以創新引領科技 以綠色創造未來

韓海燕

談及化工企業，你是否很難將其與“綠色”二字相連？

走近海灣化學的園區，給人最直觀的感受是寬闊而整潔的廠區、智能化的管理系統以及舒適而現代化的辦公環境——似乎在每一個角落都彰顯著“綠色”工廠的品質。

時間回到2016年，海灣化學被中國石油和化學工業聯合會、中國化工環保協會授予“十二五全國石油和化學工業環境保護先進單位”；2017年，在由中國石油和化學工業聯合會、中國化工環保協會組織召開的“2017年石油和化工行業綠色發展大會”上，海灣化學榮膺“2017年度石油和化工行業綠色工廠”稱號，將“綠色大獎”收入囊中；2018年，通過蓄力新動能而不斷變革升級的海灣化學更是環保綠色的；2019年，海灣化學以一以貫之的創新精神，對工藝、技術和產品不斷進行升級和引領，在這條綠色化工之路上大步前行，使海灣化學向國際一流、國內領先的現代化工企業邁進的方向更加堅定和清晰。2021年8月，海灣化學燒堿裝置榮獲全國燒堿生產企業能效“領跑者”第一名，水效“領跑者”第二名，這是企業踐行集團綠色發展文化的結果。

近日，海灣化學再次傳來喜訊，榮獲“全國綠色工廠 ”稱號。

談起海灣化學一直所倡導的綠色環保之路還要從頭說起。上世紀90年代，機制落后和需求下滑給青島化工企業帶來了嚴峻的生存難題。與此同時，因環保問題和發展空間受阻，更是給企業雪上加霜。青島化工企業出路何在？這時候，有人提出：“只要蜷縮在老城區，青島化工就不能實現集群化、一體化發展，惟一出路是進行大規模搬遷，而且要在搬遷后全面升級，從環保、規模、技術上脫胎換骨。”

而在此時，青島市“環灣保護，擁灣發展”的戰略構想已經明確提出，“老城區企業搬遷”也已提上日程。此時，企業搬遷升級、異地跨越發展，成為了公司決策者的共識。當眾多企業尚在遲疑、徘徊之時，青島市第7批搬遷企業計劃中，“海晶化工”已赫然名列其中。之后，以李明為首的公司領導班子獨具慧眼并為之不懈努力，最終擠進了這塊如今已是寸土寸金的寶地——董家口臨港產業園。

2010年的10月29日，海灣化學年產40萬噸聚氯乙烯搬遷項目在董家口臨港產業區奠基。這也代表著先進制造業的“海灣化學”成為了首個落戶董家口的企業。與港區碼頭毗鄰的區位優勢，將會以低成本的運輸、強大的海運和物流保障，為企業創造了可觀的成本與競爭優勢。

如今，回頭看，在環保搬遷這一“催化劑”的作用下，從青島老城區搬遷到董家口的海灣化學發生了諸多改變：技術達到世界一流水準、高端裝備推動生產智能化、安全網絡越織越密、綠色變革筑牢環保紅線……而經過多年的發展，海灣化學先后入選青島市百強企業、中國化工500強企業、全國石油和化工行業先進集體、青島市高新技術企業等榮譽。

今天，在占地133公頃的海灣化學園區，宏偉的玻璃大廈辦公樓前，一片清澈湛藍、魚影游動的消防池塘，掩映著現代化的廠房和綠樹藍天。

在海灣化學一直有這樣一句話——“沒有污染的產品，只有落后的工藝”。環保和綠色是海灣化學一直倡導的發展理念，也是化工企業的轉型之道。因此，在2010年，海灣化學確立了項目選擇的根本原則——無論是什么項目、不管有多大效益，只要環保問題不解決，都要堅決舍棄。如今看來，這一根本原則的確定，不管是從生產原料、生產過程、產品質量還是循環經濟，任何一個角度，海灣化學的“綠色”探索都具有引領示范意義。

