黑色噴墨全拋釉產品的避釉缺陷處理

鄧興智 沈榮偉 曾紹雄

摘 要：以噴墨打印生產黑金花等黑色全拋釉產品時，淋拋釉極易出現避釉缺陷。本文從其產生的原因入手，就如何解決避釉缺陷，提出了新的思路及處理辦法。

關鍵詞：黑色噴墨全拋釉;避釉;縮釉;針孔;隔離釉

1 前 言

噴墨打印的全拋釉產品，其圖案紋理變化多樣、印刷的墨點超細精準、轉產方便快捷，深受生產廠家、消費者喜歡。黑色全拋釉產品，傳統以絲網印刷或膠輥印刷為主，而使用噴墨工藝生產黑色全拋釉產品時，容易出現一些問題：黑色的顏色淺;顏色深度足夠時，噴墨量大，淋拋釉易發生避釉缺陷;使用低溫拋釉容易出現釉面針孔等等。

避釉是陶瓷墨水（目前陶瓷噴墨墨水均為油性墨水）與釉漿不相溶引起的釉面缺陷，也是以噴墨打印生產黑色全拋釉的技術瓶頸之一。從試驗情況來看，PS打印中設計圖各通道的平均灰度總值過高，均會導致避釉問題。具體數值視生產條件不同，各有差異。

常見的處理辦法是，噴墨后增加干燥器[1-2]、印刷隔離釉[1-2]、在拋釉中添加排墨劑等表面活性劑[2]，這些辦法都挺好效果也明顯。但是印刷隔離釉增加生產工藝、拋釉中添加表面活性劑增加成本，因此尋求生產工藝更簡單、成本更低的解決辦法，對生產更有利。

2 黑色噴墨全拋釉產品的避釉缺陷處理方法

常規產品，其Photoshop設計圖中各通道的平均灰度總值并不太高，噴墨量并不大，因此并無避釉缺陷出現。而黑色產品，其平均灰度總值在200左右，噴墨量大，因墨水中過量的溶劑與釉漿油水不相溶的緣故，在淋拋釉工序中，出現避釉缺陷。我們處理的思路就是：第一、在噴墨顏色達到要求的前提下，降低墨水的噴墨量;第二、噴墨打印的墨水，在淋拋釉前，釉面干燥程度。

2.1 降低墨水的噴墨量

降低墨水的噴墨量，避釉缺陷出現的可能性將大幅減少。

在黑色噴墨全拋釉的制成工藝中，就底面釉、噴墨墨水、Photoshop調色等影響因素進行分析，提高墨水在底釉釉表的集中度、合理搭配各通道顏色的組合、調整底面釉配方令墨水的發色更佳等方法，將降低各通道灰度總值，從而降低噴墨量。

2.1.1提高墨水在底釉釉表的集中度

墨水噴涂在底釉表面上，因底釉具有許多孔隙，墨水中的溶劑與無機色料的細顆粒均往下滲。如果墨水中溶劑下滲時，色料隨之下滲少，則墨水中的色料在釉表集中度高，達到同樣的顏色深度，其墨水用量將降低。

高嶺土是釉中常見的原料。其在釉中令釉漿懸浮，具保水性等。實驗證明，底釉配方中高嶺土用量增多，墨水中色料在底釉表面的集中度提高。因此以底釉中高嶺土加入量與底釉細度為參數，進行實驗對比，尋求其最佳參數。

固定拋釉配方、噴墨的PS對色文件等因素，設計實驗配方進行對比。做細度325目篩余0.2%～0.4%與0.6%～0.8%對比，其結果如表1所示。

實驗結果表明：隨高嶺土引入量適當增多、底釉細度變細后，墨水在底釉表面的集中度大大提升，噴墨打印的顏色也隨之加深，見圖2。

保持底釉釉漿細度在325目篩余0.2%～0.4%不變的前提下，高嶺土加入量繼續增加，以同樣的噴墨設計圖案打印，其顏色仍會有小幅的加深。但是，加至某個百分比時，即出現避釉。顯然，當高嶺土換批次時，其加入量將根據實際的情況調整。

2.1.2 合理搭配Photoshop中各通道的灰度值

絲網與膠輥印刷，屬于專色印刷，專網專色，可以根據需要來調色。噴墨打印則需要根據減色法原理，在Photoshop里面對各通道的灰度信息進行調整，以調節各色噴涂的量。

