綜合自動化裝置調試驗收分析

劉玉軍

[摘 ? ?要]在經濟發展的牽引下，自動化設備逐漸升級，呈現出智能化的趨勢，如今的自動化設備已經滲透了工廠機械化生產等領域，得到較為廣泛的應用。自動化設備的出現，促使工廠提高了效率，同時也節約了成本。在實際應用中，自動化設備的調試至關重要，關系著生產運行效率、產品質量，不容忽視?；诖?，圍繞自動化裝置調試，分析了調試要點和注意事項。

[關鍵詞]調試驗收;裝置調試;自動化

[中圖分類號]TM64 [文獻標志碼]A [文章編號]2095–6487（2022）01–0–03

[Abstract]Under the traction of economic development， automation equipment is gradually upgraded， showing an intelligent trend. Today's automation equipment has penetrated into the fields of factory mechanized production and has been widely used. The emergence of automation equipment not only improves the efficiency of the factory， but also saves the cost. In practical application， the debugging of automation equipment is very important， which is related to production and operation efficiency and product quality. Based on this， this paper will focus on the debugging of automation device， analyze the key points and precautions of debugging.

[Keywords]commissioning acceptance; device commissioning; automation

研究發現，互聯網時代背景下，機械設備生產效率較高，傳統機械生產模式局限性較大，已經難以滿足高品質、高效率的需求，在不斷增長的需求中，新型自動化設備不斷涌現。自動化裝置的出現，對設備生產的智能化升級是一種促進，應用價值較高。由此可以看出，自動化設備作用顯著，在生產領域發揮著支撐性的作用，需要從源頭保障好設備調試驗收質量，借此大幅度提高設備調試后的運轉效率。

1 自動化設備調試驗收的必要性

自動化設備較特殊，屬于現代的“工業心臟”，而設備的調試就是結合實際需求，校對好各項參數。在這樣的前提下，推行全自動運行模式，提高生產效率。在全自動模式中，生產線工人數量會銳減，工人工作強度將急速降低，節約了人工成本。對整個生產線的控制，只需要通過中央控制中心即可實現，借助控制中心，可對機械運行完整、全面操控。在自動化裝置輔助下，可保證生產效率和安全性，促使產品的質量和綜合檢測能力增強。而在此期間，自動化設備調試意義顯著，通過調試驗收可以讓機械設備狀態平穩，保持較高工作效率[1]。在具體應用中，很多自動化設備都需要匹配許多精密零部件，在工作中，設備調試需要保持較高的精細度，因此對技術工人要求嚴格。在調式階段，如果工人馬虎大意，未發現潛在隱患，勢必將引發機械故障。實踐證明，在整個流水線作業中，自動化設備的調試發揮著基礎性保障作用，需高度重視。自動化設備應用期間，只有保證裝置調試細致、周全，整個流水線才能順暢，并實現全自動運行，提高設備間契合的程度，從而避免故障發生，保障運行安全的同時，提高流水線生產效率。

2 設備調試驗收的內容

綜合自動化設備機構調試，需要考慮較多的內容，例如：調試各機構的位置、實際的運動行程等，同時還要觀察緩沖及運動是否順暢。在此基礎上，按順序調試，保障好調試的效果。為了讓設備性能達標，符合現實應用需求，還應滿足技術要求，開展逐項的細節性調試，確保部件功能完善。檢查設備是否安全合規，防護欄、防護罩等是否齊備[2]。設備的調試需要綜合考量多個要素，確保設備調試步驟合理。通過研究發現，需先開展點動步進調試（這是基礎性工作），然后再針對單系統完成精細化的聯動調試，在上述調試內容基礎上，進行整機聯動調試。在調試階段，主要是觀察整機狀態，評判其動作的持續性。需要注意的是：在具體調試工作中，為了保證調試驗收效果，調試應分步進行。

3 設備調試技巧

自動化設備構成復雜，調試工作通常情況下難度較高，是復雜和繁瑣的工作?，F實工作中，設備調試技巧應包括以下內容：

（1）初次通電調試之前，為了安全性，需要調節好調壓閥，將調壓閥（三聯件中的）按照規范要求調小，借助這樣的措施，避免大壓力沖擊下，發生點動時，撞壞未調好的機構。這是最基礎的操作，也是最關鍵的保障，不容忽視。調壓閥工作原理如圖1所示。

