檢修規(guī)范化在冶金設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用

郭 韡，俞洪杰，馬續(xù)創(chuàng)，雷 彤

（中國重型機(jī)械研究院股份公司，陜西 西安 710018）

1 冶金設(shè)備檢修存在的問題

1）設(shè)備操作、維修及管理人員素質(zhì)較低，故障診斷技術(shù)落后，缺乏先進(jìn)的設(shè)備檢修工器具，員工對已成熟的技術(shù)掌握不夠，在設(shè)備使用維護(hù)中得不到有效應(yīng)用，特別是在自動化控制方面的人員素質(zhì)跟不上設(shè)備需求。

2）國內(nèi)在線監(jiān)測診斷技術(shù)已經(jīng)發(fā)展較為成熟，新設(shè)備基本采用了監(jiān)測診斷系統(tǒng)，原有設(shè)備得不到有效利用，同時監(jiān)測診斷技術(shù)系統(tǒng)難以集成。

3）在系列設(shè)備檢修或者大修中，由于參加施工單位多、專業(yè)分工較細(xì)，存在交叉作業(yè)，信息共享性差，使得在施工過程中出現(xiàn)影響緊后工序。

4）設(shè)備大修或系列檢修中項目提出不合理，存在項目遺漏情況，對使用的備件材料落實不到位，開工后安裝時才發(fā)現(xiàn)問題，造成施工人員和時間的浪費。

5）大修或全停產(chǎn)系列設(shè)備檢修進(jìn)度控制僅靠網(wǎng)絡(luò)圖來反應(yīng)，表明前后施工的邏輯關(guān)系，對影響施工進(jìn)度的因素缺少分析，未采取應(yīng)急預(yù)案。

6）檢修中設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)，對施工起不到指導(dǎo)作用，存在憑個人經(jīng)驗來判斷。

7）在維護(hù)好設(shè)備穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，拓展市場的能力不強(qiáng)。

2 設(shè)備檢修規(guī)范化的必要性

檢修規(guī)范化是對檢修形成的全過程各個階段，項目計劃、檢修施工、試車階段中的各環(huán)節(jié)影響檢修的主導(dǎo)因素進(jìn)行有效地控制來減少檢修缺陷，滿足生產(chǎn)單位對整個檢修設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)量的要求，保證設(shè)備以穩(wěn)定運行，增加公司的經(jīng)濟(jì)效益[1]。實現(xiàn)檢修體系最優(yōu)化。

某鋼鐵廠實施檢修規(guī)范化的單位主要有燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、熔劑廠，其他單位未采用檢修規(guī)范化管理模式，經(jīng)統(tǒng)計近三年公司共下發(fā)設(shè)備事故通報10次，其中未實施檢修規(guī)范化的單位設(shè)備事故占70%，特別是30 000 m3/h制氧機(jī)組事故停機(jī)造成制氧機(jī)組停機(jī)57 h 33 min，2臺燒結(jié)機(jī)分別停機(jī)80 h 28 min和54 h 58 min；2座高爐分別休風(fēng)54 h 24 min和5 h 52 min；煉鋼廠全停產(chǎn)13 h；軋鋼廠棒材停產(chǎn)71h28min，連軋停產(chǎn)78h08min，高線停產(chǎn)59h23min；回轉(zhuǎn)窯停產(chǎn)47 h 53 min，套筒窯停產(chǎn)54 h 28 min，給公司的生產(chǎn)帶來巨大的損失，采取檢修規(guī)范化的單位近3年設(shè)備運行平穩(wěn)，未發(fā)生較大設(shè)備事故。

3 檢修規(guī)范化管理的主要內(nèi)容

檢修規(guī)范化主要將檢修的開展分成四個階段：準(zhǔn)備階段、實施階段、總結(jié)階段、提升階段，從檢修質(zhì)量、進(jìn)度、安全、費用、環(huán)保、人力幾個方面進(jìn)行控制。準(zhǔn)備階段：提出檢修項目，審批檢修方案、項目落實、檢修協(xié)調(diào)會。實施階段：主要根據(jù)檢修內(nèi)容及規(guī)模的大小，將檢修過程分為質(zhì)量、工期、安全、費用四個方面進(jìn)行管控。總結(jié)階段：檢修完成以后對工作進(jìn)行全面的總結(jié)，提升階段：常態(tài)檢修規(guī)范化樹形象、提升設(shè)備維護(hù)與檢修的水平。

4 檢修規(guī)范化管理的主要方法

檢修規(guī)范化的主要方法是對檢修項目作業(yè)管理的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、費用、人力和環(huán)保進(jìn)行控制。

1）檢修質(zhì)量。檢修工作必須推行“應(yīng)修必修，修必修好”的方針，并強(qiáng)化檢修全過程質(zhì)量控制，對系統(tǒng)設(shè)備檢修工作，重視質(zhì)量意識，自始自終地堅持“質(zhì)量第一”的方針。堅持預(yù)防為主的原則，事先對影響質(zhì)量的各種因素加以控制；堅持過程控制的原則；堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原則；堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改進(jìn)的原則。

2）檢修進(jìn)度。根據(jù)檢修項目的規(guī)模與項目復(fù)雜程度，對檢修工期的要求，物資準(zhǔn)備計劃等進(jìn)行科學(xué)的分析后，制定出各檢修項目的最佳工期。檢修合同工期確定后，按照PDCA循環(huán)法制定檢修進(jìn)度目標(biāo)。

