郭洪臣
(山西壽陽潞陽昌泰煤業有限公司,山西 晉中 045400)
皮帶順槽支護質量直接影響回采效率。本文以昌泰煤礦1502皮帶順槽支護為研究對象,對圍巖進行單軸壓縮試驗、巴西劈裂法試驗、變角剪切試驗,試驗測得圍巖基本力學參數;使用鉆孔窺視儀技術對圍巖鉆孔10 m范圍破壞情況進行考察,分析不同距離段破壞情況;運用FLAC3D對圍巖破壞情況進行數值模擬。以上述基礎理論研究為基礎,制定了巷道支護措施[1-5]。
昌泰煤業1502運輸巷所在煤層為15#煤層,平均厚度2.63 m,構造簡單,煤層頂板為砂質泥巖,煤層底板為泥巖,傾角5°。1502皮帶順槽設計長度1141 m,巷道方位角246°,支護巷道寬4.5 m,高3 m。巷道原支護設計如圖1,幫部和頂部均使用高強度螺紋鋼錨桿,錨桿為Ф18 mm×2000 mm,樹脂錨固劑。通過數據分析,錨桿的錨固力均不低于10 t。頂板施工永久錨桿3個,左右幫分別施工永久錨桿4個。


圖1 巷道支護措施(mm)
為對巷道支護措施進行優化,首先需要對巷道周圍圍巖應力情況進行理論分析。
對1502皮順槽頂板泥巖和煤體力學性質進行考察,測定基本參數。采用的測定方法為:單軸壓縮試驗法,測定試件的單軸抗壓強度;巴西劈裂法試驗,測定試件的抗拉強度;變角剪切試驗,測定試件的抗剪參數。
測試出的參數見表1。

表1 圍巖基本參數表
巷道掘進過程,巷道圍巖整體穩定性決定了巷道后期支護強度要求。現以試驗測定的圍巖基本參數及不同巖性的力學參數為依據,對巷道圍巖整體穩定性進行數值模擬分析。不同圍巖基本力學參數見表2,運用FLAC3D進行圍巖穩定性模擬,模擬巷道圍巖位移云圖如圖2。

表2 巷道圍巖物理力學參數


圖 2 巷道圍巖位移模擬圖
巷道開挖后巷道表面變形破壞,應力集中區向深部轉移,巷道表面位移量呈線性增加,頂板和兩幫監測點位移速度明顯大于巷道底板監測點。由圖2(d)可知,施加支護后圍巖變形量明顯降低,逐漸趨于水平。巷道圍巖變形穩定后,巷道頂板變形量較大,為31.8 mm。由巷道圍巖位移云圖2(a)可知,巷道頂板變形明顯大于巷道兩幫和底板,巷道圍巖的最大變形量處于巷道頂板中部為31.8 mm,其次為巷道兩幫。在巷道兩幫圍巖深部區域形成應力集中區,從巷道圍巖應力分布圖2(b)可知,巷道圍巖最大主應力極值點位于巷道左右兩幫,距離巷道表面距離約為3.2 m,應力極值為8.6 MPa,應力集中系數為2.38,而巷道頂板圍巖淺部最大主應力最小,僅為0.04 MPa。從最小主應力云圖2(c)和塑性區分布圖2(e)可知,巷道兩幫圍巖的應力狀態明顯好于巷道頂底板。巷道底板拉應力區域較大,底板拉應力極值最大為0.82 MPa。巷道圍巖主要發生塑性剪切破壞,其中,兩幫圍巖剪切破壞范圍較大,剪切塑性區的最大厚度為3.5 m;底板圍巖塑性破壞區次之,最大厚度為1.5 m;頂板剪切塑性區最小,為1.0 m。巷道底板圍巖發生塑性拉伸破壞,拉伸塑性區的厚度約為0.2 m。
根據力學參數、數值模擬結果可知,巷道變形范圍最大的位置為頂板,頂板在豎向應力載荷作用下最大位移量為31.8 mm;其次為巷道兩幫產生的水平位移量,最大位移量8.6 mm。巷道最大載荷為8.6 MPa,目前巷道支護措施中,頂板使用了3根錨桿,左右幫分別使用了4根錨桿,頂板3根錨桿間距1250 mm,左右幫錨桿豎向間距900 mm。通過分析,目前頂板錨桿布置情況和支護強度完全可以滿足支護要求。由于左右幫主要為水平載荷,且載荷分布主要在巷道中部位置,因此,需要將左右幫的錨桿豎向間距縮短。通過分析,將左右幫錨桿豎向距離調整到800 mm,優化后支護措施如圖3。

圖3 優化后巷道支護措施(mm)
對優化后的巷道支護措施進行后期效果考察,主要考察巷道頂板和巷道左右幫部位移量,考察期為75 d。由圖4可知,巷道頂板深部最大變形量為41 mm,淺部最大位移量為18 mm,左右幫深部最大位移量為21 mm,淺部最大位移量為11 mm。現場考察未發現巷道出現大的變形,和原設計支護措施相比,左右幫穩定性更好。優化后的支護措施可以有效控制巷道左右幫變形量,在使用同等材料情況下,支護的巷道穩定性更好。

圖4 位移分析圖
本文使用實驗室試驗的方法,對巷道圍巖基本參數進行了測定,使用數值模擬的方法對巷道圍巖穩定性進行分析,以此為基礎進行了巷道支護措施優化,得到以下結論:
(1) 巷道頂板承受的應力最大,主要分布在巷道中部;左右幫承受的應力載荷主要分布在巷道豎向中部。
(2) 原巷道支護措施左右幫錨桿間距過大,豎向間距從900 mm調整到800 mm,支護效果更好。
(3) 支護效果分析可知同等材料下,調整后的支護措施整體穩定性更佳。