邰國旗
(邢臺德龍機械軋輥有限公司,河北 邢臺 054000)
氮最早是隨著爐料和爐氣而帶入鋼中的,被認為是一種雜質元素。鋼中殘留有氮時,將導致宏觀組織疏松,甚至形成氣泡。氮含量高時,鋼的韌性下降,硬度和脆性增加。但氮能促進晶粒細化,提高鋼的強度和硬度,所以目前氮已被認為是一種重要的合金元素,采用中間合金或摻入方法加入鋼中,在若干情況下,氮的作用同銅、鎢相似,其效用約為鎳的20倍,因此可以替代一部分鎳,例如發電機護環不銹鋼鉻錳氮鋼等,就是用氮代替鎳制成合金鋼,性能十分優良。所以,在冶煉合金鋼時控制氮含量意義重大[1]。
用氧氮分析儀熱導法分析氮,由于受取制樣限制,處理試樣過程復雜,分析效率低下,不能與冶煉同步分析結果,經常分析結果拖延滯后,無法滿足爐前調整成分需求。本文討論在分析爐前光譜試樣同時分析出鋼液中氮含量,節約取制樣時間,分析效率提高,分析精密度,重復性都較理想,具有推廣價值。
SPECTRO LAB M12直讀光譜儀;GM-8光譜磨樣機;TCH-600氧氮氫聯合測定儀。
1)氬氣要求:N2≤0.000 4%,O2≤0.000 15%,氬氣純度≥99.999%,H2O≤0.000 3%。高純氬氣再經過中科普瑞CZA-4A 型氬氣凈化機高溫處理后分析使用。
2)氬氣流量和分析氣氛要求:氬氣流量控制在180 L/h,壓力0.70 MPa,為保證分析時凝聚放電和分析氣氛對分析產生干擾,試樣磨平覆蓋激發口時,要用氬氣吹掃30 s。具體分析條件:沖洗10 s,預燃3 s,積分5 s。
2.3.1 建立分析曲線控制樣的制備
在實際工作中,購買的標準樣品由于成分和物理狀態的差異,常常是校準曲線和實際分析物品干擾變化很大。對氮分析來說,由于含量很低,購買標樣建立曲線分析往往不夠理想,因為購買的標樣多為鍛造和軋制狀態,而分析樣品多為澆鑄狀態。為了避免冶金狀態變化給分析結果帶來的影響,要用冶金過程和物理狀態一致控制樣,這樣的樣品必須自制。分別從10爐次、每爐1 540 ℃時取鋼液,每爐澆鑄3個Φ40 mm×60 mm圓柱形樣品,用樹脂切割砂輪,從1/2處切開,切割時注意用水冷卻,避免切割時氧化;切割面要求不能有裂紋、砂眼、夾渣等可見缺陷。分析時樣品表面要用砂輪進行研磨,磨制樣品表面不能用力過猛,樣品表面不能過熱。
同爐次要同時用熱導法分析該爐氮含量,作為控樣的參考值。
2.3.2 元素干擾的校正[2]
由于Si 在N49.3 nm 光譜有連續的光譜帶,Cr5合金鋼中Si 含量0.2%~0.4%,雖然含量不高,但實際分析過程中影響較大,對共生元素譜線干擾采用下列公式校正計算:

式中:Madd為加校正后的強度;MN為校正前強度;Ksi為Si的校正系數;Csi為Si的百分含量,%。
除譜線干擾外,元素間干擾也必須考慮。元素間干擾會使光譜分析數據不準確,這些元素對分析結果影響和百分含量成線性關系,具有規律,可以校正。對Cr5 鋼中含量高的Cr、Ni、Mo、V、Fe 元素采用倍增校正,計算公式如下:

式中:Mmult為倍增校正后氮的強度;Madd為加和校正后強度氮的強度;∑Ki(N)為共存元素i 的校正系數;Ci為共存元素百分含量,%。
2.3.3 分析曲線的制作
(1)復制Cr Ni 不銹鋼分析曲線,重新建立Cr5合金鋼分析方法,在復制的曲線上加以校正。
(2)氮元素分析曲線繪制,首先在CrNi 不銹鋼分析方法下分析已經準備好的試樣,分析自制控樣含量梯度和線性關系能否使用。
(3)選取含量梯度好的10 個試樣,建立分析曲線。光譜法和熱導法分析對比見表1,擬合參數,以及干擾元素修正系數,得到N元素分析曲線,見圖1。

表1 光譜法和熱導法分析對比

圖1 光譜分析曲線
建好分析曲線,在生產Cr5 鋼時,用制作曲線分析氮含量和熱導法對比數據,見表2。

表2 光譜和熱導法分析結果數據對比
從表2的10組數據可以看出,兩種分析法相對偏差RD是14.5%,據此統計,檢測10 組樣品,質量合格,檢測質量良好,說明兩種方法檢測結果比較一致,本法可做為生產質量監控方法使用。
選用合適標準樣品進行正確度和精密度評價,分別選擇N含量0.003 1%低標樣和N含量0.006 6%高標樣,在不同時期分析10 次(見表3),進行結果統計,分析結果和參考值基本一致。連續測定相對誤差也在允許范圍內。

表3 光譜法分析標準樣品結果 %
用原子發射光譜法分析Cr5 合金鋼中的氮,通過散點趨勢分析,修正譜線間干擾,得到分析Cr5合金鋼中的氮的數學模型,利用光譜分析軟件建立分析曲線,可分析氮含量0.002%~0.012%的樣品。和熱導法數據對比,數據可信,完全可以用該方法快速進行Cr5合金鋼中的氮含量分析。