無側向彎曲）。

2.3 鋼筋工程

激光找平機施工使用的短板之一就是地坪配筋，如果把鋼筋全部安裝完畢，激光找平機下需鋪設專用硬塑行走通道，費工費時。而分倉跳倉施工解決了激光找平機的短板，且鋼筋可提前預制（現場預制、場外預制均），安裝可4 人抬，也可采用隨車吊配合安裝。

根據倉位的劃分，鋼筋網片需預制3 種規格：4.4m×6.9m、4.4m×7.2m、4.4m×7.3m，每塊網片重約110kg。該部分網片僅后澆空倉的需要預制，。

2.4 激光發射器安裝

（1）激光發射器應安置在不易受干擾的地方，最好設置在待澆筑地坪的中央，確保接收信號均勻穩定，避免遠近懸殊導致誤差超標。

（2）安裝激光找平機標尺：標尺高度應保持在激光發射器發射高度范圍內（2.7m 左右），確保發射裝置和接收器在同一水平面內。

2.5 混凝土澆筑及激光整平機作業

2.5.1 混凝土澆筑及激光整平施工

（1）設定澆筑區域，四周安裝模板，并確定澆筑順序。

（2）選定合適的位置，安裝激光發射器；根據設計混凝土面層高，調整激光整機作業單元標高。最大限度避免施工過程中存在激光發射盲區，以致影響施工標高誤差和質量問題。

（3）使用機械設備澆筑混凝土：施工人員正確指揮混凝土運輸車輛均勻卸車，并保證激光整平設備有最夠的空間進行作業，控制混凝土的預攤鋪距離不超過激光整平機最大伸展長度。

（4）使用激光整平機對混凝土進行激光整平作業，并在整平過程中復檢完成作業面的標高。

（5）柱邊、墻邊及分倉周邊無法使用激光整平機操作的區域，需要施工人員進行人工振搗，手工刮平處理，并反復檢查標高是否符合要求。

2.5.2 混凝土質量控制

（1）商混站的選擇原則：因項目地面施工工期較緊，存在多個區域同時澆筑的情況，因此考慮采用兩家以上大型商混站，保證混凝土的供應不會間斷；商混站選擇按照就近原則，考慮當地知名的商混站，保證混凝土的供應時間不超過30min（自入罐到卸車間隔時間）；同一個廠房應盡量選擇同一家商混站供應混凝土，保證地面不會出現明顯色差。

（2）混凝土生產過程質量控制：混凝土在施工過程中難免會出現泌水過多的現象，此時混凝土內的粉煤灰和細砂會影響耐磨面層的附著力。因此，對于需要進行耐磨硬化面層施工的項目，地面混凝土要求使用純水泥，不允許摻加粉煤灰；細骨料需采用中砂和粗砂，不允許使用細砂。砂骨料的含泥量需嚴格控制，以免對混凝土強度造成影響。混凝土對外加劑和減水劑的要求更高，塌落度盡量控制在180±30mm；地面混凝土需要加入緩凝劑，控制初凝時間在6h 左右，終凝時間控制在14h，為耐磨面層爭取最大的可操作時間。盡量在同一廠房采用同一批散裝水泥，避免地面出現色差。

（3）混凝土現場控制：根據模板進度和驗收情況，提前一天編制第二天的混凝土澆筑計劃，安排混凝土進廠施工；混凝土在卸車前，需對混凝土塌落度進行檢測，按照設計要求，塌落度需控制在180±30mm 范圍內；對于塌落度偏差較大的混凝土，禁止卸車并責令退場；混凝土在澆筑時發現泌水較多或含泥量較大、有雜物的情況，應立刻停止卸車和澆筑，責令退場，要求商混站立刻整改；嚴禁在現場加減水劑或加水情況發生，一經發現立刻對混凝土施工班組進行停工整改；關注未來三天的天氣預報，合理安排施工計劃，避免天氣對施工計劃和工期造成影響。

2.6 金剛砂播撒作業

金剛砂由水泥、金屬氧化物骨料、相應的添加劑及顏料組成，要求具備超高的耐磨性能。耐磨硬化劑施工要求使用專業工具，主要使用機械抹光鏝作業。

金剛砂播撒作業時，首先要確定施工工作量，將規定用量的材料提前準備好。設計要求金剛砂厚度不小于5mm，用量根據廠家使用說明書要求為6kg/ m2；采用人工分兩次按照施工順序縱橫交錯進行撒布，確保無遺漏、無堆積現象。后續機械鏝作業過程過程中要反復搓毛,保證材料攤鋪分布均勻統一、厚度一致、表觀無差別。金剛砂地面材料施工應由專業人員操作專門的機械鏝作業完成。

（1）去除浮漿：使用加裝圓盤的機械鏝將混凝土表面的浮漿破壞掉。

（2）撒布材料：將規定用量的2/ 3 耐磨材料手工均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次材料撒布；待耐磨材料吸收一定水分后，進行加裝圓盤的機械鏝作業；待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(1/ 3材料)。

（3）撒布材料投入施工時機：必須掌握混凝土凝結性能，組織人員及時投入硬化劑撒料及后續施工。投入過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚，則會導致硬化劑與混凝土結合不好，造成起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。

