油田井口控制盤的維護管理

尉洪超

(中海石油(中國)有限公司天津分公司秦皇島32-6/渤中作業公司，天津 300456)

1 井口控制盤簡介

井口控制盤在海上平臺油氣井的安全生產上發揮著重要的作用，它通常被安裝在固定的生產設施上，對井口和采油樹進行安全控制，可有效防止或減少油氣井事故。它是油田井口安全控制系統的主要組成部分，是油田安全生產不可缺少的主要控制系統之一。井口控制盤以較少的液壓油和控制部件為依托對井下安全閥、井上安全閥進行有序和及時的關斷控制。當井上或井下出現異常情況時，比如：壓力突然增高，出現火情等，井口控制盤會自動關閉閥門防止事故的發生和蔓延，對生產設施起到了安全保護的作用。

秦皇島32-6油田目前共有6個采油平臺，除C平臺只有一個井口控制盤外，其他5個平臺都有兩個井口控制盤。盡管油田井口盤型號有多種，但設計理念幾乎一致，功能上面也基本相同，因此其維護、維修上面具有較好的一致性。井口控制盤所包括元器件較多，功能較為復雜，但總體來說可以大致分為兩個組成部分，即：液壓部分和電氣部分。其中，液壓部分為井口安全閥提供壓力源，其主要由油箱、氣動液壓泵、液壓管路、先導氣控閥件、先導氣控管路、指示儀表及控制閥件等組成。電氣部分主要是整個系統的遠傳關斷和信號回饋部分，是井口控制盤與中控系統連接的重要部分。井口控制盤控制2個安全閥的開啟和關閉，分別為井上安全閥(SSV)和井下安全閥(SCSSV)。油田井口控制盤主要功能如下：

(1)液壓系統具備自動補壓和泄壓功能，能夠保持工作壓力的正常。井口控制盤具有氣動液壓泵，具有自動保壓功能，維持液壓系統輸出穩定液壓；同時井上、井下回路上的蓄能器也能夠補償由于環境溫度下降或安全閥滲漏造成的壓力下降。當井上、井下安全閥液壓回路因環境溫度上升或人為誤操作造成壓力高于設定壓力值時，盤內的壓力釋放安全閥會自動打開將多余的壓力釋放掉，保持系統壓力正常，維持井口正常工作；

(2)具備手動打開和關閉井上、井下安全閥的功能，并可控制和調節閥的關斷和開起順序以及延時時間。可以實現單井單閥控制、單井雙閥控制及多井單閥和多井雙閥的獨立控制；具有就地ESD功能，井口出現緊急情況時，可以通過現場手動緊急關閉井口安全閥。

(3)具備連鎖關斷功能，當出現單井流程壓力異常、流程關斷或火災關斷等情況時，可由DCS觸發的相應信號關斷井上、井下安全閥；

(4)具有現場液壓管線低壓關斷油井功能。現場安裝壓力開關監控井上、井下液壓回路的壓力，當壓力低于設定值時，會給中控發出相關信號，關停對應油井的電潛泵，從而對電潛泵等設備進行提前保護；

(5)安裝有易熔塞回路，具有防火保護功能。當井口發生火險時，環境溫度迅速上升將導致易熔塞的熔化，此時同時產生兩個動作，一是產生火災報警，實現平臺的二級關斷，二是實現油井控制氣路泄壓，關閉井上井下安全閥。

另外，井口控制盤設計巧妙，采用模塊化設計，各井口之間互不干涉，可單獨工作，每一個模塊都控制一口單井。井口控制盤設備布局緊湊，并且各個單井模塊為一體化設計，相互之間可移動、可互換，任何單井模塊可以很容易的被隔離和移動，不會影響井口控制盤上的任何其他部件的操作[1-2]。

2 油田井口控制盤的維護管理

2.1 背景

設備要保持良好狀態，需要三分使用，七分保養。良好的維護保養是保持設備處于良好工作狀態的前提。通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。而且，有效的設備維護還可以大大減少設備故障的概率，從而降低設備維修的頻率，對于一些關鍵設備這一點尤為重要。

井口控制盤作為海上重要的井口安全保護裝置，其維護的有效、及時、全面與否，直接關系到平臺的安全和正常生產。為確保海上平臺生產的安全穩定運行，規范平臺井口控制盤的維護管理，我們在多年的實際工作中，逐漸形成了一套較為完備的管理措施[3]。

2.2 井口控制盤的維護管理內容

根據油田的人員配置、油田生產現狀和井口控制盤的運行情況等將海上井口控制盤的維護、檢查分為3個等級，分別包括：日常檢查、每月檢查、年度性檢查。其維護檢查工作分別由平臺操作工、維修組儀表工和具有資質的第三方檢驗機構進行，如表1所示。

