鉗工技術與測功機故障的維修研究

付亞鑫

摘 要：在汽車零部件生產制造過程中，鉗工具有重要的作用，是各種零部件加工的“萬能工種”，需要按照設計圖紙采用工具對零部件進行加工、裝配以及修理，完成機械設備難以實現的細致操作，在機械加工領域具有重要作用。同時，在汽車發動機試驗中，測功機因為需要長時間處于高強度運行，會出現一定的故障問題，需要對其進行維修處理。因此，該文將對鉗工技術與測功機故障的維修方面進行深入的研究與分析，并提出一些合理的意見和措施，旨在進一步提高相關專業水平。

關鍵詞：鉗工技術 測功機 故障維修 技術要點 維修實踐

中圖分類號： U248文獻標識碼：A??????? 文章編號：1672-3791（2022）01（b）-0000-00

Study on Fitter Technology and Fault Maintenance of Dynamometer

FU Yaxin

（Hunan Biological Electroachanical Polytechnic， Changsha， Hunan Province， 410126 China）

Abstract： In the production and manufacturing process of auto parts， fitter plays an important role. It is the "universal work" of various parts processing. It is necessary to use tools to process， assemble and repair the parts according to the design drawings， and complete the detailed operation that is difficult to realize for mechanical equipment. It plays an important role in the field of machining. At the same time， in the automobile engine test， because the dynamometer needs to be in high-intensity operation for a long time， there will be some fault problems， which need to be repaired. Therefore， this paper will conduct in-depth research and analysis on fitter technology and dynamometer fault maintenance， and put forward some reasonable opinions and measures in order to further improve the relevant professional level.

Key Words： Fitter technology; Dynamometer; Fault maintenance; Technical points; Maintenance practice

通常情況下，一個完整的機械設備由多個不同零部件構成，零部件需要進行多次加工和組裝，其中鉗工技術能夠起到關鍵性作用，在加工現場需要完成尺寸檢測、裝配、鉆孔以及劃線等多項工作，且機械部件精密度程度越高，對于鉗工技術水平則具有更高要求，現有的機械加工設備，有許多無法完成機密加工工作，需要依靠鉗工技術進行處理。為此，該文詳細闡述了多項鉗工技術的關鍵要點，并結合具體案例對測功機的故障原因、維修措施等進行全面分析。

1鉗工技術概述

鉗工技術產生時間較早，在沒有機械加工設備前，所有零部件加工都需要鉗工參與，在械制造等相關工作中具有重要作用，鉗工作業的主要工作內容包括銼削、鋸切、鉆削、攻絲、套絲、矯正以及劃線等，整體包含內容較為復雜，對于技術水平要求較高。通常情況下，需要通過鉗工技術完成的任務包括加工零件、設備維修、制造與修理。加工零件方面其主要針對的是機械加工方法不適用或者不能解決的加工問題，都可以有鉗工來進行手工加工，通過劃線、精密加工，從而加工成設計方案規定的零部件，完成后將其裝配到相關的機械設備上，并檢查是否可以與對應設備相適應，確保機械設備可以投入使用;設備維修是指機械設備中的部件出現故障或者在長時間使用的過程中相關部件出現磨損，導致機械設備不能正常工作，出現這種情況就可以通過鉗工來對其進行維修，從而解決機械設備中出現的故障;制造和修理方面是指在制造專業設備如卡具、量具以及模具等相關機械用具時需要通過鉗工來開展相關工作[1]。

整體來看，鉗工技術不僅自身內容復雜，且需要采用大量工具，鉗工技術人員需要具有多方面的知識，才能夠確保零部件加工工作順利完成，同時鉗工工作還存在著較大的危險性，在作業過程中稍有不慎就會出現安全事故，所以需要加強安全技術應用，保障鉗工技術人員安全。