（2）調試時注意分區，協調好整體與局部關系。通常的原則是先調整體，再調局部。但在現實操作中，如果遇特殊情況，整體沒法首先調試，也可以先調節局部性能。若整體與局部不存在關系，調試可以從1#機開始，按照順序一個模塊一個模塊地不斷由前向后調試，直到調好一臺機器設備。在設備調試階段，要注意機構的位置、運動行程等，只有在部件齊全情況下才可以調試，以免影響設備的運行，耽誤生產效率。除此之外，當導軌不順時，會直接導致疊料現象，此時要結合實際情況，檢測導軌深度和寬度，將導軌參數科學糾正，確保下料的順暢。

（3）在工作中，當觸摸屏上按鍵點動起不了作用時，多數情況下是設備程序有問題，此時要聯系電氣工程師，一起協商解決。結合現有經驗可知，觸摸屏上點動按鍵功效顯著，當無反應動作時，需要高度重視，全方位檢查PLC指示燈，倘若沒有頻閃現象，意味著PLC接線有問題。但是如果存在閃爍，原則上要檢查電磁閥的燈，然后再檢查電磁閥、氣缸單向調節閥等。此外，如果觸摸屏上點動按鍵只是單純地接觸不靈敏，有時反應，有時卻發揮不了作用，此時在調試階段則要考慮PLC程式的作用和對應的關聯保護，在此基礎上，要先啟動其他動作，保護關鍵性機構不被撞壞。此外，需要強調的是，不需調試的地方，最好可以省略，不要浪費時間空轉。

（4）裝機、調機、聯機時，需要整體把控設備性能，要細心、耐心，在調試階段，多觀察、多思考，及時找出問題點，制定較為可行的措施。現實工作中，只有找出問題點，才能高質量完成調試任務，確保調試措施的穩妥和可行。與此同時，應選好調試基準，只有基準選擇正確，才能提高調試質量和效率。需要注意的是，在調試時，若無特殊情況不能變動基準，以免影響調試的精準性。一般情況下，基準改變后，很多地方還要重調。在實操階段，為了避免感應器異常情況，需輔助PLC接線圖，找出PLC輸入點，不斷優化接入線路，確保調機與聯機質量，提高系統運轉能力。PLC接線原理圖如圖2所示。

4 設備調試驗收要點分析

4.1 靜態調試要點

靜態調試屬于較為基礎的調試內容，是設備性能的重要保障，工作中不容忽視。具體是指在自動化設備服役之前，先對其性能進行綜合評估，通過受電檢測、模件檢測以及精準的傳動試驗等，確保設備可以放心使用。實踐證明，通過對自動化設備多層次檢測，可以從源頭保障零件質量。在此基礎上，對系統的中央控制臺優化，在有效措施保障下，實現自動化設備銜接，讓系統運行流暢性顯著提升。與此同時，靜態調試還應保障完成對設備傳動情況的調試（在當地電壓下），提升設備運行有效性。通過靜態調試，可以科學規避設備性能問題，避免自動化設備服役階段出現部件損壞等情況，對生產效率是極大保障[3]。同時，在警惕調試的輔助下，系統的穩定性提升較快，能夠保障生產秩序以及控制生產成本。

4.2 動態調試要點

針對自動化設備來說，除了靜態調試外，動態調試同樣關鍵。動態調試時，需要綜合考慮影響因素，在自動化系統運行階段，需要開展實時監控，借此掌握設備性能。在具體工作中，為了確保設備調試發揮出價值，還需要結合現實需求，構建完整的設備運行反饋機制，在具體工作中，利用大數據技術，提高調試的精準性。在先進數據保障下，進行數據收集和分析，在此基礎上，形成數據分析報告，為后續的維護管理提供有益參考。調試人員在執行任務時，需要針對現有的數據分析報告，優化調試工作，在有效措施保護下，提升設備之間的默契配合度，在一個動態化的管理模式中，實施精準的自動化設備調試管理，借助調試手段的實施，提升系統運行穩定性。

