淺析混凝土后澆帶施工質(zhì)量控制

劉巍

（山西西山金信建筑有限公司，山西 古交 030200）

0 引言

傳統(tǒng)的建筑施工過程中為解決結(jié)構(gòu)沉降與收縮變形問題，通常采用設(shè)置變形縫的方式，該種方式無法有效發(fā)揮建筑的正常功能。后澆帶的有效設(shè)置能夠最大限度地代替變形縫，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生變形或沉降。因此，需要重視混凝土后澆帶施工質(zhì)量控制工作，在發(fā)揮積極意義的基礎(chǔ)上，保證建筑結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。

1 混凝土后澆帶施工的作用

1.1 縮短沉降差

通常情況下，在進(jìn)行建筑施工的過程中會(huì)將基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)施工分為兩個(gè)不同的獨(dú)立施工主體，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束和主體沉降量高于55%時(shí)進(jìn)行連接區(qū)域混凝土的澆筑。后澆帶施工能夠?qū)Σ煌A段的混凝土受力差異性進(jìn)行綜合考量，獲得精確的荷載力，進(jìn)而減少結(jié)構(gòu)帶來的沉降差問題。

1.2 避免混凝土溫度收縮

混凝土在施工過程中由于溫度的影響容易發(fā)生收縮問題，混凝土完工后遇冷會(huì)發(fā)生收縮問題而遇熱則會(huì)發(fā)生膨脹。在混凝土施工完成后收縮效應(yīng)會(huì)維持60d 左右，此時(shí)內(nèi)外不同的溫度差導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生相應(yīng)的變化。受到內(nèi)部和外部溫度差異的影響，混凝土結(jié)構(gòu)在內(nèi)外溫度應(yīng)力的作用下，極易在內(nèi)部發(fā)生裂縫的現(xiàn)象。在進(jìn)行混凝土后澆帶設(shè)置時(shí)，其結(jié)構(gòu)的收縮不會(huì)受到影響，混凝土的自身抗拉強(qiáng)度能夠有效對(duì)抗溫度的應(yīng)力影響，避免出現(xiàn)溫度變化造成結(jié)構(gòu)變形。一般情況下，后澆帶保留的時(shí)間需要高于30d，保證在此時(shí)間段內(nèi)混凝土的收縮和變形完成度在35%～45%。澆筑時(shí)間多選在0℃以上的季節(jié)。在進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)的選擇上，應(yīng)保證后澆帶混凝土等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高。做好澆灌密實(shí)工作和養(yǎng)護(hù)工作，防止新舊部位出現(xiàn)薄弱問題。

2 后澆帶設(shè)計(jì)要求

在進(jìn)行后澆帶前，首先需要做好后澆帶位置的確認(rèn)，進(jìn)而發(fā)揮其積極的作用。通常情況下，后澆帶應(yīng)設(shè)置在變形、受力較小的位置，保證彼此間的間距在40～65m。綜合考量實(shí)際施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)受力情況以及施工類型進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)，得到準(zhǔn)確的數(shù)值。現(xiàn)階段，施工設(shè)計(jì)的后澆帶設(shè)置在梁與板跨的1/3的位置，若無法具體標(biāo)注尺寸，可以進(jìn)行大致位置的確認(rèn)。后澆帶的施工需要保證梁板和受力鋼筋的連接，當(dāng)梁與板跨度值較小時(shí)，需要一次性配夠足量的鋼筋，當(dāng)跨度值較大時(shí)，應(yīng)先將其斷開，保證混凝土補(bǔ)澆前焊接完成。其次，合理設(shè)計(jì)后澆帶的寬度，板與墻的厚度和后澆帶的寬度有直接關(guān)系。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后澆帶寬度在750～950mm 之間。具體應(yīng)以現(xiàn)場施工情況為主，應(yīng)保持寬度的適宜，不得過寬或過窄。多數(shù)的建筑后澆帶寬度為800mm。最后，做好后澆帶的防水工作。應(yīng)在后澆帶地下設(shè)置相應(yīng)的防水設(shè)施，另外應(yīng)保證后澆帶接縫處防水，避免發(fā)生滲漏問題。為做好防水需要在施工縫的中部埋設(shè)遇水膨脹止水條和止水帶。若后澆帶需要超過前止水時(shí)，應(yīng)保證后澆帶混凝土局部位置加厚，增設(shè)相應(yīng)的止水帶。嚴(yán)格依據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，提高施工質(zhì)量和水平[1]。

3 混凝土后澆帶施工技術(shù)