而想要實現環保，最根本的途徑還是要依靠技術的進步。從2010年環保搬遷項目奠基開始，借助此次環保搬遷的契機，海灣集團立足世界化工發展規律和國家產業政策謀劃未來道路，實施現代化工園區集群化發展，培育前港后廠模式，走高端化、綠色發展之路。2014年，環保搬遷項目改造完成后，海灣化學淘汰了企業連續生產了30余年的電石法PVC生產工藝，轉而引進采用國際領先的英力士氧氯化平衡法PVC生產工藝替代，項目達產后綜合能耗指標較搬遷前下降16.5%，使青島化工從此徹底告別了汞觸媒消耗的歷史。 與此同時，海灣化學投資2556.5萬元引進先進的污水處理工藝及裝置，包括綜合廢水處理和母液廢水處理系統。其中母液水系統日處理量2000立方米，全部回用，實現零排放。其他廢水全部達到城鎮污水廠一級A排放標準。總計投資3380萬的配套熱電，引進當前國內運行最穩定、工藝最成熟、脫除效果最好的脫硫、脫硝、除塵裝置。投資1570萬元建設的焚燒爐裝置，對生產過程廢氣、廢液進行無害化處理。

2017年8月16日，《水俁公約》正式生效，再一次證明了海灣化學獨到的戰略眼光。也是在這一年，海灣化學榮獲2017年度石油和化工行業“綠色工廠”稱號，成為全國氯堿行業中兩個獲此殊榮的企業之一。

接下來的每一步，海灣化學都秉承著綠色環保的理念，穩扎穩打的闊步前進，按照“四化”和“一體化”的要求，海灣化學先后引進英國英力士專有工藝技術，生產VCM及通用型、特種PVC樹脂產品。目前，燒堿、PVC、VCM、偏硅酸鈉等產品的各項能耗指標均居行業領先水平；廢水、廢氣、噪聲排放達標率100%，固廢合規處置100%；引進美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產工藝生產苯乙烯；引進日本氯工程先進的離子膜電解技術，生產高品質燒堿；引進德國技術，建設包括5萬立方儲罐在內的低溫乙烯儲運裝置。這些在安全、環保、節能與循環利用等方面都處于國際領先水平的新技術，不僅全面提升了項目各裝置在安全、環保、節能與循環利用等方面的水平，帶來了超過百億元的年收入，也給企業發展帶來了質的提升。

過去，海灣的產品大多應用于管道、普通塑鋼門窗等領域，而現在，海灣的高端產品，甚至能替代部分美國、日本同類產品。伴隨新工藝、新裝備的投入使用，海灣化學逐漸進入世界高端市場，下游客戶均為如雀巢集團、榮威體育用品、威高集團、揚子江制藥等各行業頂尖企業。

