危廢焚燒處理的設(shè)計難點及對策研究

解宗橋

摘 要：焚燒是危險廢物處理的一種普遍手段，能實現(xiàn)危險廢物的清潔、安全處置，對環(huán)境而言會帶來一定的正面影響。目前我國危廢焚燒技術(shù)不斷提高，處理效果越來越好，基本滿足我國在危險廢物處理上的發(fā)展需求。危險廢物具種類多、性質(zhì)復雜、危險性大、處理難度大等一系列特點，大多數(shù)危險廢物都易燃易爆有毒，因此需要對其進行嚴格的控制。

關(guān)鍵詞：危廢焚燒處理;設(shè)計難點;對策

1危險廢物的基本概念

危險廢物是一種固體廢物，具有一定的特殊性，這主要是因為，危險廢物一般都具有毒性、腐蝕性和放射性，會對人體造成一定的損害。另外，危險廢物的種類也是比較多的，并且還具有較為復雜的性質(zhì)，對于環(huán)境和人類身體的危害都是比較大的，因此必須要加強控制。焚燒是進行危險廢物處理的主要手段，其中的回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險廢物焚燒中作為主流的技術(shù)，整體的適應(yīng)性較強，可以適應(yīng)多種情況。

2危廢焚燒處理的設(shè)計難點

2.1回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦問題

在進行危廢焚燒處理設(shè)計時，因忽視回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦問題，處于焚燒狀態(tài)的回轉(zhuǎn)窯將被長時間焚燒，從而使回轉(zhuǎn)窯的使用壽命大大縮短，同時，還出現(xiàn)焚燒停止的現(xiàn)象，廢物無法充分焚燒，必然會殘留大量廢渣，進而污染空氣，無法取得理想的焚燒效果。另外，在危險廢物焚燒過程中，設(shè)計的回轉(zhuǎn)窯長度相對較短，使焚燒過程中產(chǎn)生的氣體和殘渣無法通過二級處理裝置， 焚燒后回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有大量殘余垃圾。如果不盡快發(fā)現(xiàn)和解決這一現(xiàn)象，無法保證所有危險廢物焚燒的清潔。由此可見，如果設(shè)計不夠科學合理，不定期對回轉(zhuǎn)窯進行檢查，就不會及時發(fā)現(xiàn)結(jié)焦問題和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒不干凈的問題。如果不能及時妥善處理相關(guān)問題，危廢焚燒處理將無法有效完成。

2.2鍋爐灰腐蝕問題

由于鍋爐內(nèi)灰分較多，室內(nèi)環(huán)境條件較差。由于鍋爐內(nèi)積灰較多， 鍋爐散熱器嚴重堵塞，使鍋爐溫度不斷升高，難以控制，易爆裂，造成大量危險廢物外流，進而對環(huán)境和空氣造成嚴重污染，同時危及相關(guān)人員身體健康。許多設(shè)計人員在具體設(shè)計工程中，往往忽略了鍋爐積灰問題，并對排灰裝置的設(shè)計沒有給予足夠重視。另外，鍋爐灰的腐蝕會導致鍋爐表面泄漏。當孔洞不斷擴大時，會有大量廢物泄漏、廢氣排放，進而嚴重污染生態(tài)環(huán)境。如果處理不當，腐蝕面積會不斷擴大，導致鍋爐表面嚴重腐蝕，勢必影響垃圾焚燒的進度，難以有效完成危險廢物的處理。

3危廢焚燒處理的設(shè)計難點及對策

3.1廢物進料密封與處理

在本文中主要研究的是回轉(zhuǎn)窯廢物焚燒方式，在選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐時，應(yīng)考慮到窯頭的進料方式，根據(jù)不同的進料內(nèi)容進行選擇，防止出現(xiàn)窯頭回火現(xiàn)象。多數(shù)情況下，所選擇的是雙液壓翻門確保在整體運行時，其處于一種安全且有效的狀態(tài)，要求在進料的過程中需保證兩級的液壓門不會在同一時間內(nèi)啟動，只有確保上部進料達到了預設(shè)之后，才能夠選擇啟動上部的液壓門。在落料之后，需要關(guān)閉上部液壓門才可以開啟下部液壓門。一步接著一步完成。任何兩扇門都不可以在同一時間內(nèi)開啟，隨后需要將廢物通過溜槽進入到轉(zhuǎn)窯中，整個過程應(yīng)確保液壓門間的料頭使用軟水冷卻的方式開展作業(yè)，使得整個進料作業(yè)都不會出現(xiàn)溫度過高而導致火災或者是回火現(xiàn)象出現(xiàn)，盡可能保證整個作業(yè)處于一種完全密封以及冷卻的狀態(tài)。

3.2廢物預處理系統(tǒng)

很多危險廢物進行焚燒處理時，由于其中含有一定的易燃物質(zhì)，如果沒有對危險廢物進行預處理，很有可能會導致由于原料中含有易燃物質(zhì)， 在處理過程中引發(fā)火災等事故。為此，需要對其進行預處理，安裝破碎裝置，同時具有配套的控氧系統(tǒng)。要求在破碎裝置使用之前在破碎機插板前后安裝氧氣的監(jiān)控設(shè)置，一旦破碎作業(yè)中檢測到該環(huán)境下的氧氣體積分數(shù)超過了6%，需要控氧系統(tǒng)立即啟動，并且快速注入氮氣，同時應(yīng)關(guān)閉上、下液壓門，目的是防止出現(xiàn)火災，同時保證在短時間內(nèi)破碎環(huán)境氧氣體積分數(shù)會下降到安全范圍內(nèi)，提高處理的整體效果。