3）檢修安全。檢修安全則根據(jù)工貿(mào)行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)體系安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的13個一級要素及42個二級要素進(jìn)行管控。從“軟件”、“硬件”兩個方面入手，即基礎(chǔ)管理與現(xiàn)場管理兩手抓，基礎(chǔ)管理以規(guī)章制度的建立完善、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、檢查落實為主；現(xiàn)場管理以推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、嚴(yán)查違章違制行為為主，從而達(dá)到有效防范事故，降低安全風(fēng)險的目的。

4）其他方面。主要有費用、人力資源和環(huán)保。本文維修費用是指為了保證設(shè)備穩(wěn)定運行，對維修人員所投入的費用，主要包括人工費、備件材料費和機(jī)械費等，每年投入約四千余萬元。檢修人力主要建設(shè)檢修的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及各機(jī)構(gòu)的職責(zé)。檢修環(huán)保是在檢修過程中產(chǎn)生的廢舊物資和現(xiàn)場禁止焚燒等現(xiàn)象，同時將環(huán)保設(shè)備作為關(guān)鍵設(shè)備來管控。

5 檢修項目規(guī)范化收集

檢修項目的收集直接決定檢修后設(shè)備運行的效果，為了做到不過修、不欠修，確定檢修項目做到經(jīng)濟(jì)維修，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，延長設(shè)備檢修周期，為生產(chǎn)提供良好的設(shè)備保障，在項目確定過程中采用如圖1的流程。

圖1 檢修項目收集流程圖

6 檢修項目規(guī)范化進(jìn)度編制

6.1 單代號網(wǎng)絡(luò)圖

單代號網(wǎng)絡(luò)是以節(jié)點和編號表示工作，用箭線表示工作間的邏輯關(guān)系的網(wǎng)絡(luò)圖。不用虛箭線，網(wǎng)絡(luò)圖便于檢查和修改，工作持續(xù)時間表示在節(jié)點之中，但是沒有長度，不夠直觀，如圖2高爐定修電氣項目網(wǎng)絡(luò)圖。

圖2 高爐定修電氣項目網(wǎng)絡(luò)圖

6.2 雙代號時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖

雙代號網(wǎng)絡(luò)圖有網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖的優(yōu)點，能清楚地表明計劃的時間進(jìn)程；圖中的節(jié)點可以直接顯示出各項工作的開始時間和完成時間，工作自由時差關(guān)鍵路線；可以統(tǒng)計每一單位時間需要量；由于箭線受時間坐標(biāo)的限制，當(dāng)情況發(fā)生變化時，修改網(wǎng)絡(luò)計劃圖較復(fù)雜，需重新繪圖。如圖3煉鋼廠80 t轉(zhuǎn)爐拆除網(wǎng)絡(luò)計劃（部分）。

圖3 煉鋼廠80 t轉(zhuǎn)爐拆除網(wǎng)絡(luò)計劃（部分）

7 檢修項目規(guī)范化進(jìn)度控制

1）所有檢修人員須按檢修指揮部的施工組織設(shè)計要求，對所承擔(dān)的檢修項目組織實施，檢修指揮部掌握檢修總進(jìn)度。

2）在檢修過程中發(fā)現(xiàn)需增減項目影響關(guān)鍵線路時，由設(shè)備使用單位提出變更意見，經(jīng)指揮部研究決定，根據(jù)參加檢修單位的分工執(zhí)行。未經(jīng)指揮部決定不能隨意變更檢修內(nèi)容和增減項目。在檢修過程中，由于項目變更或發(fā)生重大技術(shù)問題影響總進(jìn)度時，由檢修指揮部報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。根據(jù)檢修實際進(jìn)度情況，指揮部有統(tǒng)一調(diào)動檢修人員、材料、備件和施工機(jī)械的權(quán)力，被調(diào)單位必須服從。

3）檢修施工所用備件、材料和拆除物的運輸，需用行車、吊車的，由使用單位安排計劃，確實無法滿足檢修要求的，由指揮部平衡解決。

4）由于項目內(nèi)容變動造成需要延長工期或變更開工日期的，由問題提出單位報告，經(jīng)批準(zhǔn)后修改，可臨時采取新的施工方案，方案經(jīng)指揮部批準(zhǔn)同意后方能實施。

8 結(jié)語

針對某鋼鐵廠設(shè)備檢修的現(xiàn)狀，以檢修規(guī)范化為指導(dǎo)，利用及現(xiàn)有的技術(shù)方法，在檢修中取得良好的效果。從檢修的進(jìn)度、質(zhì)量、費用、安全、人力和環(huán)保等內(nèi)容制定了可行方案，并按方案進(jìn)行實施達(dá)到理想的效果。重點在于構(gòu)建一個具有自我免疫、自動修復(fù)的機(jī)能，使檢修規(guī)范化形成一種內(nèi)在的自我免疫功能，能自動適應(yīng)外部環(huán)境的變化，在檢修過程中遇到外部變化后，自動地修復(fù)愈合，使檢修工作實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定健康的發(fā)展，希望能為今后從事檢修工作提供一些思路和參考，從而為生產(chǎn)保駕護(hù)航，實現(xiàn)公司的總體目標(biāo)。