建筑工程施工中的混凝土澆筑施工技術研究

張洪瑞

（北京三元德宏房地產開發有限公司，北京 100076）

1 引言

混凝土澆筑作為主要的混凝土施工環節，它的施工質量會直接影響建筑結構的穩定性。為了保證混凝土澆筑的施工質量，應當圍繞混凝土澆筑流程制訂科學的施工計劃，指導施工人員高質量完成施工任務，提高澆筑施工技術水平，為我國建筑企業影響力的提升提供保障，滿足新時代對建筑建設的需求。

2 建筑工程施工中混凝土澆筑施工技術的應用優勢

2.1 杜絕裂縫病害

混凝土澆筑施工技術實則是混凝土澆筑入模塑化技術，它是混凝土結構建設中必不可少的部分，而且澆筑水平會直接影響混凝土結構的性能。若能充分應用混凝土澆筑施工技術，規范施工過程，可在一定程度上杜絕混凝土裂縫病害的出現。混凝土裂縫指的是在原本完整的混凝土表面出現的裂紋，如圖1 所示。若不及時予以修復，易造成裂縫寬度外延，破壞結構的完整性。事實上，裂縫病害的類別較為多樣，除了溫度裂縫，還包括沉降裂縫、收縮裂縫、早期裂縫。施工人員若能從澆筑環節優化施工技術，有助于保障混凝土的施工質量，規避裂縫病害。

圖1 混凝土表面裂縫圖

2.2 貼合建設要求

若混凝土澆筑技術的應用能趨于標準化，有利于貼合建筑工程的建設要求，如混凝土的強度等級、抗壓能力、穩定性等，均能通過澆筑施工工序改善混凝土結構的建設效果。

3 建筑工程施工中混凝土澆筑施工技術的具體要求

在混凝土的澆筑過程中，易受溫度影響而造成混凝土質量受損。所以，施工人員應結合季節和天氣的變化安排混凝土施工。施工前，應使澆筑現場保持干凈。尤其在冬季，應提前清理冰雪，以免造成澆筑質量不達標。此外，在澆筑方法方面，多以分層澆筑為主，并且要求施工人員了解混凝土澆筑屬于一次性施工任務，不能在澆筑中出現中斷，若必須中斷澆筑，則中斷時間不可過長，否則，極易造成先后澆筑的混凝土形成斷層。另外，還應注重混凝土的運輸距離，杜絕超長路段運輸，影響泵送混凝土的性能[1]。

4 建筑工程施工中混凝土澆筑施工技術的關鍵點

4.1 做好澆筑準備事項

要保證混凝土澆筑技術的高質量應用，應在澆筑施工前做好準備工作，可以從設備、材料、人力等方面分別提出明確的要求。

1）優選混凝土泵送裝置。通常需在混凝土澆筑前準備好混凝土泵車或者拖泵、車載泵、布料機等設備，以此保證泵送混凝土的及時性，避免澆筑中斷，也能就此提高施工效率。其中，混凝土泵車多應用在大規模工程中，因其能夠達到80 km/h 的行進速度，故而可以滿足施工現場的用料需求；拖泵設備應用在路橋工程、水利工程以及住宅建筑工程中，特別是在高層建筑中，由于此類設備可以實現120 m 的泵送高度，故而應用拖泵可以完成高層施工場地混凝土澆筑施工。若建筑工程澆筑作業中的資金有限，可以適當使用車載泵實現泵送混凝土的有效泵送。此類泵送設備能夠符合小規模施工場地泵送要求，占地面積偏小，成本較低。據此，施工人員需根據工況選取適合的泵送裝置。

2）材料準備，混凝土原材料的質量與澆筑效果關聯密切。因此，在施工準備期間需要加強對原材料質量的檢查，嚴禁質檢不合格的材料入場。此外，相關人員還要對原材料的相關參數予以核實，如骨料粒徑、水泥性能等。通常需參照表1 中的要求選擇適合的骨料原材料。對于拌和用水，應控制其潔凈度，以免其中的污染物影響混凝土的性能（如耐久性、強度、和易性）。對于水泥材料，應當控制好其摻入量，若過量使用水泥，會導致混凝土水化反應強烈，最終產生裂縫。最后，還應當優選外加劑。需要注意的是，對于硅粉的使用，能夠增強混凝土抗腐蝕能力，繼而為后期澆筑期間的順利進行帶來保障，要求所選硅粉粒徑應為0.01 倍水泥粉粒徑。

