裝配式建筑外墻PC構件頂部現澆部位邊模加固裝置及其應用*

王 浩

(廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司，廣西 柳州 545001)

1 工程概況

某工程位于廣西柳州市魚峰區，是廣西首批裝配式建筑PC結構試點工程。本工程總建筑面積為15.6萬m2，包括9棟高層住宅，結構形式為裝配式PC結構，PC構件包括疊合板、剪力墻、樓梯、飄窗等，其中外墻PC構件頂部與疊合板連接位置為現澆部位，如圖1所示。

圖1 外墻PC構件頂部現澆部位位置示意

2 現澆部位邊模加固傳統施工技術

裝配式建筑外墻PC構件頂部現澆位置邊模一般采用鋁模板，目的是保證混凝土成型質量。鋁模板一般通過銷釘與兩端鋁模板體系相連而完成加固；邊模中間位置因無加固點而未進行加固，僅靠兩端銷釘作用承受混凝土澆搗過程對邊模產生的外力作用。此做法經常會導致外墻PC構件頂部現澆部位在混凝土澆搗過程中發生脹模、漏漿等一系列質量問題，達不到裝配式建筑要求免抹灰的效果。

3 現澆部位邊模對拉加固施工技術

外墻PC構件頂部現澆部位邊模對拉加固施工技術原理：利用外墻PC構件頂部預留連接鋼筋作為邊模對拉加固組件的內側對拉支撐點，利用套環套在預留鋼筋上，套環與對拉螺栓連接形成對拉加固體系，從而實現外墻PC構件頂部現澆部位邊模的有效加固，進而提高混凝土成型質量。邊模對拉加固構造如圖2所示。

圖2 邊模對拉加固構造

4 施工工藝

4.1 BIM技術圖紙深化

1)運用BIM技術進行建模，然后根據技術規程要求深化對拉加固組件間距(見圖3)，并深化外剪力墻PC構件頂部現澆部位邊模的開孔位置(見圖4)。

圖3 邊模對拉加固間距深化布置

圖4 邊模對拉螺桿孔位置深化

2)運用BIM技術深化外墻PC構件頂部現澆部位邊模對拉加固組件各部分的截面尺寸及組合方式(見圖5)，并導出模具制作下料圖。

圖5 邊模加固裝置深化

3)運用BIM技術做好疊合板支撐系統與PC構件系統、邊模系統的建模與融合。

4.2 邊模加固組件制作

1)套環制作 套環使用直徑48mm的鋼管切割成寬度10mm單體作為套環使用。

2)連接螺栓及端頭桿制作 連接螺栓與端頭桿均采用全螺紋螺栓切割制作而成，此做法不會存在加固螺栓盲區。

3)套環與連接螺栓焊接成型 將切割制作完成的套環與連接螺栓焊接連接成一個整體，作為邊模內側加固組件備用；因設計為標準化，因此可以根據現場使用情況進行批量化制作。

4)連接螺母與套環、螺栓組件連接(見圖6) 連接螺母作用是連接連接螺栓與端頭桿，既滿足方便拆卸的要求，同時減少拆除對外墻PC構件頂部現澆部位混凝土成品的損壞。

圖6 套環、螺栓、連接螺母組合效果

4.3 外墻PC構件吊裝

外墻PC構件控制線放樣完成后，將驗收合格的外墻PC構件進行吊裝固定(見圖7)。

圖7 外墻PC構件示意

4.4 疊合板支撐體系及模板安裝

裝配式建筑一般要求達到免抹灰效果，模板施工一般采用鋁模板；根據鋁模深化圖和BIM三維模型，進行鋁模板安裝。

4.5 疊合板吊裝

疊合板支撐體系及模板安裝完成后，進行驗收；驗收合格后，進行疊合板PC構件吊裝。疊合板與外墻PC構件設計關系如圖8所示。

圖8 疊合板與外墻PC構件設計關系

4.6 外墻PC構件頂部現澆部位邊模安裝

疊合板PC構件吊裝完成后進行外墻PC構件頂部現澆部位邊模的安裝。邊模位置設計如圖9所示。

圖9 邊模位置設計

4.7 對拉加固組件安裝

外墻PC構件頂部現澆部位邊模安裝完成后，進行邊模開孔及對拉組件安裝加固施工。

4.8 混凝土澆搗

邊模加固完成，疊合板上方鋼筋、水電管線安裝完成驗收合格后，進行樓層板和外墻PC構件頂部現澆部位混凝土澆搗。混凝土澆筑完成設計效果如圖10所示。

圖10 混凝土澆筑完成設計效果

4.9 模板及部分加固組件拆除

樓面混凝土達到相應強度后，拆除外墻PC構件頂部現澆部位模板。拆除順序依次為：加固螺母→墊塊→端頭桿→邊模→連接螺母。

5 結語

結合裝配式建筑外墻PC構件頂部現澆部位的特點，利用外墻PC構件頂部預留連接鋼筋作為邊模內側對拉加固支撐點，然后利用套環、對拉螺栓等加固組件進行外墻PC構件頂部現澆部位邊模加固施工技術，解決了裝配式建筑外墻PC構件頂部現澆部位邊模無加固支撐點，不能有效加固而造成現澆部位脹模、漏漿等一系列質量問題；有效提高了外墻PC構件頂部現澆部位混凝土的成型質量；降低了資源的浪費，減少了施工過程中建筑垃圾的產生，節省了施工成本，實現了裝配式建筑外墻PC構件頂部現澆部位施工過程中的綠色、環保和節能。