4.3 提升調試人員素養

在實際工作中，調試人員的素質不容忽視，不僅關系到調試次數，還將決定調試質量。研究發現，人員在執行調試任務時，受自身專業素養限制，會降低調試效率，導致調試質量不過關，多數情況下，還要進行二次調試，這明顯是一種資源的浪費?；诖?，在設備調試階段，想要保證好的調試效果，需要從兩點下功夫。①搭建合格的調試人員隊伍，不斷優化隊伍建設，在工作中引進高素質人員，制定嚴格的調試操作章程，約束調試人員的行為。②加強人員隊伍考核和相關知識培訓，結合調試實際情況，提升調試人員素養，不斷強化操作技能，在現實工作中，盡可能減少調試次數，保障系統運行效率。

4.4 加強對圖紙的研究

在上述措施基礎上，想要實現精準、有效的設備調試，還需要加強對圖紙的研究，在具體工作中，嚴格按照圖紙操作。結合現實經驗可知，在自動化設備調試前，為了保證設備性能，落實好調試工作，調式人員要精通裝配圖紙，在調試階段一旦發現問題，可以獨立、迅速將問題解決，提高設備調試的價值。從現實中了解到，許多自動化設備都是比較復雜的，屬于輕工業設備，因此裝配和調試成本較高。通過深度把握圖紙，可以讓調試人員少走彎路，盡早發現問題所在。除此之外，在設備調試階段，為了讓調試工作保質保量，同樣需要現場管理的輔助，通過精細化的管理，可以避免一些調試的麻煩存在。實踐證明，只有要求調試人員嚴格參照設備圖紙完成操作，并遵守現場規章制度，才能進一步規范設備調試人員的行為，在此基礎上，保障調試質量和效果，為后續的自動化設備運行夯實基礎。

4.5 試運行與驗收

整個系統調試完畢后，為了保證使用效果，需要試運行一段時間，以檢驗設備的綜合性能。在現實工作中，試運行非常關鍵，關系著設備運行質量以及后續的運行效率，試運行是考核設備性能的重要步驟，不容忽視。一般情況下，自動化設備試運行，需要達到30d，并且在試運行期間，還需要落實設備狀態記錄，科學檢驗系統運行情況，針對調試中的不足進行完善，將“試運行日狀態”充當驗收的技術文件資料，合理保障運行的高效與安全。當主要指標（例如：設備功能完備性、設備運行穩定性）在試運行階段滿足驗收要求后，才能正式開始驗收。如果上述條件不滿，需要進行針對性整改。

自動化設備驗收注意事項眾多，需要確保驗收的精細化，才能正確評估設備的性能，針對不足實施優化，實現自動化設備性能的升級。自動化設備調試驗收，可以分為以下幾類。①隱蔽部分驗收。針對這部分的驗收，應發揮監理的作用，辦好隱蔽部分驗收手續，將相關手續納入技術檔案，為后期的維護保養提供借鑒。②分項部分驗收。自動化設備調試屬于較系統的工程，涉及內容眾多，在分項部分完工后，可以先組織進行分項驗收，如果驗收過程發現問題，可聯合設計部門，對自動化設備重新調試。分項驗收之后，再針對整體系統調試性能進行驗收，確保符合規范和標準。裝機、調機、聯機調試驗收時，需要整體把控設備性能，驗收期間做到細心、耐心，通過多觀察、多思考，及時找出問題點，有效溝通相關部門，制定較為可行的措施。

5 結論

自動化設備的應用是生產力升級的強勁動力，也是工業生產信息化的重要體現。想要保證自動化生產的成果，設備裝配和調試驗收必須要重視。在具體工作中可以通過提升調試人員素養，實現動態、靜態調試等方式，解決自動化設備運行性能不穩問題，最大限度降低因設備調試不理想帶來的系統運行損失，保持自動化設備的優越性。

參考文獻

[1] 趙景發.海洋石油處理裝置自動化儀表的安裝及調試探討[J].中國石油和化工標準與質量，2021，41（17）：145-146.

[2] 王鑄城.火電廠熱控自動化控制設備的科學調試與合理安裝分析[J].技術與市場，2021，28（7）：138-139.

[3] 劉紹男.化工裝置自動化儀表的安裝及調試技術[J].化工管理，2019（17）：129-130.