機(jī)械工程中的焊接無損檢測技術(shù)

吳濤

摘 要：近年來，隨著我國機(jī)械工程技術(shù)的不斷發(fā)展，對于焊接技術(shù)的要求也越來越高，在機(jī)械工程中，焊接操作是最重要的操作步驟，機(jī)械設(shè)備是否能夠正常運行與焊接質(zhì)量有著直接的關(guān)系。通常情況下，焊接結(jié)構(gòu)會對機(jī)械工程產(chǎn)生如下的影響：在進(jìn)行焊接操作中，由于焊接技術(shù)不完善，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題，進(jìn)而影響整個機(jī)械設(shè)備的正常運行。因此，在進(jìn)行機(jī)械工程的焊接操作時，要提升焊接操作的有效性，其中最常見的處理方法就是無損檢測方法。本文對機(jī)械工程中的焊接無損檢測技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：無損檢測;方法;機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)

1在機(jī)械工程中焊接無損檢測的重要意義

對于我國傳統(tǒng)的機(jī)械工程的焊接結(jié)構(gòu)來說，相應(yīng)的檢測人員主要是通過肉眼觀察或者是破壞性的方式來對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測，這樣的檢測方式不僅僅要求檢測人員有較強(qiáng)的專業(yè)檢測能力，同時還會導(dǎo)致一些焊接結(jié)構(gòu)在檢測過程中被破壞，特別是對于破壞性的驗證方式，會對整個焊接結(jié)構(gòu)造成較大的損傷，同時也需要較長時間來進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

2機(jī)械工程中焊接結(jié)構(gòu)常見問題的分析

2.1直觀缺陷

對現(xiàn)代工業(yè)中的機(jī)械工程來說，焊接結(jié)構(gòu)的許多缺陷問題都可以直接觀測到，這些缺陷不需要檢測設(shè)備來進(jìn)行檢測，直接通過相應(yīng)的檢測人員進(jìn)行觀察，就可以發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理。

2.2內(nèi)部缺陷

一般來說，大多數(shù)機(jī)械工程都會存在一些焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部缺陷問題， 這些內(nèi)部缺陷是由于焊接操作失誤而導(dǎo)致形成產(chǎn)生的，是比較常見的焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷。對于這些內(nèi)部缺陷的檢測來說，由于其特殊性，相應(yīng)的檢測人員無法通過直接觀察來發(fā)現(xiàn)，需要利用一些相應(yīng)的檢測設(shè)備進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢測，在進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測的過程中，比較常見的缺陷形式主要是氣孔、夾渣等問題，這些缺陷會影響到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備無法正常運行。

2.3微觀缺陷

對于焊接結(jié)構(gòu)中的一些微觀缺陷來說，在對焊接結(jié)構(gòu)材料內(nèi)部檢測過程中無法發(fā)現(xiàn)，直接觀察與相應(yīng)的設(shè)備儀器檢測都無法檢測這類型的缺陷問題。通常情況下，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的主要原因就是因為微觀缺陷的影響。在焊接過程中由于一些操作人員技術(shù)性的失誤就會導(dǎo)致微觀缺陷的出現(xiàn)，進(jìn)而使得焊接結(jié)構(gòu)受到質(zhì)量影響，相應(yīng)的檢測人員在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測過程中很難發(fā)現(xiàn)這些問題，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量受到影響，因此，相應(yīng)的檢測人員要加強(qiáng)關(guān)于微觀缺陷檢測的重視程度，加強(qiáng)對于微觀檢測技術(shù)的應(yīng)用。

3機(jī)械工程中焊接結(jié)構(gòu)的無損檢測技術(shù)分析

3.1射線檢測技術(shù)

在使用無損檢測技術(shù)進(jìn)行機(jī)械工程焊接結(jié)構(gòu)的檢測過程中，射線檢測技術(shù)是很關(guān)鍵的一項技術(shù)，其主要是利用X射線或是γ射線來照射工件， 通過使用成像設(shè)備來將接收到的信號顯示出來，并且可以根據(jù)顯示信號的不同特征來檢查不同部位的焊接結(jié)構(gòu)，實施具體的評估，以便更好地掌握焊接結(jié)構(gòu)存在的不足之處，射線檢測技術(shù)是一種比較準(zhǔn)確并且理想的檢測方式。