3.1 垂直施工縫處理

后澆帶混凝土在進(jìn)行澆筑前需要使用噴槍清理垂直工縫的表面。若澆筑厚度較大時(shí)容易造成模板的外凸出現(xiàn)尺寸偏差，在進(jìn)行垂直施工縫處理時(shí)，應(yīng)保證分層澆筑厚度、振搗器和鋼絲網(wǎng)模板的距離，避免水泥漿發(fā)生流失問題。當(dāng)混凝土凝結(jié)后拆除鋼絲網(wǎng)，應(yīng)立即使用高壓水沖洗施工縫表面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土表面發(fā)生硬化時(shí)，應(yīng)采用鑿毛機(jī)進(jìn)行清理。

3.2 后澆帶保護(hù)措施

底板后澆帶需要進(jìn)行后澆帶兩側(cè)側(cè)墻位置加裝臨時(shí)擋水磚墻，同時(shí)保證其標(biāo)高高于底板的高度，需要注意的是應(yīng)在墻壁兩側(cè)涂抹一定的防水砂漿。擋水帶需要設(shè)置在后澆帶兩側(cè)45cm處，擋水帶的寬度為6cm、高度為6～9cm，避免底板周圍施工積水流入到后澆帶中。當(dāng)后澆帶的施工縫處理完成后，應(yīng)在頂部使用木模板或鐵皮進(jìn)行封蓋，利用砂漿當(dāng)作擋水帶，在四周搭設(shè)欄桿進(jìn)行圍護(hù)，防止在實(shí)際施工過程中污染鋼筋。在基礎(chǔ)承臺(tái)后澆帶留設(shè)之后，可以使用木蓋進(jìn)行覆蓋，蓋板的兩側(cè)需要比后澆帶寬600mm，避免施工垃圾掉入。

4 有效控制混凝土后澆帶施工質(zhì)量的措施

4.1 模板與支撐系統(tǒng)的控制

對(duì)于后澆帶質(zhì)量控制來說，后澆帶模板和支撐系統(tǒng)是重要的內(nèi)容之一。在施工的過程中，應(yīng)確保后澆帶模板與腳手架等支撐系統(tǒng)的獨(dú)立性。如果在實(shí)際的施工過程中不能保持模板獨(dú)立進(jìn)行支模的情況下，在進(jìn)行后澆帶模板的拆模過程中，需要與其他模板一起進(jìn)行拆除，否則極易造成對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的損壞。在進(jìn)行后澆帶澆筑之前，由于僅有鋼筋進(jìn)行相連，當(dāng)過早地拆除梁模板或支撐時(shí)，容易造成兩側(cè)的梁板構(gòu)件變?yōu)閼姨魳?gòu)件，下?lián)厦黠@，與受力結(jié)構(gòu)并不相符。所以，應(yīng)對(duì)拆模時(shí)間進(jìn)行有效的控制，避免拆模過早對(duì)施工質(zhì)量造成不利影響。在實(shí)際的施工過程中應(yīng)保持模板的獨(dú)立，與腳手架相分離。上下層的立桿放在同一軸心中，未進(jìn)行混凝土后澆帶澆筑之前，不應(yīng)將其拆除，保持水平桿的分離和錯(cuò)開。后澆帶應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的剪力撐，單獨(dú)設(shè)置梁板模板的剪力撐，保證拆除過程中彼此不相互影響。在施工中應(yīng)在樓層的通道位置進(jìn)行預(yù)留相應(yīng)的架體開口位置，將后澆帶板當(dāng)作防護(hù)網(wǎng)。梳筋板應(yīng)安裝在后澆帶模板的上部側(cè)口和鋼筋的位置，利用鋼絲板將梳筋板支設(shè)牢固。在上口的兩側(cè)加裝木方，做好密封保護(hù)工作。建筑地下室的頂板后澆帶兩側(cè)的混凝土在澆筑完成后需要設(shè)置擋水臺(tái)，外墻后澆帶需要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行預(yù)制板的密封，防水層需要在抹灰后進(jìn)行，避免雨水灌入[2]。

4.2 后澆帶平面與接縫質(zhì)量控制

在進(jìn)行后澆帶的平面布置時(shí)，多采用上下同一位置設(shè)置直線帶的方式，該種方式的弊端在于由于進(jìn)行的是同一位置的布置，因此，極易造成同一位置的應(yīng)力較為集中，在后澆帶施工完成后接縫位置產(chǎn)生裂縫。因而，需要在實(shí)際的后澆帶施工中避免使用較為傳統(tǒng)單一的方式，改變?cè)械臄嗝娼涌p夾雜木板條的方式進(jìn)行支模，造成漏漿或板條夾雜在混凝土當(dāng)中無法進(jìn)行清理。需要保證鋼絲網(wǎng)的柔性符合施工要求，為施工順利進(jìn)行提供便利條件。

