螺桿泵常見故障及解決方法分析

代龍興 張宗科

（1. 大慶油田有限責任公司第一采油廠，黑龍江 大慶 163000；2. 大慶油田有限責任公司第二采油廠，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

隨著科技的不斷發展進步，螺桿泵技術也取得了很大的進步，性能不斷的得到完善和優化，為油田創造了更大的經濟效益。

1 螺桿泵的組成及工作原理

1.1 螺桿泵的組成

（1）地面驅動部分

螺桿泵采油系統中地面驅動裝置是其重要的組成部分，是動力傳輸的重要設備之一，井下泵轉子通過動力傳輸完成自轉與公轉，也是抽吸原油的重要機械裝置之一；

（2）井下泵部分

主要組成為定子和轉子；

（3）電控部分

主要組成為電控箱，對電動機的啟動、停止進行控制。

1.2 螺桿泵的工作原理

封閉腔與空腔是在轉子與定子密切配合的情況下形成的，封閉腔在轉子轉動的過程中，由吸入端沿著軸向向排出端運動，消失在排出端[1]。消失的同時封閉腔在吸入端又重新的形成，隨著封閉腔的運動，空腔內的液體也由吸入端進入到排出端。隨著封閉腔、空腔的不斷循環往復，實現液體由泵排出到井口的目的。

2 螺桿泵常見故障及原因分析

2.1 驅動電機燒毀

因為井下膠質、瀝青含量大，油液粘度高等因素，造成其呈現出乳化狀態，乳狀液體主要是油包水的形式，隨著乳化程度的不斷上升，液體的粘度不斷增加，直接影響螺桿泵的負載能力，同時造成地面驅動裝置出現故障，損壞滾珠軸承。動力輸入端軸齒面與主錘體齒面的間隙超出設計標準范圍，出現承載力不均勻，出現設備負荷越來越大，粘度不斷增加，直接影響螺桿泵井回壓值，想要重新開采就要采取洗井措施，同時也要清掃地面技術管線，采取加溫的方式已經不能避免乳狀油液受到溫度的影響，通常情況下需要采取反洗井作業措施。

2.2 抽油桿脫扣

停機后桿柱會因為螺桿泵負載和扭矩過大造成高速反轉，出現抽油桿脫扣現象[2,3]。扭矩在螺桿泵卡泵時不斷增加，對抽油桿柱產生較大的彈性形變勢能，一旦螺桿泵停機，彈性勢能就會在桿柱內釋放出來，造成抽油桿柱出現高度的反向旋轉，出現抽油桿脫扣現象。油井內的動液面深度隨著螺桿泵裝置的停機也會不斷增加，泵轉子在螺桿泵油井管柱液力的影響下出現反轉，造成桿柱出現脫扣現象。

2.3 驅動裝置密封性差

一般情況下地面驅動裝置密封有兩個關鍵點，一個就是減速裝置油封密封，一個是井口裝置盤根密封。其中一旦井口裝置盤根密封出現問題，就會造成漏油，井口盤根材料隨著光桿的不斷運行會產生一定的磨損，造成光桿外徑不斷下降，影響光桿與盤根裝置之間的密封效果，可能出現漏油故障。

3 螺桿泵常見故障的解決辦法

3.1 對螺桿泵電流進行實時監測并采取解決措施

螺桿泵的扭矩與運行電流有著密切的關系，運行電流隨著油井出砂的不斷嚴重呈現出上升趨勢，同時輸出扭矩也越來越大。所以我們要實時監測螺桿泵的運行電流，根據實際情況制定相應的解決措施，避免影響電機的正常使用。

3.2 加強地面管理、監測運行數據

螺桿泵在運行之間，需要檢查其中的每個關鍵零部件，主要檢查的內容為安裝是否牢固，電機性能是否良好，運動方向是否與設計要求一致等。同時對減速裝置進行檢查，是否存在異響，箱體的運行溫度需要不高于50oC，箱體沒有漏油現象。檢查箱體內的油品品質，一旦箱體內的油品質量出現問題就要及時更換。對剎車裝置進行檢查，保障其良好運行，在螺桿泵停機后剎車裝置會抱死抽油桿，避免出現反轉現象造成桿柱脫扣。

4 結語

我國螺桿泵采油技術的應用越來越廣泛，要對影響螺桿泵采油技術的常見故障進行分析，根據實際情況制定相應的解決措施，保障螺桿泵采油技術的正常運行，促進我國油田企業的可持續發展。