2鉗工技術的具體應用

2.1劃線技術

在鉗工技術中，劃線技術是一項重要組成部分。平面劃線、立體劃線操作都需要以尺寸基礎為基礎，在選擇劃線尺寸基準時，首先需要對設計圖紙進行分析，明確設計基準;在確定基準尺寸后，需要充分考慮到工具的擺放位置，工具放置在平面臺時，需要確保工具與中心線、加工線保持平行，在遇到一些特殊工件時，需要借助千斤頂等工具。劃線作為零部件加工前的基礎工序，核心技術為基準面選擇和劃線對其，尤其是在大型零部件加工工作中，需要采用幾何知識完成劃線處理，在劃線完成后需要與設計圖紙進行比對，從而檢查是否存在遺漏問題，因為如果劃線與設計方案存在誤差沒有及時發現，在零部件加工完成后再進行處理會導致材料大量浪費，同時會延誤工時，所以在劃線完成后需要與設計圖紙進行認真核驗[2]。

2.2鉆孔技術

鉆孔技術中較為困難的部分為油路集成塊，油路集成塊中有許多小型孔洞，且孔洞深度較大，小型鉆頭鉆進過程中容易出現彎曲問題，如果鉆孔技術水平較差，在鉆進一定深度后就會出現偏差問題，且會產生鉆頭在孔洞內部折斷的問題。在遇到相交孔洞問題時，需要對工件和鉆頭的垂直度進行校準，最好選擇麻花鉆。麻花鉆分為兩種不同類型：一種為100mm深度之內的鉆頭，這種鉆頭硬度較高，切削速度較快，且具有良好的定位性，但是在鉆進過程中容易發生斷裂問題，所以一般用于深度較淺的鉆孔中;另一種為中間切削直徑較大的鉆頭，這種鉆頭韌性更高，不容易發生斷裂問題，但是因為質地較為柔軟，所以容易出現定位偏差的問題。在明確不同鉆頭的基本形式后，需要根據鉆孔深度選擇不同鉆頭，從而提高鉆頭針對性，主要是按照鉆孔深度進行選擇，從而能夠提高鉆孔質量，防止多種鉆孔質量問題發生。在鉆孔過程中，需要嚴格遵守以下幾項規定：（1）鉆孔過程中必須嚴格遵守鉆床的操作規定，并保持全程佩戴手套，從而保障自身安全。（2）鉆孔期間如果需要檢測鉆孔深度、垂直度，必須停車后進行檢測，嚴禁鉆孔過程中開展檢測工作。（3）鉆孔時如果采用平口鉗，手柄必須放置在鉆床工作臺的左側方向，從而能過避免轉矩過大導致工具掉落引起安全問題。（4）鉆孔一般先采用小鉆頭鉆進，之后采用大鉆頭進行擴大。

2.3裝配技術

裝配并不是一項簡單的螺絲緊固工作，許多人認為機械裝配是一項簡單的工作，按照設計圖紙對螺絲進行緊固即可，但是在具體的裝配技術中，必須考慮到零件內部的應力情況，如果沒有對應力進行處理，雖然當時能夠完成裝配，但是會留下質量隱患。因此，在進行裝配作業時，鉗工技術人員首先需要仔細查看裝配圖，明確技術要求，并對視圖進行深入分析，確保理解裝配圖的全部關鍵要點，才能夠開展后續的裝配施工。在圖紙檢驗結束后，需要對各零部件的尺寸進行測量，這是鉗工技術中最容易被忽視的一項工作，需要鉗工技術習慣于直接按照圖紙進行裝配，而一旦出現某個零部件因為加工存在尺寸誤差問題時，需要將已經裝配完成的部分拆除重新裝配，從而浪費大量時間和資源，所以在裝配前，必須檢查零部件尺寸是否滿足設計要求，確保零部件存在公差符合規范，通過細致的尺寸檢查工作，能夠有效保障裝配技術合格[3]。同時，裝配作業對于鉗工技術人員的經驗具有較高要求，具有豐富經驗的鉗工技術人員在裝配某項零部件時，能夠通過力度判斷是否存在誤差問題，從而能夠提高裝配效率。

3測功機故障維修分析

3.1測功機概述

測功機通過連接軸與發動機相連接，主要用于測試發動機性能和扭矩，該測功機主要包括感應盤、主軸、聯軸器、勵磁線圈、冷卻室、氣隙、出水管道、油杯、測速齒輪、軸承座、進水管道、支撐環、外環、底座、軸承、軸承底蓋以及潤滑油擋環。