3.2超聲波檢測技術(shù)

在無損檢測技術(shù)中超聲波檢測技術(shù)是最常見的檢測技術(shù)之一，超聲波檢測技術(shù)主要是通過其所發(fā)出的超聲波傳播的特性來確定焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的缺陷狀況。就目前我國所使用的超聲波檢測技術(shù)來說，由于其具有高靈敏度的特點，因此大多數(shù)的焊接結(jié)構(gòu)都可以通過超聲波檢測來進(jìn)行缺陷檢測工作。另一方面，超聲波檢測技術(shù)需要由專業(yè)的技術(shù)人員來進(jìn)行操作，由于超聲波檢測技術(shù)比較難以記錄檢測數(shù)據(jù)，因此很難控制對以往檢測結(jié)果的追溯性。

3.3全息探測無損檢測技術(shù)

現(xiàn)階段，全息探測無損技術(shù)主要是通過應(yīng)用現(xiàn)代的聲學(xué)以及光學(xué)全息成像技術(shù)來對焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測，能夠讓人們更加精準(zhǔn)的掌握在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)過程中存在的不足之處，并且對不足的地方進(jìn)行分析研究，在根本上提高焊接操作過程中的精準(zhǔn)度。所以，目前我國對于該項技術(shù)的研究程度仍然較低，需要加強(qiáng)對于全息探測無損檢測技術(shù)的研究工作，強(qiáng)化其在機(jī)械工業(yè)焊接結(jié)構(gòu)檢測工作中的應(yīng)用。

3.4金屬磁記憶檢測技術(shù)

在進(jìn)行機(jī)械工程焊接時，主要通過應(yīng)用金屬磁記憶檢測技術(shù)來處理磁場中的變形問題。應(yīng)用金屬磁記憶檢測技術(shù)不僅可以處理機(jī)械焊接表面的缺陷問題，還可解決焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各類問題，對焊接結(jié)構(gòu)的各類缺陷及時解決處理。另一方面，我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展和進(jìn)步在很大程度上促進(jìn)了該行業(yè)技術(shù)方面的發(fā)展，因此有關(guān)的儀器裝置也在不斷的改革和創(chuàng)新，使得在進(jìn)行無損檢測過程中所用的技術(shù)有了多種的選擇。

4無損檢測技術(shù)的應(yīng)用效果分析

在機(jī)械工程焊接作業(yè)中，可以采用多種不同的無損檢測技術(shù)手段，不同的檢測技術(shù)各有優(yōu)缺點，可適用于不同的情況和范圍。以最為常見的射線檢測、超聲波檢測、熒光檢測、著色檢測等技術(shù)為例，每種技術(shù)的優(yōu)缺點各有不同，存在較大差異，如表1所示。在具體實踐中，相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合實際工作需要，選擇最適合的無損檢測技術(shù)，以達(dá)到最佳的檢測效果。

其中，全息檢測技術(shù)和磁金屬記憶檢測技術(shù)雖然擁有廣闊的應(yīng)用前景，但目前發(fā)展還不夠完善，應(yīng)用步驟復(fù)雜，應(yīng)用成本很大。未來需要對這些技術(shù)進(jìn)一步研發(fā)，以克服技術(shù)普及推廣過程中的應(yīng)用難題。

結(jié)束語：對于機(jī)械工程焊接結(jié)構(gòu)而言，想要讓檢測技術(shù)充分發(fā)揮其具有的功能，就需要不斷強(qiáng)化技術(shù)檢測的準(zhǔn)確性，保障技術(shù)檢測結(jié)果的可靠性，這同時也是無損檢測研究的方向。最關(guān)鍵的地方就是要確保現(xiàn)階段對于機(jī)械工程焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)中比較普遍但是不容易被發(fā)現(xiàn)的缺陷，可以運用相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行檢測找出，并及時解決處理這些焊接缺陷，保障焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，要加強(qiáng)對于檢測技術(shù)的研發(fā)力度，促進(jìn)無損檢測技術(shù)的發(fā)展，提升檢測技術(shù)的便捷操作性，為機(jī)械工程的焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量提供一個堅實的保障。因此，將有關(guān)的必要條件落實到位，可以給焊接技術(shù)的質(zhì)量提供保障，還可以在根本上推動機(jī)械工程行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

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