陶瓷生產上，除引入黑色墨水外，常輔以藍色與棕色墨水來制造黑色。

在調制黑色時，鐠黃、金棕、橘黃等墨水最好不用或盡量少用。以黑、藍、棕色墨水調制黑色時，要盡量使用黑色墨水調色。藍色與棕色作為輔助，可以少些。

根據生產經驗，在同一底釉與拋釉的釉環境、同一窯爐燒成制度的條件下，藍73+棕50+黑60能生產的黑色產品，經調整以藍32+棕10+黑90，也可以生產出來。

平均灰度總值下降30%左右，墨水用量大幅下降，避釉缺陷解決的難度也大幅降低。

2.1.3調整底面釉配方，令墨水發色更佳

黑金花、勞倫黑金等黑色全拋釉產品顏色深，其拋釉必須透明度好，釉中不能有高溫料的未熔物、氣泡、折射率高的晶體等，這將影響其透明度。

對于底釉而言，一般以滑石降溫。但是滑石在釉中易析晶，導致釉的透明度變差。雖然是用在底釉中，但是該釉系統中，底面釉的酸度系數差值較大，底面釉反應較劇烈，底釉中的滑石成分進入拋釉中，與噴墨色料混在一起，導致黑色的拋釉中出現白絮狀斑紋，影響產品的質感。因此底釉中不采用滑石降溫，而使用少許硅灰石、氧化鋅降溫。

黑色全拋釉產品的拋釉配方，其熔融溫度較淺色產品低。在拋釉配方中，常引入10%～20%的細磨石英粉，提高釉的硅鋁比、降低氧化鋁含量。必須注意的是，氧化鋁含量過低，釉則耐堿稍欠而耐磨性也會下降。釉中氧化鋁、以長石、熔塊方式引入較好。

配方中僅有少許提供釉懸浮性的高嶺土為最高溫的物料，煅燒土、氧化鋁等一概不用。

長石類熔劑原料以鈉長石對釉的透明度有利，可固定其使用比例如50%～60%。若需要降低釉溫，則可以將部分鈉長石替換成比鈉長石更低溫的成釉或熔塊，而其總量保持不變。若需要提升釉溫，可將部分鈉長石換以鉀長石甚至是少許煅燒土。

堿土金屬氧化物等助熔劑原料，則以方解石、硅灰石、氧化鋅為主，三者使用占比20%～30%。滑石易析晶，不用。碳酸鋇、碳酸鍶等分解溫度高，在釉中因氣泡多而發白失透，不用。

該釉系統在燒成時，釉光澤度90±5度為較好的效果。配合合適的燒成曲線，將大部分氣泡排至釉表，拋光后釉面干凈、色澤純正、外觀質感好。耐酸堿合格，耐磨稍差，磨耗在0.28～0.38之間，隨燒成溫度升降而有所不同。

2.2 提高淋拋釉前釉面的干燥程度

陶瓷墨水打印到底釉上，墨水中的溶劑則通過底釉的孔隙下滲。在生產的過程中發現，產品表面干燥程度提高至一定的程度，則淋拋釉時不發生避釉缺陷。除使用紅外干燥器之外，延長噴墨到淋拋釉之間的時間，也有助于減少避釉缺陷。

紅外干燥的溫度在設定時不宜過高。尤其是在環境溫度比較高時，最高溫度設定過高，比如280℃，釉面會出現干燥裂。生產經驗表明，噴墨前設紅外干燥，效果也不錯。

延長噴墨打印與淋拋釉之間的時間間隔，其方法有兩種。其一，增加噴墨房到后淋釉鐘罩之間的距離，該方法效果較好。其二，將走磚皮帶速度放慢，縮小磚與磚之間的距離。此方法僅在避釉表現極為輕微時，有改善的效果。

噴墨后，環境溫度、濕度的不同，干燥速度差異很大。夏天墨水容易干，可以不開釉線上的干燥器。而冬天氣溫低，釉線上的干燥器則必須全開。必要時，底釉中的高嶺土，需要降低1%～2%的用量。

半成品出噴墨機的位置，到墨水溶劑全部滲入底釉的地方，二者之間的距離若是在1～2m以內，則不易出現避釉。若3m以外墨水都未干，則極易出現避釉。

3 結論

避釉缺陷處理的辦法有很多，業內有許多可借鑒的解決辦法。

我們通過優化PS配色、調整底釉配方中高嶺土加入量與釉漿細度、底面釉中采用合適的堿土金屬氧化物增強發色等方法，降低其噴墨量。

在此基礎上，噴墨前后使用紅外線干燥器、延長噴墨房到后淋釉鐘罩的距離，有效地避免了避釉缺陷的發生。

整個生產過程，不使用排墨劑等表面活性劑，也不需要使用隔離釉印刷工藝。

參考文獻

[1]李國平， 李惠文， 黃秋立. 淺談深色噴墨拋釉系列產品的生產調試[J]. 佛山陶瓷， 2018， 28（8）：3.

[2]肖惠銀， 劉任松. 大噴墨量拋釉磚防避釉技術的研究[J]. 廣東建材， 2018， 34（4）：4.