低壓電線電纜檢測手段及質量控制分析

□方 盼

對于控制電線電纜質量，可以從檢測方面深入研究，電纜的質量問題有些不能用肉眼直接觀察出來，需要借助儀器或者檢測設備，用一定的方法才能檢測出來它是否合格，所以對電線電纜的檢測是控制質量的主要手段之一。

一、檢測項目概況

(一)結構尺寸及外觀標志。對電線電纜而言，結構尺寸是為保證電纜完成其特定功能而設計的技術依據，只有在結構尺寸符合標準的前提下電纜才能滿足其特定用途，所以結構尺寸檢查是非常重要的一項必不可少的檢測項目。電線電纜的結構尺寸一般包括單絲線徑、絕緣厚度、絕緣最薄點厚度、絕緣線芯最外層絞合節徑比、內襯層厚度、編織密度、鎧帶厚度、鎧帶寬度、鎧帶間隙、銅帶繞包重疊率、護套厚度、護套最薄點厚度、平均外徑、橢圓度等，隨產品標準不同，其技術指標也不同。外觀主要看其光亮程度，導體是否光亮，是否氧化發黑，外護套是否有褶皺、塑化不良，印字內容是否符合標準GB/T6995-2008要求。

(二)機械性能試驗。機械性能一般包括絕緣和護套老化前抗張強度、斷裂伸長率，老化后抗張強度、斷裂伸長率以及老化前后抗張強度和斷裂伸長率變化率、曲撓試驗等，這里需要注意的是無鹵低煙聚烯烴護套料在取樣時盡量取外表面光滑平整的樣品，不然在做大規格(厚度超過2.0mm)型號的護套斷裂伸長率時試驗容易失敗，因為大規格護套料擠塑比較厚，有些產品擠塑時多接觸到絕緣線芯表面的無紡布而形成褶皺痕跡，擠出時材料本身在高溫下由玻璃態到黏流態轉化過程中模口流速不均勻，部分材料還沒有完全塑化，最終導致斷裂伸長率不合格。所以一定要嚴格按照試驗方法做檢測，否則會造成測試出現很大誤差。

(三)電性能。

1.導體電阻。20℃導體直流電阻是電線電纜檢測的重要指標之一，是所有電線電纜產品必檢的項目，目前市場上的檢測設備日趨先進，操作也愈發簡單，所以這個項目的質量控制也必較容易。

2.絕緣電阻。絕緣電阻是基于歐姆定理原理，測量電線電纜產品電性能的指標之一，絕緣電阻大小與產品結構、絕緣材料本身性能有關，在產品結構尺寸合格的前提下，原材料廠家不改變材料本身組分的情況下，絕緣電測量電線電阻的檢測一般只需三個月做一次。

3.工頻耐壓試驗。成品耐壓試驗是出廠前必不可少的一個檢測項目。它主要考核絕緣線芯在擠塑過程中有無易擊穿點，比如塑化不良、機械外力等。

(四)高溫條件下的性能試驗。高溫性能主要檢測電纜在高溫條件下是否正常運行。

1.熱延伸。熱延伸主要考核交聯聚乙烯絕緣和橡皮絕緣在高溫條件下，熱變形后復原能力的大小。如果材料在熱和負載雙重作用下，熱變形越小，則材料性能越好。在做管狀試樣的熱延伸試驗時不應該使試件兩端緊密封閉，太緊會造成在夾口處斷裂造成試驗失敗，建議夾兩端的時候中間用相對細軟的東西(比如紙)隔一層，以增加試驗成功率。

2.熱收縮。交聯電纜熱收縮性能是交聯電力電纜的主要性能指標之一，它是表征交聯聚乙烯絕緣在受熱狀態下絕緣回縮比率的一個量值。該試驗主要體現交聯聚乙烯絕緣電纜的熱應力特性。在電力系統中，熱收縮不合格會導致各類接頭裸露在外面造成線路接觸不良、漏電等，極易引發用電事故。

3.高溫壓力。高溫壓力試驗是電線電纜比較常見的檢驗項目之一，是指電線電纜絕緣或護套在熱和負載條件下，考核材料保持原始狀態的性能。高溫壓力檢測值與樣品橢圓度有關，即樣品橢圓度越大，高溫壓力值越大，樣品更容易不合格。

4.熱沖擊。熱沖擊試驗是考核電線電纜的絕緣和護套材料在熱和應力作用下，保持完整的能力。也稱抗開裂試驗。熱塑性材料在高溫和應力作用下非常容易發生變形，萬一刺穿絕緣會發生短路，后果非常嚴重。

