冰箱混流裝配線物料配送分析與對策

呂潮潮

摘要：該文以H企業冰箱混流裝配生產車間為研討對象，考慮人員因素和效率因素進行分析。依據H企業冰箱生產車間的實際物料分類情況，分析現有物料配過程中的問題，可分為物料配送策略問題和生產異常問題兩個層面。并基于此，以解決冰箱混流生產線物料配送中的具體問題為目標，從這兩個層面進行物料配送對策的探討，并提出相應的優化對策。

關鍵詞：混流 物料配送 對策冰箱

中圖分類號：TP18;TK406文獻標識碼：A?? 文章編號：1672-3791（2021）01（b）-0000-00

Analysis and Countermeasures of Material Distribution in Refrigerator Mixed-Flow Assembly Line

LYU Chaochao

（Shandong University of Science and Technology， Qingdao， Shandong Province， 266590 China）

Abstract： This paper takes H enterprise refrigerator mixed-flow assembly production workshop as the research object， considering personnel factors and efficiency factors to conduct analysis. According to the actual material classification in the refrigerator production workshop of H enterprise， the existing problems in the material distribution process are analyzed， which can be divided into two aspects： material distribution strategy and abnormal production. Based on this， aiming at solving the specific problems in the material distribution of refrigerator mixed-flow production line， this paper discusses the material distribution countermeasures from these two levels， and puts forward the corresponding optimization countermeasures.

Key Words： Mixed-flow; Material distribution; Countermeasures; Refrigerator

從德國制造業4.0、美國制造業互聯網再到我國制造業2025戰略的提出，當今社會已經步入到了一個高速發展的新時期，為了滿足客戶多樣化的需求，多品種、小批量的生產模式成為一種必定的趨向。隨著這種趨向越發凸顯，更多的企業選擇多品種混合生產的柔性生產線，特別是以裝配生產為主的制造型企業（如冰箱裝配制造企業），更需要能夠進行多品種混合裝配的流水線，即混流裝配線?；炝餮b配線能夠在同一條裝配流水線上可以進行分析多種方式不同企業類型的產品的生產，從而得到滿足客戶提供多樣化和個性化發展需要的目的，并實現維持較低的物料庫存水平。

冰箱混流裝配線因涉及物料種類多、物料配送頻次高等特點被眾多學者研究。在混流裝配線的生產過程中，由于產品品種多樣化，生產所需的原材料、零部件等物料的種類和數量也逐漸增多。物料配送對時間的要求高、難度大，再加上現場實際情況的多變性，使得時限性越來越重要[1]。這就要求生產過程中的車間物流達到較高的標準，如何合理規劃生產過程中物料配送對于提升裝配效率有著很重要的意義。雖然目前關于家電行業的研究較少，但是其在物料配送方面的研究是值得探討的。該文以H企業冰箱的裝配生產為研討對象，分析其關鍵物料（如冰箱內膽、側板、背板、壓縮機、門體等）配送過程中存在的問題，并提出改進策略。

1冰箱關鍵物料配送問題分析

1.1配送問題考慮因素

1.1.1人員因素

首先是工人的安全要有保障。在冰箱裝配制造型企業發展生產管理過程中，安全生產是最基本的要求。物料配送車輛在遴選物料以及運輸物料的過程中，不可避免地會有一些可能存在的隱患（如工人揀選過程中與貨架之間的摩擦造成擦傷，運送物料的車輛因工人操作失誤可能會造成意外的發生）。裝配車間需要手動統計物料信息，然后形成BOM數據，以計算單件產品的物料需求。但是在整個過程中會涉及多個部門的工人進行操作，容易導致數據的誤差。同時，生產車間也缺乏專業的計劃人員、倉儲管理人員，這就會導致車間的工人在裝配生產時按照需求拿取物料，缺乏在時間和數量上的控制[2]。圖1為人員搬運物料圖。

1.1.2效率因素

假如生產車間內裝配線旁的物料暫存區被暫時不需要的物料占用，會導致存放的物料線邊庫存過多，使原材料的物流效率降低，并造成車間內部管理的錯亂。在原材料種類和數量大幅增多的情景下，產品裝配線的線邊物料暫存區空間嚴重受限，怎樣通過合理規劃來保證在產品裝配和原材料配送二方面能夠有效的運作，是十分有待研究的。而且生產計劃和BOM統計上的不夠規范，導致根本上無法有效開展生產物流的配送服務[3]。這些方面都會影響配送效果。信息傳遞的過程繁瑣，且信息共享的程度較低。由于企業依然用紙質材料來記錄信息，隨著生產的推進，這些紙質信息的歸檔很麻煩，易丟失，繼而無法為后期裝配生產提供有效數據。人工記錄的方式既增大了車間工作人員的工作量，也降低了其工作效率。缺乏對生產現場實時信息的有效利用[4]，即有效的信息共享模式，信息利用率很低，繼而造成生產效率的低下?；静季智闆r如圖2所示。

