磷霉素鈣分散片的關鍵性工藝研究

王磊，左楊，柳景政，楊柳

磷霉素鈣分散片的關鍵性工藝研究

王磊1，左楊2，柳景政3，楊柳1

（1. 東北制藥集團沈陽第一制藥有限公司，遼寧 沈陽 110026； 2. 東北制藥集團供銷有限公司，遼寧 沈陽 110026；3. 東北制藥集團股份有限公司，遼寧 沈陽 110026）

針對磷霉素鈣生物利用度不高的問題，原料以微粉化的方式增加其生物利用度，并以粉末直壓的生產工藝方式生產磷霉素鈣分散片。以性狀、溶出度、有關物質、含量等一些列的關鍵質量參數對其穩定性進行了考察，穩定性存放的測試結果完全符合中國藥典的要求。

磷霉素鈣；粉末直壓；微粉化

磷霉素鈣作為廣譜抗生素的一種，具有較強的殺菌能力，敏感于大腸桿菌、沙雷菌屬金黃色葡萄球菌、肺炎球菌[1-4]。磷霉素鈉的結構式與磷酸烯醇丙酮酸相似，同時競爭轉移酶，使得原有的細菌細胞壁的合成受阻礙導致其死亡。

磷霉素鈣最早期是由默沙東和西班牙CEPA公司在1967年西班牙土壤的鏈絲菌中發現的[5]，1975年在西班牙首先投入工業化生產，在其之后的幾年意大利和德國也陸續開始了工業化生產[6-8]，1980年明治公司的產品在日本上市[9]。口服磷霉素鈣鹽適用于敏感菌所致輕、中度感染，如皮膚軟組織感染、尿路感染及腸道感染等[10]。靜脈給藥可用于肺部感染、腹膜炎、敗血癥及骨髓炎等較重感染，嚴重病例宜與β內酰胺類或氨基糖苷類聯合應用[11-13]。

本文以《化學藥物（原料藥和制劑）穩定性研究技術指導原則》和ICH Q1A(R2)為依據開展磷霉素鈣分散片的處方研究。以實際工業化路線為主線，對適合大生產工藝的關鍵質量參數進行多次嘗試。最后通過干黏合劑MCC作為填充劑和崩解劑的特性，輔以少量的CCMC-Na作為崩解劑的處方開展研究。為減少制粒和整理的工序，以粉末直壓的壓片方式開發出的磷霉素鈣分散片的劑型。本處方的特點是充分利用分散片劑型，讓API快速分解滲透，并在短時間內迅速達到治療濃度，起到較好的治療效果。

1 實驗部分

試藥：微晶纖維素，批號c2020104，日本旭成化成株式會社；橙味香精，批號2020032501，江蘇天寧香精香料有限公司；交聯羧甲基纖維素鈉，批號TM17830935，德國JRS公司；硬脂酸鎂，批號20200309，遼寧澳達制藥有限公司；磷霉素鈣對照品，中檢院，批號0351-200001。

儀器：溶出試驗儀，天大天發公司；LC-20A液相色譜儀，日本島津。

2 方法和結果

2.1 處方篩選

根據原研廠家日本明治精工制藥有限公司生產的磷霉素鈣片的說明書和相關文獻報道，選用主要的輔料：崩解劑選用德國進口的CCMC-Na；填充金選用日本進口的 MCC。藥用級別的輔料為：聯羧甲基纖維素鈉、微晶纖維素；食品級輔料為：橙味香精。

原輔料相容性實驗：根據2015版中國藥典化學藥物（原料藥和制劑）穩定性研究技術指導原則和ICH Q1A(R2)中的要求對磷霉素鈣進行相容性和穩定性考察，結果如表1所示。

表1 原輔料相容性實驗

從表1中可以看出，在4倍量于輔料中結果中的有關物質和含量均符合指導原則中的標準。

2.2 處方用量篩選

根據參比制劑的說明書和相關文獻報道進行處方剖析，并根據分散片特點確定仿制制劑的片重約0.682 g，并采用日本進口的MCC作為黏合劑和填充劑，以德國進口CCMC-Na作為崩解劑。根據原輔料相容性實驗結果，采用粉末制藥的創新技術進行壓片，查看仿制制劑的外觀、流動性、脆碎度、可壓性、分散均勻性和含量，如表2所示。

表2 處方考察優化試驗

產業化工藝：按等量遞加的原則，將密度小的輔料少量添加和處方量的原料添加在同一料槽中，要求在添加之前，將原料微分化處理后直接添加無需過篩，少量多次的加入潤滑劑硬脂酸鎂，一起倒入混料機，總混的中間產品出來以粉末直壓的方式壓片，送檢。