3.3濕法脫硫系統(tǒng)腐蝕處理

為了進一步提高危廢物品的處理效果，同時凈化煙氣。需要在煙氣凈化系統(tǒng)中的洗滌塔以及吸附塔中增大與反應(yīng)物的接觸面，盡可能的保證煙氣的凈化效果得到提高。但是在使用洗滌塔以及吸附塔時，還需要考慮到兩種塔經(jīng)過長期的使用，很有可能會出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。需要在內(nèi)部設(shè)置了良好的耐腐蝕性以及聚丙烯材料來充當空心的鮑爾環(huán)。在塔體的材料選擇上則需要盡可能選擇耐腐性能優(yōu)良的玻璃鋼，有效解決濕脫硫系統(tǒng)中出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。

3.4鍋爐積灰與腐蝕處理

在危廢物品燃燒過程中，鍋爐積灰腐蝕也是常見的內(nèi)容之一，特別是受熱面腐蝕，這是危廢物品燃燒中常見的一種現(xiàn)象，并且多發(fā)生在余熱鍋爐中，多數(shù)情況下余熱鍋爐在選擇設(shè)置時包括了臥式以及立式兩種不同的方式，而其中最容易出現(xiàn)積灰以及腐蝕現(xiàn)象的則是臥式的余熱鍋爐。為了避免這一問題的出現(xiàn)，在進行余熱鍋爐的選擇時，應(yīng)該進行重新設(shè)計，盡可能選擇單鍋筒的自然循環(huán)立式鍋爐。這種鍋爐其中包括了兩個輻射直立的煙道，并且四壁設(shè)置有膜式壁既可以節(jié)省熱量，同時也能夠有效地防止積灰現(xiàn)象的產(chǎn)生。在整體安裝時不能安裝省煤氣裝置以及對流蒸發(fā)面，防止積灰事件再一次產(chǎn)生，可以在作業(yè)的過程中設(shè)置專門的蒸汽吹灰裝置， 有效的做好消滅積灰這一項工作。在整個設(shè)計的過程中，應(yīng)該對進入到過熱器中的蒸汽溫度進行嚴格的限制。

3.5回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦處置

通過對回轉(zhuǎn)窯焚燒處理的狀態(tài)進行分析，發(fā)現(xiàn)在以往使用這一種危廢物品焚燒時經(jīng)常會出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯尾結(jié)焦的現(xiàn)象，這是由于回轉(zhuǎn)窯燃燒過程中燃燒機放置在窯尾位置。而在整體作業(yè)中，作業(yè)的溫度會逐步升高，在廢料中還會有一系列的燃點相對較低的鹽類物質(zhì)，經(jīng)常會在燃燒的過程中形成熔融態(tài)的灰渣，這些灰渣一旦接近于窯尾區(qū)域，整體的溫度就會逐步下降，直接黏在冷卻的耐火材料上，這也是危廢物品在燃燒處理中的一個重點問題。需要針對這一問題進行優(yōu)化，并且提高回轉(zhuǎn)窯的燃燒效果，防止結(jié)焦的現(xiàn)象不斷出現(xiàn)，需要將回轉(zhuǎn)窯的尾部與二燃室相連，利用二燃室的出渣口可以降低這一問題出現(xiàn)的頻率。在設(shè)置出渣口時，需要選擇的是大口徑的出閘口，集中尺寸約為3300mm×800mm左右。這種尺寸的設(shè)計既可以方便大顆粒的渣塊充分且在短時間內(nèi)掉落，作業(yè)時在二燃室設(shè)置多個分燃燒機，確保二人式的整體燃燒溫度較高，不低于1000℃，并且通過回轉(zhuǎn)窯的窯尾溫度設(shè)定分析也能夠考慮到整體的運行參數(shù)。了解到該運行參數(shù)可知，當回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度達到1000℃以上時，可以確保熔渣直接掉入到已經(jīng)設(shè)置好的水封撈渣機內(nèi)， 而不會在其他的物質(zhì)上?？紤]到非危廢物品在進入到回轉(zhuǎn)爐進行燃燒時，需要對所有的廢棄物進行調(diào)配，確保該廢棄物處在這一溫度時。對所有的危廢物都可以帶來正面影響，同時保熱值的合理性。對危廢物品中各組成成分的化驗分析，針對危廢物品中含有的低熔點鹽類物品需要合理的進行摻半后才能夠進入焚爐。在焚燒作業(yè)開始時，需要配備專業(yè)的人員對焚燒的溫度進行監(jiān)管，保障在焚燒時的焚燒穩(wěn)定性。

結(jié)束語：綜上所述，隨著我國社會的不斷發(fā)展以及焚燒工藝的不斷的更新，各種危險廢物處理技術(shù)會得到更多的創(chuàng)新發(fā)展，焚燒處置的方法也會越來越完善，這對我國未來的危險廢物處理具有重要的意義。

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