4.3 兩側(cè)接縫收口控制

在使用鋼絲網(wǎng)時(shí)，應(yīng)保持單層鋼絲網(wǎng)片處于緊繃的狀態(tài)，使鋼絲網(wǎng)片和鋼筋支架綁扎結(jié)實(shí)。在鋼絲網(wǎng)片板之間的接口進(jìn)行嚴(yán)格的封閉，45mm 保護(hù)層露口下方使用下翻網(wǎng)片裁剪。在澆筑過程中應(yīng)保持振搗棒和鋼絲網(wǎng)片的距離為400mm，防止出現(xiàn)貼邊振搗的問題，振點(diǎn)的間隔距離保持在450mm 左右。如果選擇快易收口網(wǎng)，需要保持快易收口網(wǎng)和混凝土振搗之間的距離為500mm 左右，在振搗過程中產(chǎn)生在混凝土表面的泌水需要及時(shí)排出，防止快易收口網(wǎng)的后面有空隙，避免混凝土漿發(fā)生下流現(xiàn)象。在進(jìn)行地下室底板施工過程中，應(yīng)要求快易收口網(wǎng)上下邊界與底板上下邊界距離保持在55mm，防止快易收口網(wǎng)成為滲水的通道。

4.4 混凝土澆筑控制

混凝土的有效收縮有一定的時(shí)間要求，通常情況下后澆帶在澆灌60d 后可完成75%的收縮，從而避免收縮縫的產(chǎn)生。作為沉降后澆帶需要建筑物沉降穩(wěn)定后進(jìn)行澆筑，高層建筑沉降后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后半個(gè)月進(jìn)行澆筑，保證后澆帶兩側(cè)的混凝土有充足的時(shí)間進(jìn)行干收縮和水化收縮。收縮后后澆帶需要在兩側(cè)的混凝土澆筑完成后60d 進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若在實(shí)際施工過程中發(fā)生特殊情況，需要先進(jìn)行專項(xiàng)方案的設(shè)計(jì)，再上報(bào)相關(guān)的監(jiān)理單位，只有當(dāng)?shù)玫皆O(shè)計(jì)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行實(shí)際的施工。在進(jìn)行后澆帶的澆筑過程中，首先需要將表面的浮漿與雜物進(jìn)行仔細(xì)的清除，清除完成后鋪上凈漿，鋪設(shè)凈漿后再鋪設(shè)40mm 左右的水泥砂漿，涂刷混凝土表面處理劑后進(jìn)行澆筑。需要注意的是，在進(jìn)行界面給漿處理后，需要立即澆筑混凝土，避免水泥砂漿發(fā)生凝固后無法有效密合新、老混凝土，遺留滲漏與裂縫等隱患問題。在進(jìn)行地下室后澆帶（如圖1 所示）的施工時(shí)，水平板面的澆筑需要從一端向另外一端進(jìn)行斜面澆筑，該種方式有助于泌水的排出，確保新混凝土迅速結(jié)合，避免施工縫隙的產(chǎn)生。當(dāng)采用豎向后澆帶進(jìn)行每層澆筑后，應(yīng)在混凝土沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行上部水平后澆帶，避免因連續(xù)澆筑導(dǎo)致混凝土發(fā)生沉降而出現(xiàn)裂縫。與此同時(shí)，應(yīng)保證澆筑過程中的振搗質(zhì)量，不斷提高混凝土的密實(shí)度與抗拉強(qiáng)度，防止混凝土收縮而發(fā)生變形，降低施工質(zhì)量[3]。

圖1 地下室后澆帶質(zhì)量控制

4.5 養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

當(dāng)進(jìn)行后澆帶混凝土澆筑后，需要立即覆蓋一層塑料膜，采用澆水的方式進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。通常情況下，普通混凝土和微膨脹混凝土后澆帶應(yīng)保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間高于15d，若工程為地下施工項(xiàng)目，在進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，時(shí)間不得低于30d。當(dāng)后澆帶的混凝土強(qiáng)度低于1.3MPa 時(shí)，不得在混凝土上進(jìn)行行走或堆放較重的材料與物體。

5 結(jié)論

總而言之，混凝土結(jié)構(gòu)施工離不開后澆帶技術(shù)的使用，該技術(shù)的使用一方面能夠最大限度地解決混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等問題，另一方面能夠有效簡化建筑設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，提升建筑整體性能，不僅能夠縮短工期，更能避免建筑發(fā)生滲漏情況造成工程安全隱患。提高工程施工質(zhì)量和水平，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。