表1 井口控制盤檢查分級

2.3 日常檢查管理

井口控制盤日常檢查包括日檢和周檢兩個組成部分，由于檢查內容較為簡單，因此這部分由平臺操作工進行完成。檢查要進行存檔記錄，并將發現的問題及時進行反饋。檢查主要內容如表2所示。

表2 井口控制盤日常檢查表

(1)井口控制盤盤面檢查。①檢查盤面外觀，盤面油污清潔，確保表面整潔易讀數；②檢查并記錄公共模塊各壓力表狀態是否完好，壓力值是否處于正常狀態；③檢查并記錄3個關斷回路壓力值，是否處于正常壓力。如果壓力低，請檢查管線是否有泄漏等，并使用補氣按鈕進行回路補氣。

(2)檢查中間接線箱狀態，確認無密封不嚴的狀況。

(3)井口控制盤內檢查。①檢查盤內無液壓油、儀表空氣泄漏，如有泄漏，及時查找原因并解決；②盤柜內油污的清潔；③檢查盤內各閥門是否都處于正常位置狀態；④檢查盤內各單井處電磁閥接線盒是否正常，信號電纜有無破損、進油等情況；⑤檢查液壓油泵動作是否正常，有無漏氣，動作時壓力是否正常，記錄液壓泵動作與停止壓力值；⑥檢查液壓油箱液壓油液位至少在3/4的正常位置，如果液位較低，請及時使用手泵補油；⑦檢查由井口控制盤去井口區采油樹的液壓管線，確認無液壓油泄漏，檢查采油樹處液壓管線三通閥位置狀態；⑧檢查單井模塊井上井下安全閥壓力值是否處于正常狀態，井上安全閥壓力保持在15.17 MPa左右，井下安全閥壓力保持在22.07 MPa左右，若壓力過高，從井口三通閥處進行適當泄壓；⑨在中控操作畫面上檢查各種壓力、關斷信號處于正常工作位置；⑩做好相關檢查、維護的記錄。

2.4 月度檢查管理

為保障井口控制盤檢查的全面性和專業性，保證工作更為穩定，月度檢查將有維修組儀表工進行開展，其中應對井口控制盤整體工作回路(包括現場儀表、輸入卡件、線路等)進行維護檢查，其內容應納入儀表工月度性檢查項目中，并填寫提交相關記錄進行存檔。其檢查主要內容如下表3所示。

表3 井口控制盤月度檢查表

(1)井口控制盤盤面檢查。①檢查盤面外觀，各壓力表狀態是否完好，如有損壞進行更換；②檢查并記錄三個關斷回路壓力值，是否處于正常壓力。

(2)檢查中間接線箱狀態。①確認接線箱密封面密封狀況，外部電纜有無破損，接線葛蘭有無損壞；②打開接線箱檢查其內部密封性密封是否良好，內部端子狀態是否正常，進行端子接線緊固；③檢查內部信號電纜接線狀態是否完好有無磨損，測量供電電壓是否正常；④井口盤關聯DCS系統中卡件通道檢查，連接單元狀態檢查，接線端子是否牢固，保險插片有無松動。

(3)井口控制盤內檢查。①檢查盤內無液壓油、儀表空氣泄漏，如有泄漏，及時查找原因并解決；②檢查盤內各單井處電磁閥接線盒是否正常，信號電纜有無破損、進油等情況；③檢查并測試液壓油泵動作是否正常，有無漏氣，動作時壓力是否正常，記錄液壓泵動作與停止壓力值，若偏差大進行氣泵啟停壓力的調整；④檢查油路濾器并清潔。

每季度對單井上井下壓力開關進行功能測試。做好相關檢查、維護的記錄[4]。

2.5 年度檢查管理

為保證井口盤相關安全保護設備的可靠性，每年應由具有資質的第三方檢驗機構對井口控制盤內的相關設備進行一次全面的檢測標定。比如井口盤內部的安全溢流閥，由于其直接關系到液壓系統能否正常工作，因此這項工作同樣非常重要。

3 結語

油田井口控制盤的維護管理工作開展以來，得到了各設施、各專業的積極相應。井口控制盤的關注度顯著提高，故障率大大下降。這主要得益于分工的細化，各崗位都明確了自己的責任，效率相比之前大為提高。同時儀表部門在對各方檢查結果進行統計匯總時，及時優化了井口控制盤下一步的檢查、維護工作方案，從而達到了舉一反三的效果。