基于數(shù)字化車間的橡膠硫化制造管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

高 雪，孟慶國，李志新，王澤亮

(大連長豐實(shí)業(yè)總公司 機(jī)械加工車間，遼寧 大連 116033)

隨著市場的變化，橡膠制造企業(yè)的戰(zhàn)略計(jì)劃會(huì)發(fā)生變化，在不斷增加橡膠產(chǎn)品數(shù)量的同時(shí)，更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，以便提升企業(yè)的競爭力，在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟[1]。作為橡膠制造過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，硫化是橡膠生產(chǎn)加工的最后一道工序，其溫度、時(shí)間和壓力直接決定著橡膠硫化的質(zhì)量[2]。橡膠制造企業(yè)通常采用傳統(tǒng)方式控制硫化過程，手工控制硫化時(shí)間、測量硫化溫度，且是在假定模具內(nèi)溫度恒定的條件下設(shè)定工藝參數(shù)的。受企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有平板硫化機(jī)性能(如加熱板傳熱效率)和現(xiàn)場環(huán)境的影響，操作人員需按個(gè)人經(jīng)驗(yàn)判斷硫化時(shí)間。判斷誤差的過大，常常會(huì)導(dǎo)致橡膠產(chǎn)品欠硫化或過硫化現(xiàn)象的發(fā)生[3]，而這兩者均會(huì)影響成品質(zhì)量，造成原料的浪費(fèi)。橡膠制造企業(yè)目前采用的人工填寫紙質(zhì)表單記錄過程數(shù)據(jù)方式，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、資源浪費(fèi)等問題。為客觀準(zhǔn)確地記錄橡膠制造的硫化過程數(shù)據(jù)、提高一線人員的工作效能、對(duì)硫化工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)監(jiān)控，必須采用數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)硫化過程的管控。

本文將設(shè)計(jì)基于數(shù)字化車間的橡膠硫化制造管理系統(tǒng)，將可編程控制技術(shù)、人機(jī)交互技術(shù)、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集技術(shù)等應(yīng)用到橡膠硫化制造管理系統(tǒng)中；通過工控機(jī)、觸摸屏、傳感裝置等設(shè)定橡膠硫化工藝參數(shù)、獲取過程數(shù)據(jù)；采用人工智能、比……