烘烤期間煙葉霉變的發(fā)病原因初探

李江 唐興貴 范太云 周揚恒 雷庭

摘要：以云煙87為研究對象，調(diào)查在烘烤期間煙葉霉變的發(fā)病原因，為防控煙葉霉變提供依據(jù)。調(diào)查結(jié)果顯示，發(fā)生霉變病害的烤房內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在間距狹窄、氣流循環(huán)不暢、出風不穩(wěn)定、頂板偏薄等情況，建議合理改造烤房內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少有利發(fā)病的環(huán)境條件。

關(guān)鍵詞：密集烤房；煙葉；烘烤；霉變

煙葉在烘烤過程中發(fā)生葉柄霉變腐爛（簡稱霉變）的現(xiàn)象，在黔南州主要產(chǎn)煙縣市時有發(fā)生。病害導致葉柄和葉片嚴重腐爛，并利用烤房排濕通風擴展到周圍烤房，迅速發(fā)病；受感染的煙葉發(fā)黑、霉變，霉變煙葉不得進入收購，霉變煙葉造成煙葉品質(zhì)下降，嚴重損害煙農(nóng)利益。目前，烘烤期間的煙葉霉變的研究主要集中在病原菌和烤房環(huán)境。研究說明烤房內(nèi)低溫高濕區(qū)的煙葉霉變最為嚴重，并認為頂部冷凝水的產(chǎn)生，使煙葉主脈端口浸漬于水中，加速煙葉霉變。本研究通過測量分析發(fā)生煙葉霉變病害的烤房結(jié)構(gòu)，探討烤房內(nèi)部結(jié)構(gòu)與病害發(fā)生的關(guān)系，為防控煙葉霉變提供依據(jù)。

1 材料與方法

調(diào)查選取黔南州惠水縣、長順縣重點發(fā)生烘烤期間煙葉霉變病害的烘烤點，共走訪測量烤房312座，烤煙品種為云煙87。

1.1 病害情況調(diào)查

調(diào)查霉變煙葉的發(fā)生烤房數(shù)量，病害發(fā)生比例、發(fā)生部位以及病害損失。

1.2 烤房內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)查

測量發(fā)生煙葉霉變病害的烤房內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括煙架間距、排風口、風機位置以及頂板厚度。

1.3 數(shù)據(jù)處理

所得數(shù)據(jù)用Excel軟件做統(tǒng)計分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 煙葉霉變病害發(fā)生情況

受調(diào)查的烤房共計312座，其中發(fā)生霉變煙葉的烤房占比達93.3%，且發(fā)生區(qū)域主要集中在烤房頂部第一至第二層；霉變煙葉重量占總烘烤量的12.25%，造成的霉爛損失占總烘烤量的0.52%。

2.2 烤房煙架間距調(diào)查

發(fā)病烤房的頂層距、層間距與不發(fā)病烤房具有明顯差異，不發(fā)病烤房的頂層距在76～99厘米、層間距在80～109厘米，而發(fā)病烤房的頂層距在29～61厘米、層間距在62～79厘米。在受調(diào)查的312座烤房中，有292座存在頂層距狹窄的問題、有277座存在層間距狹窄的問題，內(nèi)部結(jié)構(gòu)狹窄導致烤房的通風排濕性差，形成了有利于病害侵染、霉變發(fā)生的環(huán)境條件。

2.3 烤房內(nèi)部氣流循環(huán)調(diào)查

發(fā)病烤房的頂端熱風口長度在127～148厘米、寬度27～45厘米，底端熱風口長度131～154厘米、寬度33～47厘米，與不發(fā)病烤房結(jié)構(gòu)相似；但是發(fā)病烤房底端排濕口的長度在19～46厘米，不發(fā)病烤房的長度在31～40厘米，排濕效率更加穩(wěn)定易調(diào)控。

2.4 烤房風機安裝情況調(diào)查

根據(jù)Q/GDYY 019～2011密集式烤房建設(shè)技術(shù)規(guī)范，烤房風機需安裝穩(wěn)固、居中，出風口風速應保持在3.4～3.8米/秒；而發(fā)病烤房存在風機安裝偏離、固定不穩(wěn)的現(xiàn)象。在發(fā)病烤房的左、中、右出風口所測定的風速存在明顯差異，以中間出風口的風速最高，為1.03～5.3米/秒，右邊出風口的風速最低，為0.95～2.4米/秒；偏風嚴重，導致烤房存在冷氣團。

2.5 烤房頂板厚度調(diào)查

根據(jù)Q/GDYY 019～2011 密集式烤房建設(shè)技術(shù)規(guī)范，烤房頂?shù)暮穸刃琛?00毫米，用整澆注鋼筋混凝土制作，具備密封保溫的效果。但發(fā)病烤房頂?shù)膶崪y厚度僅在70～80毫米，在低溫多雨天氣，烤房頂部預制板易形成冷凝水，如若水珠較大滴至頂棚煙葉上時，易促進霉頭病菌的繁殖和侵染。

3 小結(jié)

由此可見，易發(fā)病烤房應改造內(nèi)部環(huán)境，減少低溫高濕區(qū)域的有利發(fā)病條件。建議將頂層距小于50厘米的四層式烤房改為三層式烤房，調(diào)整風機安裝位置居中，清除頂板遮擋風葉部分；頂層距調(diào)整至50～55厘米，層間距調(diào)整至80厘米，底層距調(diào)整至120厘米，調(diào)整出風口高度在35～38厘米；適當增加頂部預制板厚度20～30毫米。