表1 國家標準下混凝土原材料配制要求

4.2 優選澆筑方法

4.2.1 全面分層澆筑

在建筑工程施工中，混凝土澆筑施工技術多以分層澆筑技術為主。在施工人員應用分層澆筑技術的過程中，應當根據工況選擇合適的分層澆筑方法。其中，全面分層澆筑較為普遍，它是由施工人員按照先短邊再長邊的施工方向進行澆筑。在具體的澆筑過程中，施工人員需先完成第一層混凝土的澆筑，在其凝結前澆筑第二層混凝土。全面分層澆筑技術適用于小體積混凝土結構。施工期間，施工人員應注意混凝土的分層厚度，以便在嚴控初凝時間的同時快速進入下一層澆筑工序中。

4.2.2 分層分段澆筑

分層分段澆筑技術是以不連續澆筑的形式將混凝土澆筑到模板中，使其固化。考慮到在大體積混凝土澆筑施工中，全面分層澆筑的施工質量控制難度偏大。故而施工人員可以先行將待澆筑工段進行劃分，然后進行分層分段澆筑。一般情況下，在混凝土凝結過程中，施工人員需要根據不同工段的相鄰性特征逐層澆筑，并控制每部分的澆筑時間，應確保頂層澆筑完成后，其他部分未凝結，從而保證混凝土結構的完整性[2]。

4.2.3 斜面分層澆筑

斜面分層澆筑是對全面分層澆筑技術的優化。它是從混凝土構件邊緣端進行澆筑，然后，從斜面處完成端對端的澆筑（見圖2）。尤其是在梁體結構的澆筑施工中，其適用性較強。但考慮到澆筑面為斜面，澆筑后易造成混凝土材料沿斜面移動的問題。因此，在確定是否選用此種方法時，需先行了解混凝土結構的高度。若為多層構件，且高度偏大，則不宜應用斜面分層澆筑技術。

圖2 混凝土斜面分層澆筑示意圖

4.3 加強坍落度控制

在混凝土原材料質量檢測完成后，需要對各種原材料的摻入量進行有效控制，以免影響混凝土結構的性能和質量。其中，最關鍵的是對坍落度的控制。根據相關研究發現，混凝土的坍落度與原材料、運輸機械、澆筑時間有關。在原材料方面，通常與混凝土的含水量有關。特別是在雨天，由于降水量較大，空氣的相對濕度也較大，易造成混凝土含水量增加，導致坍落度偏大。在運輸方面，由于混凝土在泵送車輛運輸到施工現場時，隨著時間的推移，混凝土中的水分逐漸蒸發，導致坍落度偏小。在澆筑時間控制方面，考慮到一些地區的日天氣變化較大，且晝夜溫差大，如若選擇在午間施工，混凝土中的水分會在高溫條件下快速蒸發，導致混凝土整體流動有所減弱，從而使坍落度減小。鑒于此，施工企業在進行混凝土澆筑時，應結合上述因素進行混凝土施工方案的調整，繼而維護混凝土坍落度穩定性。

一般情況下，各種原材料摻入量不同，澆筑施工效果也會隨之受到影響。尤其是含水量的變化，若砂料中含水量過大，會增大坍落度，減小混凝土的密度和強度。同時，澆筑人員還需要把控好以下2 項技術要點：（1）在澆筑過程中，澆筑高度應在3 m 以內，促使混凝土材料順利澆筑到模板內；（2）在振搗過程中，以插入式振搗器為主，施工人員應保持勻速，以保證振搗均勻，進一步提升混凝土施工質量[3]。

4.4 注重養護作業

養護是混凝土結構施工的最后一個環節。以往部分施工人員在澆筑施工完成后便直接結束混凝土的整體施工，造成混凝土結構表面裂縫問題嚴重，工程質量驗收不合格。因此，為了提高澆筑施工質量，施工人員還要做好混凝土養護工作。常見的養護手段包括灑水養護、蒸汽養護等。灑水養護是通過對澆筑完成后的混凝土結構表面進行灑水，使其保持濕潤狀態，以免表面水分損失過快使混凝土產生干縮裂縫。設定的養護周期應根據混凝土中水泥材料的性質確定。若為硅酸鹽水泥混凝土，養護周期應在7 d 以上；若為抗滲混凝土，則至少為14 d。另外，若環境溫度未達到5 ℃，應停止灑水。蒸汽養護是利用水蒸氣進行養護，主要包含燃煤蒸汽、蜂窩煤爐蒸汽、冬季熱水、電熱蒸汽等多種蒸汽養護方法。考慮到環保性，可以利用電熱蒸汽，為其提供適宜的濕度條件。由于混凝土在其凝結中會出現水分散失情況。如若不能及時為其改善周邊的溫、濕度條件，將無法保持混凝土性能的穩定性。

5 結語

綜上所述，混凝土澆筑施工技術的合理應用能夠為混凝土施工質量的有效提升帶來保障，借此優化混凝土結構的性能。并且應從澆筑準備事項、混凝土材料選擇、坍落度控制、澆筑養護作業等方面著手，確保混凝土澆筑技術的應用優勢，在延長建筑物使用年限的同時，推動建筑行業的可持續發展進程。