PLC在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應用

陳鴻杰

（廣州市工貿(mào)技師學院，廣東廣州，510000）

0 前言

在機電一體化控制系統(tǒng)中應用PLC技術(shù)一方面能夠使生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯控制性能更加優(yōu)越，使系統(tǒng)控制更加便利；另一方面能夠使原有的控制方式發(fā)生轉(zhuǎn)變，使機電一體化控制水平得以明顯提升。基于此，下文將分別對基于PLC的機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)、硬件組成、軟件設(shè)計等內(nèi)容展開詳細論述，期望通過PLC技術(shù)的運用實現(xiàn)強化生產(chǎn)系統(tǒng)自動化控制效果。

1 基于PLC的機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)

基于PLC的機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)的主要構(gòu)成包括工業(yè)攝像頭、傳感器、計算機、PLC以及電機驅(qū)動器等組成構(gòu)件[1]。如圖1所示為基于PLC的機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計架構(gòu)。

圖1 基于PLC的機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)圖

圖2 所示為基于PLC機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)運行流程：

圖2 基于PLC機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)運行流程圖

針對上述機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)流程圖：(1)在通電后首先各個系統(tǒng)端口進入初始化流程，將限位開關(guān)、傳感器等組成部件調(diào)整至電平狀態(tài)，對電磁閥門及脈沖寄存器的狀態(tài)予以調(diào)整。(2)對電機位置進行檢測，若電機不在初始位置則根據(jù)所設(shè)定的原點位置進行調(diào)整，電機在原點準備就緒后，清零脈沖寄存器數(shù)據(jù)[3]。(3)位置傳感器對生產(chǎn)工件進行檢測，一旦檢測到有生產(chǎn)工件經(jīng)過，促進傳感器電平狀態(tài)發(fā)生變化，工業(yè)攝像頭獲取生產(chǎn)工件影像后，根據(jù)影像信息對相應參數(shù)進行計算。(4)若影像信息處理有效，則觸發(fā)打開電磁閥開關(guān)，實現(xiàn)生產(chǎn)工件的抓取工作，并根據(jù)PLC所指令的坐標信息，控制X、Y、Z三軸向著坐標點運動。(5)檢測到生產(chǎn)工件到達制定位置后，自動斷開電磁閥開關(guān)，將工件放至制定位置，等待下一生產(chǎn)工件，循環(huán)操作直至任務(wù)完成[4]。

2 基于PLC的機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)硬件組成

基于PLC的機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)的核心控件為PLC。X、Y、Z軸三個坐標方向的限位開關(guān)、啟停開關(guān)等作為輸入信號；系統(tǒng)內(nèi)部各項信號指示及X、Y、Z軸所對應的電機控制信號為輸出信號。本文所述機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)以數(shù)字量作為輸入輸出信號，實現(xiàn)X、Y、Z軸方向的運動控制。借助于三路高速脈沖，遵循工程設(shè)計中I/O點數(shù)的30%為預留原則。設(shè)計過程中CPU選擇S7-200 Smart PLC ST30CPU，其作為標準的CPU模塊，內(nèi)部數(shù)字量輸入點、數(shù)字量輸出點分別有18個和12個，在脈沖輸出過程中其最大頻率能夠達到100kHz。

此時以每秒90mm的運行速度進行計算，電機在接收到4000個脈沖旋轉(zhuǎn)一周，使滑臺直行距離達到90mm時，需提供PWM4kHz的頻率?；谏衔拿}沖輸出過程中其最大頻率能夠達到100kHz，完全能夠滿足機電一體化生產(chǎn)控制需求[5]。如圖3所示為PLC與驅(qū)動器連接示意圖，由圖可知，CPU模塊中Q0.0、Q0.1、Q0.3分別對應連接X、Y、Z軸電機驅(qū)動器的脈沖接收端子；Q0.2、Q0.7、Q1.0分別對應連接X、Y、Z軸電機驅(qū)動器的方向接受端子，可見通過該CPU模塊能夠?qū)崿F(xiàn)速度控制與位置控制。

圖3 PLC與驅(qū)動器連接示意圖

電機驅(qū)動器和步進電機共同構(gòu)成了系統(tǒng)驅(qū)動程序，即：將方向信號和脈沖信號傳遞至電機驅(qū)動器后能夠?qū)⑾鄳男盘栟D(zhuǎn)變成位移信息及方向信息。在驅(qū)動器接收到脈沖信號后，促使驅(qū)動電機發(fā)生轉(zhuǎn)動。可見，在了解需移動位移后，將其轉(zhuǎn)變成相應的脈沖數(shù)據(jù)，進而轉(zhuǎn)變成X、Y、Z軸的位移數(shù)據(jù)，進而驅(qū)動系統(tǒng)到達制定位置。在基于PLC的機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)變脈沖占空比可帶動電機角速度隨意發(fā)生變化；若轉(zhuǎn)變脈沖方向，能夠?qū)崿F(xiàn)控制電機的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。從理論數(shù)據(jù)角度分析，在電機接收到脈沖信號后，會產(chǎn)生相應的步距角[6]。然而在實際運用過程中，若脈沖信號以過快的頻率發(fā)生變化，可能電機會因為轉(zhuǎn)動慣量過大而出現(xiàn)發(fā)熱嚴重或丟位移現(xiàn)象。因此，在系統(tǒng)設(shè)計過程中對步進電機啟動加速時由快到過度，停止運行減速時同樣由快到慢過度。為了實現(xiàn)基于PLC的機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)運行經(jīng)濟性及控制準確性，在設(shè)計中以開環(huán)設(shè)計為主。