3.2測功機故障分析

在應用于對發動機的性能測試時，測功機的主軸與發動機共同轉動，在某次發動機高速耐壓試驗中，發生儀器報警問題，經過檢測發現測功機主軸抱死，通常情況下將發動機與連接軸脫開時，測功機的主軸可以輕松轉動，但是該次試驗中卻無法轉動，因此立即對其進行拆解檢查故障原因。在拆解后發現軸承出現損害，一般情況下測功機的主軸需要通過左右軸承進行定位，從而實現與發動機同軸心旋轉，但是因為軸承破損，主軸失去軸心，右側主軸出現卡頓，從而無法將其旋轉。在查明故障原因后，將損壞的軸承進行更換，但是在3天后該測功機在測試中又出現抱死問題，經過檢查后發現依然是軸承出現損壞。在技術人員分析的過程中，認為可能是發動機與測功機校準存在偏差，導致測試過程中因為在不同心狀態下旋轉，右側軸承承受負荷較大，從而導致其發熱損壞。在后續的檢查中發現，校準精確性嚴格經過儀表比對，公差控制在0.1mm之內，且測功機與發動機的連接為軟連接方式，不存在連接誤差問題，因此開展后續試驗，技術人員認為可能是發動機在測試后，會因振動出現一定的偏移問題，但是經過檢查后發現位移不明顯，橡膠減震墊也沒有出現熱變形問題。在對該測功機與廠家出示的相關規定中發現，測試過程中發動機轉速過快，該測功機不符合要求，經過長時間的運行，內部發熱較為嚴重，從而導致測功機出現故障問題[4]。

3.3測功機故障維修

為了不影響正常測試工作，在新測功機到來前，需要對該測功機進行維修。因此，將測功機進行拆解，與廠家提供的尺寸圖進行對比，觀察是否某零部件存在較大變形問題，經過測量與對比后發現，右側潤滑油擋環存在變形，比設計尺寸多出2mm，根據該測功機的設計方案，需要先安裝潤滑油擋環，之后安裝軸承，并對卡簧螺母進行緊固，從而能夠解決軸承運動過大的問題。在經過精密測量后，安裝潤滑油擋環后，因為潤滑油擋環寬度超出2mm，軸承內圈不超出的部分卡住，從而導致其運行受到阻礙。因此，立即開展維修措施，將潤滑油擋環切削2mm之后將其重新安裝，在后續的試驗中沒有出現軸承斷裂問題，雖然振動幅度依然較大，但是不會對內部零部件運行造成影響，為了進一步提高運行效果，通過增加橡膠減震墊厚度的方式，降低其整體振動幅度，從而將該故障問題得以完美解決，后續對發動機的測試實驗中，整體測試效果良好[5]。

通過對潤滑油擋環的切削，使得本次故障得以良好解決，其中鉗工技術發揮出關鍵作用，鉗工技術人員憑借經驗判斷出存在故障問題的具體零件，并對其進行加工處理，使得潤滑油擋環尺寸恢復正常，是解決該次測功機故障問題的關鍵所在[6-7]。

4結語

綜上所述，該文全面闡述了鉗工技術的基本概念以及內容，并對鉗工技術的具體應用方法進行全面分析，最后結合具體的工作經歷，提出測功機故障以及有效的維修措施，希望能夠對我國鉗工技術人員專業能力提高起到一定借鑒和幫助作用，不斷提高鉗工專業技術水平，從而促進我國機械加工行業發展。

參考文獻

[1]? 王海強.機械設備電氣維修與故障排除技術研究[J].綠色環保建材，2020（2）：239，241.

[2]? 李光輝，李文明，李興隆.鉗工的工作職責與在機械維修方面的作用[J].石化技術， 2019，26（2）：124，128.

[3]? 蘇永闖.設備電氣維修與故障排除技術及方法研究[J].中國高新區，2019，（12）：116.

[4]? 馬衛東.機械設備電氣維修與故障排除技術及方法研究[J].產城：上半月， 2019（6）：142.

[5]? 袁百鳴，袁百勇，舒閃閃，等.基于設備電氣維修與故障排除技術及方法分析[J].工程與管理科學，2020，2（4）：129-130.

[6]? 國宇.“學-講-做-評-練”教學模式在中職鉗工實訓課程中的應用研究[D].長春：長春師范大學，2021.

[7]? 林玲.多元智能理論在“鉗工實訓”中的應用性研究[D].天津：天津職業技術師范大學，2020.