5.熱失重。熱失重試驗就是模擬材料在熱、光、氧等條件下，其增塑劑是否發生氧化分解，從而導致材料逐漸失去原有性能。熱失重越大，說明在同樣條件下，使用壽命越差，越易老化。

(五)低溫性能試驗。產品的耐寒性能，在固定敷設的場合，在低溫條件下，電纜受機械應力作用時，產品結構不發生變化，絕緣或護套沒有發生開裂，保證用電設備正常運行。電線電纜的低溫試驗有三種，即低溫沖擊、低溫拉伸、低溫卷繞，這三項試驗是考核電線電纜耐寒性能的檢驗方法，是考核電線電纜產品在嚴寒地區或其他低溫條件下能否正常工作的特性。低溫拉伸試驗一般適用于不能做低溫彎曲試驗的產品。

(六)燃燒試驗。隨著電線電纜行業發展越來越快，用戶對電纜的要求越來越高，尤其在大型商場，萬一發生火災，電纜的性能就決定了大家的生命安全，在火災發生時電纜多正常運行一分鐘，比如電梯，電纜燃燒少冒一點煙就會挽救很多人的生命，因此近年來的燃燒性能要求已經成為廣大電纜用戶的基本要求，對此，GB/T19666-2019《阻燃和耐火電線電纜通則》上有詳細介紹和要求。在對電纜燃燒性能檢測時，很多人會陷入一個誤區，認為一種材料成束燃燒通過，那么單根燃燒一定會通過，其實不然，就此武漢質檢所金群老師特別強調過：成束燃燒通過單根不一定通過。其實兩者沒有必然的聯系。

1.阻燃性能試驗。電纜在一定的條件下燃燒時，火焰緩慢蔓延或者不蔓延的特性，包括單根阻燃和成束阻燃。

2.耐火燃燒特性試驗。電纜在規定的火源和時間下燃燒線路能保持運行的能力，保證電源持續向負載供電。目前市場上的電線電纜的耐火特性主要靠繞包在銅導體上的云母。所以云母帶的好壞決定了線纜的耐火性能。

3.煙密度試驗。主要檢測電纜在燃燒時釋放煙的透光率，透光率越高，則電纜的低煙特性越好，燃燒時產生的有害煙氣越少，發生重大火災時更能有利于人身安全。

二、質量控制方法分析

(一)認真貫徹落實三檢制。電線電纜的質量控制離不開三檢制。即自檢、互檢、專檢三者缺一不可，切不可走過場，必須時時監督，全面推動三檢制有序運行。有的企業為了追求成本控制，一味的壓縮，削減專檢人員配置，殊不知專檢在質量控制過程中起到關鍵性作用。應當指出的是，ISO9000系列國際標準把質量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業中的重要保證模式，對質量檢驗提出了嚴格的要求和規定。目前我國已等同采用該標準，必須嚴肅對待，嚴格執行。因此沒有全方位質量檢測手段的產品，不能允許正式投產。

(二)重視ISO質量管理體系。ISO質量管理的精髓是如何預防犯錯、或者盡量避免少犯錯。每年ISO9001認證審核過程中，經常會出現一些問題，如內審缺項目、考核不完善、檢查不到位、退換貨投訴等，雖然采取了措施，但很多措施不到位，草草了事，沒有從根本上解決問題。ISO9001標準第8.5.2條款，對糾正措施提出了明確的規定。發現問題要及時改進，分析問題發生的根本原因，并投入相應的人力資源和物質基礎，配合制定相應的規范和制度去約束問題的再發生。同時，公司高層管理者必須參與質量管理體系活動，從公司層面制定質量方針，通過質量目標的達成情況判斷質量管理體系運行情況，參與定期的管理評審，掌握整個質量體系的狀況，并及時對于體系不足之處采取措施，從公司層面保證資源的充分性。明確各職能人員的職責權限以及相互關系，并全方位明確各層級人員的能力要求，保證他們是勝任工作崗位的，通過全員參與整個質量體系活動，以保證公司各環節的順利運作。還必須明確對不合格品的處理意見和處理措施，并通過系統化的數據分析，尋找發生不合格的原因，通過糾正或預防措施防止不合格的發生，從而降低公司發生的不良品，并通過其他活動來提高質量管理體系的完成情況，比如聘請第三方專業的審核，提高監審力度，保證質量管理體系在公司規范運作。

三、結語

電線電纜的型號規格繁多，檢測項目也各不相同，需要各類檢測人員多學習相關試驗方法和產品標準，提高檢測水平，同時認真執行管理決策，貫徹落實行業標準，才能從根本上控制電線電纜的產品質量。