3 基于PLC的機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)軟件設(shè)計

■3.1 多軸聯(lián)動理論

基于PLC的機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)要實現(xiàn)三臺電機聯(lián)合運行，在運行過程中Z軸水平方向運動而X軸和Y軸同時移動。在規(guī)劃平面運動軌跡時，對坐標的定點移動實現(xiàn)圓弧插補和直線插補。在本文所述機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中，主要設(shè)計工件的抓放，曲線運動設(shè)計較少，主要考慮直線插補[7]。在眾多插補計算方法中，逐點比較法尤其誤差小、速度快等優(yōu)勢被廣泛應用，同時由于在實現(xiàn)多軸聯(lián)動時受到一定限制，也是其一些功能不能發(fā)揮出來。因此需對其工作原理予以改進優(yōu)化。

逐點比較法在運用過程中，電機每運行一步需對比直線上的點，并根據(jù)對比結(jié)果對下一步移動方向進行調(diào)整。圖4為直線插補示意圖。在直線插補過程中，坐標原點為起點，終點為E點，則X/Y=Xe/Ye，其中X、Y可為直線上任意坐標點。

圖4 直線插補

■3.2 PLC程序設(shè)計

由于STEP7-Micro/WIN SMART編程方式靈活且豐富，即使針對復雜功能也能夠?qū)崿F(xiàn)快捷完成，因此以此開展PLC程序設(shè)計。通?？刂葡到y(tǒng)軟件包括：公共子程序、手動操作程序和自動運行程序（如圖5），在設(shè)計過程中對各個模塊進行分別編寫，在調(diào)試和修改時也會較為便捷。基于機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)流程，需對三自由度滑臺實現(xiàn)順序控制。

圖5 基于PLC的機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)軟件程序設(shè)計

在這一過程中手動操作程序能夠用于調(diào)整各軸運動參數(shù)或位置參數(shù)或開展一系列維修工作，確保各單元功能模塊功能完全，對各個軸的運行精準性予以調(diào)試。同時手動控制也被稱之為單步執(zhí)行，少了手動控制會對調(diào)試工作帶來一定不便。自動運行程序能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)循環(huán)操作手動程序，實現(xiàn)全速運行。而公共子程序則有初始化、啟動停止控制、原點歸零、速度控制、位置控制等多方面程序所共同組成的系統(tǒng)公用程序[8]。

系統(tǒng)初始化。在這一程序中，對X、Y、Z軸的初始位置、傳感器初始狀態(tài)、電磁閥初始狀態(tài)等進行初始化設(shè)置。對運動軸進行啟動或初始化時，CPU會調(diào)整為自動運行模式。

啟動停止控制。啟停控制程序主要在通電后控制系統(tǒng)的開啟和停止，實現(xiàn)互鎖或自鎖，保證系統(tǒng)在運行時遇突發(fā)事件能夠及時停止運行，提升安全性。

原點歸零。該程序由傳感器和限位開關(guān)共同實現(xiàn)，設(shè)定分為三個情況，其一，系統(tǒng)突然斷電停機又送電后，若直接啟動存在碰撞風險，此時需原點歸零；其二，X、Y、Z軸電機均不在原點；其三，X、Y、Z軸電機有一個處于原點。針對第一種和第二種情況，需實現(xiàn)X軸和Y軸聯(lián)動歸零；針對第三種情況使X軸或Y軸一個電機歸為原點即可。

位置控制。由圖6，將X軸、Y軸、Z軸運動軌跡在二維平面上班投影，分析X軸和Y軸運動路線。由A點到B點可走軌跡1，通過X軸和Y軸同時運動來實現(xiàn)，或先X軸后Y軸、先Y軸后X軸進行單軸運動來實現(xiàn)，可見采取第一種方式的直線插補法的效率更高。

圖6 位置控制

速度控制?；赑LC的機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)在運行過程中結(jié)合步進電機運行特點，在啟動時速度應由低至高。在停止運行時同樣需由高至低，有著緩慢的過度過程。若啟動停止速度過大會對定點移動的準確性帶來影響。因此在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)控制過程中，應盡量縮短電機加或減速的過程，使其在大多數(shù)時間處于勻速運行狀態(tài)。如圖7所示為控制系統(tǒng)加速控制示意圖，若機電一體化生產(chǎn)距離較短，可省掉中間的恒速過程，只進行加速和減速，提升生產(chǎn)控制準確性。

圖7 速度控制

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著工業(yè)產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，當前人工生產(chǎn)線已難以契合現(xiàn)代制造的生產(chǎn)需求。因此，基于PLC的運行控制優(yōu)勢，將其運用于機械生產(chǎn)領(lǐng)域，強化機電一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)運行效率的同時縮減人力成本，推進工業(yè)制造、工業(yè)生產(chǎn)更好更快發(fā)展。