1.2配送問題現狀分析

1.2.1冰箱物料分類情況

在冰箱物料配送過程中，設計需要配送的物料有很多種，針對物料緩存區的物料，大致可以分為關鍵件，通用件和捆扎打包件。其中關鍵物料是指能夠決定產品的質量、性能等物料，該類物料一般存放在物料緩存區，冰箱的關鍵件如圖3所示。

1.2.2配送策略問題

生產裝配線邊沒有將線邊物料的庫存進行標準化，在物料上線配送過程中難以保持較低物料庫存水平，容易造成線旁物料庫存有時短缺、有時積存的問題。同時，原有的配送工具為叉車，叉車的前端容易碰傷人員，從而引發安全事故。而且，叉車的前端容易觸碰墻體、貨架等，存在較大的安全隱患。原有的物料配送機制效率低下，難以完成對線邊物料的準時配送（即無法做到在適當的時間配送適當數量的物料到正確的工位），而且裝配線的線邊依然可能出現線邊庫存堆積或者裝配線停線的情形。配送流程如圖4所示。

1.2.3生產異常問題

對于裝配生產來說，雖然企業將產品的裝配工藝及所需物料進行標準化，但是卻難以確保在制品完工進度及物料配送時間的準確性，當出現裝配線生產完工進度延后或在制品質量不合格時，如果物料提前配送至裝配線，容易造成線邊庫存積存、占有裝配作業空間，可能會導致已配送物料的受損而進行再次配送。物料配送不及時或者延后配送可能會導致下一道工序停機待料及延后開工，從而產生不必要的停機損失（如造成產量降低或生產計劃延后完成）。

2物料配送改善對策

綜合考慮人員因素和效率因素，結合問題分析，針對配送策略問題和生產異常問題提出具體的改善對策。

2.1配送策略問題的改善對策

（1）在人員方面，要加強對員工的安全意識教育，定期開展安全知識座談會及安全演練;提高員工的操作規范標準，并定期進行考核，確保操作的有效性和準確性;加強車間管理人員對物料需求數據整理的嚴謹性與可靠性，確保物料配送正常執行。

（2）在效率方面，要加強各個部門之間的信息交流，保證信息流通的時效性，確保企業物料進行配送的及時性與準確性。比如：利用RFID技術，搭建物料配送監控系統，引入一個基于物聯網的物料配送系統[5]，有效并及時地反饋實時數據信息。對于車間裝配線旁的物料暫存區，需要合理規劃各種物料的需求量，確保物料暫存區空間利用率實現最大化[6]。

2.2生產異常問題的改善對策

（1）針對原有配送工具存在安全隱患等問題，可選用自動導引小車或者非自動牽引小車來代替。

（2）需要提高對生產異常情況的預防處理機制，比如：備用機械、備用配送車輛，同時要保證配送信息的及時性傳達，確保即使發生異常情況，仍能保證信息有效準確得到處理，確保冰箱的正常生產。

3結語

該文針對冰箱生產車間的物料配送問題，分別從人員和效率兩個方面進行了影響因素分析。并基于此，結合物料分類情況，分別從配送策略問題和生產異常問題兩個角度展開了問題分析，找出影響物料配送問題的原因。然后，提出有針對性的物料配送對策，來進一步改善和提高車間生產和配送的效率。

參考文獻

[1]黨少杰.Job Shop作業車間多智能配送單元物料配送策略研究[D].合肥：合肥工業大學，2017.

[2]王鵬宇，石峻峰，王波，等.裝配式工廠物料配送多重影響因素分析[J].湖北工業大學學報，2021，36（1）：106-109，120.

[3]李紅芳，鄭貴華.準時化視角下裝配型生產物流配送策略[J].現代商業，2017（31）：19-20.

[4]劉玉浩. 發動機混流裝配線物料配送優化研究[D].濟南：山東大學，2021.

[5]徐振宇，魏孟羲，周純，等.基于物聯網的物料智能配送系統研究[J].機械設計與制造工程，2021，50（8）：67-71.

[6]蔣增強，金陽，梁軍義，等.不確定環境下混流裝配生產車間的動態物料配送策略[J].計算機集成制造系統，2017，23（10）：2108-2118.