徐號鋒,卜云飛
(陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司,陜西 勉縣 724200)
提質焦粉是以神木和府谷等地的長焰煤為原料,進行就地轉化,實現長焰煤附加值提升的一個工業產品。陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司(全文簡稱漢鋼公司)作為陜煤集團下屬企業,為實現集團內部資源互補,同時因提質焦粉具有較好的可磨性,可提升煤粉的細度,于是對陜鋼集團的1 080 m3高爐進行了噴吹提質焦粉的工業試驗。
為了確保提質焦粉配加后高爐生產不受影響,摸索出了適合漢鋼公司煉鐵廠1 080 m3高爐的噴煤結構,為后續提升技術經濟指標、實現提質增效提供有力支撐。
將揮發分為31%以上的長焰煤選洗后,以0~30mm之間的沫煤為原料,將其送入回轉窯進行連續干燥,經過一個300~600℃的低溫干餾過程,煤炭發生裂解反應,溢出大量揮發物——煤氣和焦油,同時在煤炭內部形成大量微孔隙,固化后生成分子量未發生顯著改變的固態物質,較原煤的芳香結構也并未發生顯著變化,即提質焦粉。而產生的煤氣和焦油,在下一個生產流程進行冷卻、凈化、回收。提質焦粉的生產工藝過程實際上主要回收的是煤焦油和煤氣,提質焦粉只是整個生產過程的副產品,可替代無煙煤和低揮發煙煤煤粉,為高爐提供發熱劑和還原劑。
無煙煤和低揮發煙煤煤粉與提質焦粉成分對比情況如表1所示。
從表1中可以看出,提質焦粉灰分、硫份較低;固定碳、發熱值較低,與漢鋼公司使用的低揮發份煙煤成分接近。

表1 煤粉與提質焦粉成分對比
不同階段噴吹煤粉結構比例如表2所示。

表2 2021年不同階段噴吹煤粉結構比例
為了確保配加焦粉順利進行,必須確保原燃料質量的穩定,配加期間原燃料具體質量指標如下。

表3 燒結礦成分情況

表4 球團礦成分情況

表5 焦炭成分情況
提質焦粉配加前后高爐參數對比情況如下頁表6所示。

表6 高爐參數對比情況
從表6可以看出,配加10%的提質焦粉后,平均風量為3 274 m3/min,較前期增加了13 m3/min,同時焦炭負荷也較前期提高了0.07。配加20%的提質焦粉后,透氣性指數較前期降低了1,平均風量與前期持平,壓力升高2 kPa,表明隨著配加比例的提高,爐內料柱透氣性有變差跡象。
高爐噴吹無煙煤發熱量高、理論置換比高,但無煙煤燃燒性差,尤其在煤比較高時,會產生過多未燃煤粉,不僅影響高爐穩定順行,還會導致置換比降低,燃料比升高。煙煤燃燒性好,產生的煤氣量大,可磨性指數一般比無煙煤高,有利于提高煤比。因此,噴吹煤粉的攻關必須考慮磨煤機能力。
目前漢鋼公司煤粉磨煤機能力為:1號高爐對應磨機能力為25~28 t/h,2號高爐對應煤粉煤機能力為40~45 t/h,高爐煤比為134~150 kg/t。噴煤磨機參數對比情況如表7所示。

表7 噴煤磨機參數對比
經過兩個階段的配加使用,提質焦粉的可磨指數在60%左右,噴煤制粉能力有所提高,大約可提高3 t/h。因提質焦粉的著火點較低(360℃左右),為了確保制粉系統能夠安全生產,將磨煤機入口溫度降低了20℃左右,同時經過分析對比,高爐小時噴煤量增加了3 t左右。
在檢查清理煤粉篩的過程中,發現有提質焦顆粒物,經過分析,該情況是由提質焦粉質量較輕所致,通過采取調整系統風量的措施,將風量由原來的47 000 m3/h降至46 000 m3/h,顆粒物有所減少。
配加10%提質焦粉后各指標變化情況如表8所示。

表8 配加10%提質焦粉各指標變化
使用10%提質焦粉置換低煙煤后,混合煤粉質量較調整前有較大改善,綜合煤粉的水分、灰分、揮發分、固定碳質量分數以及w(S)等影響因素,置換后煤粉噴吹量可減少264.10 kg/h,生鐵成本可降低0.92元/t。因此,可將配加提質煤粉作為降本增效的重要手段。
配加20%提質焦粉后各指標變化情況如表9所示。

表9 配加20%提質焦粉各指標變化
若使用20%提質焦粉置換低煙煤后,混合煤粉質量繼續呈提升趨勢,綜合煤粉的水分、灰分、揮發分、固定碳質量分數以及w(S)等影響因素,置換后煤粉噴吹量減少528.21 kg/h,測算生鐵成本可降低1.85元/t,降本效果明顯。
1)漢鋼公司煉鐵廠1 080 m3高爐配加提質焦粉試驗期間,高爐外圍條件及操作標準化有所提高,高爐產量、焦炭負荷及煤氣利用率等參數均有所改觀,爐況整體順行穩定。
2)提質焦粉質量指標整體穩定,可磨性較好,配加提質焦粉后噴煤系統制粉能力提高15%,同時也利于降本,但由于提質焦粉著火點較低(360℃左右),不利于噴煤工藝安全,并且噴煤振篩顆粒物偏高。
3)提質焦粉可代替部分低揮發煙煤進行高爐噴吹,使用時必須綜合考慮低揮發煙煤的性價比及成本情況。