眾所知周，綠色園區的建設與智能化、科技化是密不可分的。作為青島市的智能制造示范企業，海灣化學在智能工廠建設上的做法更是值得學習和借鑒，先后構建了完善的企業信息網絡，實現了生產控制網、數據采集網、管理辦公網的相對獨立與信息共享；建立了企業資源管理系統（ERP），實現了企業資源的規劃和流轉的最優化管理，使公司決策者可以全面及時了解企業銷售、生產、物料、財務情況，進而使決策過程更加科學合理。目前海灣化學擁有的上萬塊智能儀器儀表，大幅提升了企業的數字化水平。在智能控制方面，采用DCS系統進行控制，實現了氯堿、VCM、PVC、苯乙烯生產過程的自動控制，控制回路自控率達到99%以上。在氯堿、VCM、PVC、苯乙烯等物料生產的關鍵工序上，還建立了安全儀表系統（SIS），最大程度確保了生產裝置的安全運行，實現了安全智能化控制。并建立了健康安全環境監控系統，實現精準檢測。海灣化學內部還同時設置了可燃、有毒有害氣體檢測報警裝置，便于操作人員可以及時發現和處理裝置區內設備和管道的泄漏問題，有效防止了火災及中毒事故的發生。關鍵指標聯鎖系統、安全儀表系統和緊急停車裝置應用后，一旦出現指標（或狀態）失控情況，將聯鎖動作，使裝置各機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態，確保生產安全。與此同時，應用智能包裝及巡檢系統，實現了裝置的安全高效運行。通過采用PVC自動包裝設備以及自動碼垛機器人，實現了PVC產品的全自動包裝碼垛，極大地降低了人力成本，提高了生產效率。在VCM裝置中應用智能巡檢系統后，實現了日常生產運行操作信息數字化、積累數據時時統計、故障問題可追溯易分析，并能及時發現異常行為，實現了對生產設備運行狀態的實時監測。諸如此類的智能化設備在海灣化學還有很多……2021年8月，海灣化學燒堿裝置榮獲全國燒堿生產企業能效“領跑者”第一名，水效“領跑者”第二名，這是企業踐行集團綠色發展文化的結果。據了解，海灣化學氯堿裝置通過優化工藝控制、采購進口原鹽等措施，實現離子膜5年多平穩運行。氯乙烯裝置實施高溫氯化添加催化劑實驗，提高EDC純度，降低了重組分采出及乙烯消耗。聚氯乙烯裝置通過閃蒸喉管等技改，進一步提升產品質量，成功替代進口高端品牌。苯乙烯裝置空冷噴淋技改，增強了冷卻效果，解決了夏季高溫對苯乙烯產能的制約。熱電裝置鍋爐燃燒自控系統技改實施，調整異步發電機負荷，保證鍋爐滿負荷運行，降低了煤耗及蒸汽成本。

在這些令人驚嘆的成就背后，體現了海灣化學對于創新、協調、綠色、開放、共享等理念的理解，滲透了海灣人對創新驅動為核心的綠色產業鏈構建的自覺。而海灣化學的綠色發展已經形成了全產業鏈閉環，行業內部、產業間、區域間和公用設施4大循環經濟體系的初步構建，實現了從原料到產品、副產品、廢氣、廢水、廢渣“吃干榨凈”，大大減少了污染物的排放和能耗的降低，成為化工行業轉型升級的模本與典范。

如今的海灣化學，不僅是董家口循環經濟區綠色發展產業鏈的重要一環，也是董家口踐行環保先行的一個縮影，更是國內化工行業的一個樣板。它的轉型，尤其不斷的新舊動能轉換，給眾多正在探索著的化工企業帶來諸多啟示，想必這是獻給中國化工最有價值的力作。

“十四五”期間，化工行業步入新發展階段，海灣化學也迎來新的歷史機遇期。新起點上的海灣將充分發揮綠色工廠作用，持續推動制造業綠色轉型發展。

People often find it hard to put "chemical enterprises" and "green" together.

Walking around the park of Haiwan Chemical， one can immediately see the wide and clean factory area， intelligent management system， and comfortable and modern office environment — it seems that every corner is showing the quality of a"green" factory.

Back in 2016， Haiwan Chemical won the title of "Advanced Unit for Environmental Protection in National Petroleum and Chemical Industry in the 12th Five-Year Plan" granted by China Petroleum and Chemical Industry Federation and China Chemical Industry Envi- ronmental Protection Association； in 2017， at the "2017 Green Development Conference of Petroleum and Chemical Industry" organized by China Petroleum and Chemical Industry Federation and China Chemical Industry Environmental Protection Association， Haiwan Chemical won the title of "2017 Green Factory of Petroleum and Chemical Industry" and bagged the"Green Award"； in 2018， Haiwan Chemical constantly transformed and upgraded by fostering new growth drivers and thus became greener； in 2019， Haiwan Chemical continued to upgrade and lead the process， technology and products with a consistent innovative spirit， and made great strides on the road of green chemical engineering， further confirming and clarifying Haiwan Chemical’s path towards a world-class and domestic leading modern chemical enterprise. In August 2021， Haiwan Chemical’s caustic soda units ranked first in energy efficiency "front-runners" and second in water efficiency"front-runners" among national caustic soda production enterprises， which is the result of the enterprise’s practice of the group’s green development culture.

Recently， another good news came for Haiwan Chemical that it has won the title of "National Green Factory".