磷霉素鈣的處方篩選結果如表3所示。由表3的實驗結果可以看出，MCC作為黏合劑和填充劑、CCMC-Na作為崩解劑，處方3仿制制劑的分散均勻性更好，而脆碎度基本沒有變化，而休止角變小，流動性更好，非常適合壓片環節的操作，為以后更好的產業化提供了前提保障，由此選用處方3為最終的處方量。

表3 磷霉素鈣的處方篩選結果

2.3 磷霉素鈣分散片的穩定性試驗考察

根據最終的處方優化后的結果開展孵化放大實驗，并按2015版中國藥典考察的溫濕度進行加速試驗，并保持考察結果為上報CDE做好準備。為達到參比制劑的包裝要求，本項目所用包裝為鋁包裝，考察結果見表4至表6。

表4 第一批磷霉素鈣分散片的穩定性試驗考察

表5 第二批磷霉素鈣分散片的穩定性試驗考察

表6 第三批磷霉素鈣分散片的穩定性試驗考察

2.4 質量一致性評價考察

按照《普通口服固體制劑溶出曲線測定與比較指導原則》考察磷霉素鈣分散片質量一致性。參比制劑和仿制制劑在水介質中，以50 r·min-1攪拌，考察二者的溶出行為一致性，結果如圖1所示。

由圖1中可以看出，參比制劑與仿制制劑在 15 min之前均已釋放85%以上，由《普通口服固體制劑溶出曲線測定與比較指導原則》中的仿制藥體外溶出釋放比較，可得仿制制劑批號為lmsg-1磷霉素鈣分散片與參比制劑在水介質中的體外溶出一致。

圖1 溶出曲線

3 討論

通過剖析原研處方，設計了仿制制劑的組成，并根據2015版中國藥典化學藥物（原料藥和制劑）穩定性研究技術指導原則和ICH Q1A(R2)中的要求對磷霉素鈣進行相容性和穩定性考察，試驗結果良好。

為進一步提高磷霉素鈣的生物利用率，本文采用了對原料微粉化的前處理并采用等量遞加的原則進行投料，合理地利用了MCC干黏合劑特點，開發具有特色的分散片。

創造性地提出粉末直壓工藝在產業化的應用，剔除常規制藥工藝中必須做的制粒、整理環節，在現代制藥中提高了生產效率并減低了應用成本。

仿制制劑與參比制劑的質量一致性研究結果一致，為臨床生物等效性研究提供了基礎的數據支持。

4 結 論

本文通過剖析原研的處方，查找原研的專利，從釋放度的角度，研究速釋制劑。按照質量一致性比較原則，在15 min前釋放度達到85%的時候不用比較F2因子，視為相似。針對該速釋制劑，從有利于提高生物利用度的角度開展磷霉素鈣分散片工藝的關鍵屬性的研究。首先在處方的篩選上選取以干黏合劑著稱的MCC作為填充劑和黏合劑使用，并在生產工藝上減少了繁瑣的制粒和整粒工藝步驟，因為在工藝的中間控制上采用休止角測量總混的堆密度，如果堆密度合格，就將該總混料直接粉末直壓，這樣既提高生產效率，又降低成本。而在質量一致性評價中，產品的溶散行為與參比制劑一致。

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Study on the Key Technology of Fosfomycin Calcium Dispersible Tablet

1,2,3,1

（1. Northeast Pharmaceutical Group Shenyang First Pharmaceutical Co., Ltd., Shenyang Liaoning 110026, China;2. Northeast Pharmaceutical Group Co., Ltd., Shenyang Liaoning 110026, China;3. Northeast Pharmaceutical Group Supply & Marketing Co., Ltd., Shenyang Liaoning 110026, China）

In view of the low bioavailability of fosfomycin calcium, raw materials were micronized to increase its bioavailability, and fosfomycin calcium dispersible tablets were produced by powder direct compression production process. The stability was investigated by some key quality parameters, such as character, dissolution, related substances, content, etc. The test results of stable storage completely met the requirements of Chinese Pharmacopoeia.

Fosfomycin calcium; Direct powder pressing; Micronization

2021-06-28

王磊（1984-），男，吉林省德惠市人，工程師，2008年畢業于吉林化工學院過程裝備與控制工程專業，研究方向：藥物質量研究。

TQ460.6

A

1004-0935（2022）01-0022-03