（4）撒布質量要求：硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染。

（5）金剛砂施工的前期、中期（含播撒期間）應穿軟底鞋作業。

2.7 金剛砂地坪機械鏝作業

待耐磨地面材料吸收下面水分后，再進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝作業應縱橫交錯進行、反復搓毛，機械鏝的運轉速度和角度變化應視混凝土地臺的硬化情況而作調整。圖3 為機械鏝作業現場及金剛砂反復搓毛后的效果圖。

圖3 機械鏝作業（a）和金剛砂反復搓毛后的效果圖（b）

2.8 金剛砂地坪表面抹光作業

使用MQ 雙盤駕駛式抹光機最終完成收光，需要駕駛式雙盤磨光機反復雙向交互趕光壓實。

2.9 金剛砂地坪切縫作業

（1）分格縫的設置和切縫時間：分格縫的設置應以設計圖及規范為準。在耐磨面層壓光完成后，按照施工方案要求做好彈線工作，在滿足切割條件的情況下及時切割。上述工序應在混凝土澆筑后24h 內完成。

（2）切縫的具體要求：縫的寬度要求在4～6mm 左右，深度為澆筑混凝土厚度的1/ 3 (本現場要求深度為50mm）。收縮縫采用軟切法作業施工，通常在耐磨地面施工后24h 內完成（視地面強度而定）。此時混凝土適宜切割，有利混凝土應力均勻釋放。

（3）柱子四周分格縫的處理：對柱子部位采用菱形設置，詳見圖4。

圖4 柱周邊菱形切縫大樣圖（a）與柱周邊菱形分格縫（b）

（4）分倉縫的切割時機和收縮縫不同，需等待混凝土養護周期完成，分倉部位混凝土完全開裂后，沿開裂部位進行切割，保證不出現雙縫。

2.10 金剛砂地坪的養護

（1）切割工序完成后，在地坪表面覆蓋棉氈并澆水養護，養護時間不少于7d，期間確保地坪表面始終處于濕潤狀態。

（2）混凝土完整的養生周期為28d，在此期間應避免進行重荷載使用，超出5t 重的車輛禁止進入養生期內的混凝土表面。

2.11 金剛砂地坪成品保護

耐磨地面施工完成并養護7d 內嚴禁上人及其他作業。養護7d 后可在采取保護措施的情況下，上手推車運料；可在支墊木版的情況下支搭腳手架。此時耐磨地面仍不能經受鋼筋、腳手架、模板等硬性物質的磕碰和拖劃。養護28d 后，可正常使用。

3 質量控制措施

3.1 技術措施保證

（1）墊層及面層的混凝土強度、砼坍落度要嚴格控制。

（2）金剛砂每平方米用量要足額播撒。

（3）金剛砂的施工流程不能缺少環節。

（4）嚴禁采用塑料薄膜養護。

（5）嚴格控制耐磨料撒布時間：耐磨材料撒布的時機隨需根據氣候、溫度、砼配合比等因素而變化。撒布過早，會使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，則砼因凝固而逐漸失去粘結力，使耐磨材料無法與其充分結合。

（6）耐磨骨料應分兩次撒布。第一次用量為全部用量的2/ 3，應使拌合物均勻落下，切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離；待耐磨材料吸收一定的水分后，再用磨光機碾磨分散并與基層砼漿結合在一起。第二次撒布剩余的1/ 3 用里，方向與第一次撒布方向垂直，撒布時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處；撒布后立即抹平磨光，并重復磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。最后進行修補處理，對低洼處補料整平，對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。

（7）施工完成后，在規定時間內對地面進行養護或淋水保養；砼溫度較高時，要避免澆冷水養護，以免產生裂紋。

（8）金剛砂地面施工完成后24～48h 進行伸縮縫切割為宜，避免隨著地面硬度逐步增加切割時地面出現裂紋。

3.2 材料保證措施

（1）工程實體的材料：鋼筋、水泥、粗細骨料、高效減水劑、粉煤灰、膨脹抗裂劑、混凝土拌合物用水、止水條等，必須有出廠質量證明文件，并見證取樣送檢合格后方可使用。

（2）施工現場做好標準養護試塊和同條件養護試塊。

3.3 施工管理措施

（1）項目部建立健全施工、質量、安全管理體系，明確項目部各職能部門及管理人員的職責，嚴格按照方案施工。

（2）作業前，由項目技術負責人或施工經理負責組織作業人員，以及施工、質量、安全等管理人員進行方案交底和安全技術交底。施工、質量、安全管理人員協助施工經理和HSE 經理負責施工全過程的安全工作。

4 結語

本技術經喀什中泰紡織服裝有限公司莎車縣紡織服裝產業園項目一期3 號紡織廠房項目驗證，地面平整度允許偏差值縱橫向≤2.5mm/ 2m；地坪表面與基層結合牢固，無空鼓、起沙現象；面層顏色均勻，無明顯色差，無劃痕，無夾渣，表面無龜裂；光澤達到中高光亮度，燈照射有反光效果，質量符合規范要求，觀感質量良好；工期提前28d。綜上所述，本技術值得在同類項目推廣使用。