軋鋼液壓、潤滑管道的在線循環(huán)酸洗應用

張圓吉 曹永波 程晶晶

（濰坊特鋼集團有限公司，山東 濰坊 261201）

1 工藝特點

（1）液壓、潤滑系統(tǒng)管道制作、安裝完畢后不用拆卸，只需在現(xiàn)場根據(jù)循環(huán)酸洗要求組成若干個酸洗回路。與傳統(tǒng)的槽浸式酸洗二次安裝工藝相比縮短了工期，大大減輕勞動強度，節(jié)約了管道拆卸、二次運輸、二次安裝的時間和費用，并克服了因二次拆卸所造成的污染；（2）酸洗過程中用臨時泵組低壓運行，使酸洗液易于來回流動，保證酸洗效果，在短時間內(nèi)達到酸洗條件；（3）經(jīng)過循環(huán)酸洗的管道已具有一定的清潔度，可大大縮短系統(tǒng)油沖洗的時間；（4）這種方法還具有涂油工序，可維持管內(nèi)較長時間不生銹，對安排油沖洗提供了靈活條件；（5）酸洗裝置和涂油裝置設計得結(jié)構(gòu)緊湊，在施工現(xiàn)場可靈活調(diào)動[1]。

2 適用范圍

該工藝適用于冶金及其它工廠的大、中型液壓、潤滑系統(tǒng)的管道，管徑范圍φ10-φ325mm。

3 施工工序

根據(jù)現(xiàn)場實際，按照水試漏→脫脂→水沖洗→酸洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴防銹油（劑）的基本程序進行施工操作。

4 操作要領

酸洗前的準備工作如下所述。

4.1 酸洗施工前提條件的確認

（1）液壓、潤滑管道施工完畢，達到酸洗條件；（2）管路上的閥門、儀表、膠管等不能參與酸洗的零部件全部拆除完畢。與設備相連的管口應分離開，必要時閥臺等小型設備應拆除移位。液壓比例、伺服系統(tǒng)中的比例閥、伺服閥等精密元器件可用過渡板替代進行酸洗；（3）生產(chǎn)線上的機械設備應二次灌漿完畢，油庫土建施工已完畢。

4.2 現(xiàn)場施工條件調(diào)查及準備

（1）施工現(xiàn)場道路暢通，車間內(nèi)的起重設備應能保證使用；（2）現(xiàn)場應有足夠的布置酸洗裝置、槽罐、涂油裝置等設備的場地和用油存放地及小型機具的臨時倉庫；（3）現(xiàn)場能提供水源：自來水或者工業(yè)循環(huán)水；（4）現(xiàn)場應具有干燥潔凈的壓縮空氣，P=0.7Mpa，Q ≥40m3/min。若車間內(nèi)沒有壓縮空氣，需準備10m3/min 的空壓機和儲氣罐；（5）應落實施工電源；（6）應落實廢液排放地點、方法、如何處理；（7）核實臨時接管的接頭形式、規(guī)格及數(shù)量，以便加工或購買；（8）了解并掌握酸洗管道的規(guī)格、數(shù)量及管道布置，確定酸洗回路的劃分，對于過長的管道需分段時，根據(jù)酸洗方式確定回路連接方式，增設連接口的位置；（9）酸洗回路中增設排氣閥和排液閥，保證回路暢通安全；（10）落實酸洗用臨時管道（耐酸堿的橡膠軟管）進入油庫的通道。

4.3 設備、材料和機具的準備

1.根據(jù)工程量的大小，準備適當量的材料及酸洗裝置、按施工進度進入現(xiàn)場指定位置。化學藥品、油類材料必須進入臨時倉庫保管。

2.各種專用設備在進入現(xiàn)場前均應進行檢查維護，保證完好，在現(xiàn)場按照要求組裝好。

3.酸洗回路的連接：首先水、電、壓縮空氣、酸洗裝置、涂油裝置等準備好，管道按照方案鏈接好，對接好泵、酸洗液、各回路支管等，按照圖1、圖2 連接。

圖1 串聯(lián)連接

圖2 并聯(lián)連接

4.管道通水試壓。連接完畢檢查是否暢通，電源、水、電是否能正產(chǎn)運行，管道是否封閉良好。

5.管道脫脂。根據(jù)管道內(nèi)部油脂的多少，確定脫脂液的配方及濃度。對管道內(nèi)部油脂較多的管道可用5-10%的NaOH 水溶液進行循環(huán)脫脂；對油脂較輕的管道可用0.3-0.4%的洗潔精水溶液進行脫脂，脫脂時間的長短視脫脂情況而定。當返回脫脂水溶液液面上沒有油花時，可視為脫脂合格，脫脂溫度視油脂多少在40-80℃之間。

