T梁預制施工中漏漿質量控制工藝改進

孫希泉 楊永成 何海平 劉延林 杜盼

（中化學交通建設集團有限公司，山東 濟南 250102）

江西宜春至隧川新建高速公路C1標段，起點樁號k121+700位于永新石橋隧道中間，終點樁號k135+100位于永泰隧道中間。項目路線全長13.4km。主線共有大、中橋折合為整體式橋長3252m/8座，互通橋折合為整體橋長129m/1座，所有橋梁上部結構均為40m先簡支后連續預應力混凝土T梁，共1009榀。梁體外觀質量是T梁施工質量控制的重點之一，同時對梁體完整性和交工驗收影響較大。該項目自2021年6月2日至6月10日，預制30榀T梁，外觀質量不理想，導致漏漿、掉邊缺角等狀況頻繁發生。

一、病害原因分析

（一）現場情況

1.臺座

梁場設置在96區壓實標準的主線路基上，地基承載力大于300kPa，力學驗算滿足施工要求。預制梁臺座采用鋼板加槽鋼的混凝土結構，臺座面板采用尺寸為41m×60cm×5.5mm(長×寬×高）不銹鋼板；臺座采用C30混凝土預制、上部結構尺寸41m×60cm×60cm(長×寬×高），基礎結構端部加寬段尺寸6m×2m×70cm(長×寬×高）、基礎結構中部普通段尺寸29m×2m×70cm(長×寬×高）。

2.模板

T梁模板面板為6mm厚的Q235鋼板，外層設置2mm厚的不銹鋼板。模板采用由操作平臺、底腹模板、液壓頂、行程小車等部分組成的自行式液壓模板。制梁臺座不銹鋼面板為梁體的底模。

3.止漿條

漏漿在臺座兩側預埋槽鋼（[5）內壓入5cm×5.5cm(寬×高）橡膠止漿條。

（二）原因分析

施工期間，要嚴格核查預制臺座及不銹鋼板尺寸、居中和平整度。本文根據《公路橋涵施工技術規范》中模板、支架參數的要求，測量、計算、分析了臺座預制后尺寸，結果如表1所示。

表1 臺座預制后參數統計分析表

通過統計、計算并與規范值對比發現，臺座預制尺寸均符合要求，說明臺座不是梁體漏漿的主要因素。

在臺座參數符合規范要求前提下，本文按照《公路橋涵施工技術規范》《液壓模板計算書》及相關作業指導手冊中要求，調查模板制作、驗收、拼裝、模板工操作4個關鍵性指數，進一步排查造成漏漿因素。

復核《液壓模板計算書》及《公路橋涵通用圖》；核驗液壓模板拼裝完成后的尺寸；模板工進場前，需嚴格培訓操作流程及相關要求。

表2 液壓模板尺寸數據統計表

經復核，模板廠家資質、出廠合格證等資料齊全，拼裝驗收流程合規。篩選、統計并分析最新澆筑的10榀T梁相關數據結果，通過資料核驗、教育培訓對比整改前后數據，證明模板不是漏漿的主要因素。

表3 要因確認計劃表

在模板參數及施工流程符合規范要求前提下，調查止漿條尺寸、更換次數等關鍵性指數，進一步排查造成漏漿因素。復核止漿條材質、尺寸、止漿條與槽鋼貼合度，通過對比分析整改前后數據，證明止漿條是造成梁體漏漿的主要因素。

通過對宜遂高速周邊同類T梁預制場調查分析，結果顯示梁體漏漿發生概率均值5.2%。若將此癥結出現概率降低至3.5%以內，將滿足集團公司《關于標準化工地推行重點項目的通知》的要求。

二、確定要因

確認要因1：止漿條橫向寬度

通過核對現場臺座中止漿條各部位外露尺寸發現，現場止漿條外露長度在0.4cm～0.6cm滿足施工要求。對比現場止漿條和購買合同單中設計圖，實際與計劃相同。結論為非要因。

確認要因2：止漿條豎向高度

通過核對現場臺座中止漿條各部位飽滿度，現場止漿條滿足施工要求。對比現場止漿條和購買合同單中設計圖，實際與計劃相同。結論為非要因。

確認要因3：止漿條接頭截面

通過調查分析T梁預制過程及模板拆除后的情況發現，止漿條接頭為90°截面且使用玻璃膠密封后的位置未出現漏漿現場，截面接頭未處理或未使用密封膠密封位置均出現局部輕微漏漿。結論為次要因。

確認要因4：止漿條循環次數

通過調查分析T梁預制過程及模板拆除后的情況發現，止漿條澆筑10榀～12榀T梁后更換梁體未出現漏漿現象，未及時更換處出現漿液溢出但未出現漏漿引起的麻面、爛根現象。結論為非要因。

確認要因5：止漿條形狀

通過更換止漿條、接頭截面密封處理等措施，將漏漿概率降至6%，通過T梁預制過程中追蹤與模板拆除后發現，因[5槽鋼內止漿條與臺座頂5mm不銹鋼板存在5mm高差，導致梁體根部出現吊角、漏漿。結論為主要因。

對上述5個末端因素逐一確認，找出主要因素是止漿條形狀，次要因素是止漿條接頭截面。

三、解決對策

（一）對策選擇

針對主要原因、次要原因召開制定方案研討會，收集各種對策方案，并分析方案的可行性、安全性、可靠性、經濟性、時間性。

表4 對策方案分析表

根據提出的方案措施召開方案評審研討會，具體評價如下：

表5 方案對策分析評分表

對方案按項目逐一打分挑選綜合得分最高的方案作為首選方案。

表6 對策分析評價表

（二）制定對策

根據方案選擇結果，按照5W1H制定了對應的措施，如表7所示，指定了專人負責落實，并要求按時完成。

表7 對策表

（三）對策實施

首先，選擇5.5×5.5cm止漿條及相關材料進場，并確定勞務施工人員。其次，對現場施工員及勞務人員開展“L型止漿條”尺寸及相關注意事項技術交底，過程及時跟蹤糾偏。然后，對止漿條實施量測彈線，監督勞務人員切割流程，保證安全生產。最后，檢驗并現場實操切割后成品，確定該方案的實際可行性。

四、結語

自對策實施后，收集分析6月30日～7月2日現場預制的12榀T梁數據，結果顯示“L型止漿條”實施T梁漏漿概率降低至2.5%，小組的活動目標實現。本文提出的方案不僅大大降低了漏漿概率，而且強力助推品質工程建設，為宜遂高速實現“百年工程”目標打下了堅持基礎的同時，大幅縮短了項目施工周期、降低了項目規費及相關材料費用，可為同類型工程提供有效的參考借鑒。