淺談汽車裝配工具選型

張東莉

摘 要：汽車裝配工藝是整車四大工藝之一，而裝配工具選型是汽車裝配工藝設計中很重要的一項工作，工具選型和匹配需綜合考慮關鍵力矩控制與追溯、裝配質量、采購成本、維修成本、能源消耗、操作空間、勞動強度等方面，本文系統地對汽車裝配過程工具選型分析原則，緊固力矩與適宜工具對應關系進行歸納總結。

關鍵詞：裝配工具；選型；力矩

概述： 汽車作為交通工具時刻危及人的生命安全，其安全可靠性是至關重要的。根據汽車各系統重要性的不同和各部分的連接要求不同，大致分為3個層次：生命安全性、功能要求性、一般特性，其中生命安全性要求必須100%保證，如制動器安裝的可靠性等。從生產率、人機工程、質量和成本方面來選擇一款低成本、高效率且可以裝配出高品質的工具是工藝人員的最終追求。

1裝配工具分類

1.1按動力來源分為：手動、氣動、電動。

1.2按做功方式分為：能量積累和直接驅動，能量積累工具包括氣動工具、油壓脈沖工具等，在工作質量保證方面精度低（10%-50%）。電動工具屬于直接驅動工具，包括電纜式電動工具和電池式電動工具，其扭矩輸出精度為3%-7%。

1.3按結構形式分為：槍式、直線式、直柄彎頭式和多軸同步式，在選擇工具時主要考慮作業空間。

1.4按旋轉方式分為：單向、雙向，選擇時主要考慮是否需要反復拆卸。

1.5按功能作用分為：裝配型、定扭型、檢測型，選擇主要考慮作業要達到什么要求和目的。

2選型原則

2.1依據產品特性進行工具選用

2.1.1一般特性：將部件裝配在一起，沒有精度和過程的安全等級要求。優先選用精度等級不高的工具。

2.1.2重要特性：工具有正確的扭矩精度，不受操作人員和工件的影響，優先選用扭矩精度高，具有防錯功能的工具。

2.1.3關鍵特性：工具有正確的扭矩精度，工具的擰緊精度達到技術要求。優先選用具備精度高，防錯且能夠追溯的工具系統。

2.2依據線體主要裝配的零部件特點進行工具選用

汽車底盤裝配目前主要采用流水線裝配方式，工具選取時需依據零部件緊固部位及工人作業部位、操作空間，需要考慮人機工程、作業狀態輕松、有效減少人員作業強度等問題。

3裝配工具選型程序

3.1產品品質要求。根據產品品質的特性要求（包括產品擰緊力矩大小、產品的擰緊精度）以及產品的裝配結構性工藝（螺栓位置，擰緊空間大小），確定產品裝配品質要求。

3.2裝配線效率要求。收集裝配流水生產線的節拍時間，確定裝配線使用工具裝配時間（一般氣動扳手加定扭矩扳手作業效率高于電動擰緊工具）。

3.3成本要求。裝配線產品產能需求，確定扭矩工具使用及維護成本（氣動扳手采購成本低，后期維修成本較高，電動工具采購成本高，后期維修成本高）。

3.4產品需求。裝配產品種類及規格，確定扭矩工具的工作區間，選擇合適于該工位的定扭矩工具（不僅能降低產品的采購成本，并在工具的選擇過程中，選擇工具的范圍也大）。

3.5工位信息。產品螺栓裝配位置、螺栓數量、螺栓大小等方面信息（為后續選型提高定扭矩規格型號選型作為依據，通過收集信息了解定扭矩工具的相適應的套筒、以及裝配位置）。

3.6產品裝配線收集。產品工位的產品種類、產能，以及定扭矩工具設備扭矩范圍。

4 裝配工具性能對比