脫脂合格后，將脫脂液從管路中排空，然后用清水沖洗管道，直到管內(nèi)殘存脫脂液全部排除（使用洗潔精脫脂可不必排空，因為溶液呈中性）。

6.管道酸洗。向酸洗裝置中加酸洗藥劑，配制酸洗溶液。即鹽酸、氟化氫銨、烏洛托品的水溶液。循環(huán)酸洗2-4 小時，酸洗溫度視管道銹蝕情況而定，一般為40-60℃。管道酸洗要根據(jù)管子銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得造成過酸洗。酸洗結(jié)束后，將管內(nèi)酸液排空，然后用清水沖洗管道，直至沖洗出來的水呈中性（PH=7）為止。廢酸排入廢液槽，待中和處理后排放。

7.鈍化處理。經(jīng)檢查已達到酸洗質(zhì)量要求后，用含檸檬酸的水溶液對管道進行浮銹處理，直至當清水沖洗所產(chǎn)生的二次浮銹全部被除掉時停止循環(huán)，時間約為30 分鐘，溫度為常溫。用氨水調(diào)節(jié)水溶液的PH=9-10（鋼鐵鈍化最佳區(qū)間），即略呈堿性后，加入亞硝酸鈉對管道進行2-3 小時的循環(huán)鈍化。

鈍化后，用干燥壓縮空氣將管道內(nèi)的鈍化液吹出，打開最低點處排液閥，將回路中殘存的鈍化液排空。

8.涂油。酸洗后的管道應立即用涂油裝置涂油，防止管內(nèi)再度銹蝕。油在管內(nèi)循環(huán)1-2 小時，油溫為常溫。液壓系統(tǒng)管道的涂油應采用系統(tǒng)工作油，潤滑系統(tǒng)可用10#機油。油液應使用精細濾油機過濾加入，涂油結(jié)束后，用壓縮空氣將管內(nèi)的油液吹回油箱。

9.溶液配置。根據(jù)酸洗回路管道的直徑及長度和酸洗裝置儲液槽的容積，計算出溶液需用量，按配方比例依次投藥，例如配置酸洗液投藥順序：先在儲液槽內(nèi)加水，核算出回路總?cè)莘e，按配方先加入緩蝕劑，攪拌均勻后，用加酸泵加酸，再加氟化氫銨。

10.廢液處理。酸洗工序結(jié)束后排出的廢酸如能再利用（檢查鐵離子含量），可暫將其儲放在專用的槽罐內(nèi)，待下一套回路酸洗時再次使用。不能再利用的均排放到廢液槽內(nèi)，中和處理達到排放標準后方可排放。

11.臨時連接管的拆除和原系統(tǒng)管道的恢復。酸洗全過程（包括涂油）完成后，馬上將臨時連接管拆除，對系統(tǒng)管道進行恢復。敞開的管口要用干凈的管堵堵嚴或用塑料布包扎好，防止灰塵異物進入。在線循環(huán)油沖洗應在酸洗結(jié)束后馬上進行，一般不宜超過15 天。

5 專用設備、材料

5.1 專用設備

1.酸洗裝置：一套。

2.涂油裝置：一般二至三套酸洗裝置配備一套涂油裝置。

5.2 化學藥品

鹽酸HCl；氟化氫銨（NH4）HF2；檸檬酸C6H8O9；亞硝酸鈉NaNO2；氫氧化鈉NaOH；碳酸鈉NaCO3；生石灰CaO；洗潔精；烏洛脫品。以上藥品用量根據(jù)工程量和配方而定。

5.3 其它材料

膠布、潔凈的干布等。

6 質(zhì)量標準及檢查方法

質(zhì)量標準按照YBJ207—85《冶金機械設備安裝工程液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》中規(guī)定的條款執(zhí)行驗收，保證管內(nèi)壁無附著異物，達到規(guī)范要求。檢查方法：酸洗時取一、二個與回路中待酸洗管道內(nèi)壁銹蝕程度相當?shù)亩坦茏鳛樵嚇臃旁趦σ翰蹆?nèi)，通過檢查試樣酸洗質(zhì)量來判斷回路的酸洗情況。試樣合格后，可拆開幾處管道接口檢查內(nèi)部酸洗質(zhì)量。

7 結(jié)語

在各工序配備有經(jīng)驗的操作人員，保證操作工藝質(zhì)量，確保達到理想的工藝效果。事實證明，在線循環(huán)酸洗法是先進、科學的，比槽式酸洗大大減輕了勞動強度，是清除液壓、潤滑管道內(nèi)壁鐵銹、油污的有效方法。同時節(jié)省勞力，節(jié)約費用，縮短工期，且酸洗質(zhì)量高，特別在液壓比例、伺服系統(tǒng)，對系統(tǒng)清潔度要求很高的工程中，采用在線循環(huán)酸洗法可以在較短的時間內(nèi)達到系統(tǒng)的清潔度要求，因此應得到廣泛的推廣和應用。