黃成元,丁志,趙大明
1. 江蘇萬恒鑄業有限公司 江蘇鹽城 224500
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在制造泵、閥、防噴器及管件等石油、化工機械時,往往離不開機腳、法蘭等各種螺栓孔的加工,特別是機腳或法蘭端面有加強筋不能整體車削螺栓安裝面時,各種螺栓孔不僅需要鉆孔,而且需要孔口倒角和孔端面锪平。這些螺栓孔用途廣泛,往往自身精度不高,一般在搖臂鉆床上加工。
在搖臂鉆床上加工時,現有的技術工藝為鉆孔、锪平、倒角,分3個工步分別進行。一種方式是先鉆出整個法蘭上所有相同的孔,然后換锪刀锪平,再換倒角刀倒角,這樣加工每個孔時都需要3次移動搖臂定位;另一種方式是每加工一個孔后就立即換锪刀锪平,再換倒角刀倒角,這樣就會頻繁換刀。這兩種工藝都必須增加移動搖臂定位或換刀輔助加工時間。另外,現有的鉆孔、倒角復合式一體刀具,一種孔徑只需要一把刀具相對應,通用性低,價格也較昂貴,往往倒角部位損壞后,整體刀具就僅能鉆孔或報廢,實用性不高。
我公司為專業閥門零部件代加工企業,平時會遇到各種孔徑的成組螺栓孔加工,結合成形數控刀具特點,設計、制造出可調直徑的鉆、倒角、锪平組合刀具(見圖1)。一個刀盤通過組合不同直徑的麻花鉆,就能在一定范圍內適合不同直徑大小的法蘭螺栓孔鉆削、倒角和锪平一體組合加工。該刀具的結構特點如下。

圖1 可調直徑的鉆、倒角、锪平組合刀具
1)由帶莫氏錐柄的麻花鉆5、刀盤6、倒角刀座7和锪平刀座2組成,倒角刀座7上裝有倒角刀片8,锪平刀座2上裝有锪平刀片1。
2)刀盤6中心有臺階孔,帶莫氏錐柄的麻花鉆5穿過中心孔安裝在刀盤6中,刀盤6中心臺階孔上部直徑D1根據每一號莫氏錐的外錐大徑確定,并形成間隙配合[1,2]。刀盤6中心臺階孔下部直徑D2根據該號莫氏錐所配的最大直徑麻花鉆確定并形成間隙配合[3],刀盤6上與麻花鉆5頸部相對部位設有等分的3只刀盤螺釘4,用以調整并鎖緊麻花鉆5和刀盤6的聯接,有必要時可將麻花鉆5頸部與3只刀盤螺釘4鎖緊部位三等分磨出削邊平面,以增加鎖緊強度。
3)刀盤6下部設有一對呈180°分布的單側內燕尾槽,倒角刀座7和锪平刀座2頂部加工與之相配合的單側外燕尾槽,內、外單側燕尾槽配合可實現倒角刀座7和锪平刀座2在刀盤6中沿徑向移動調節位置。刀盤6的每一單側內燕尾槽直角部位外側設有2只刀座螺釘3,用以鎖緊確定好位置的倒角刀座7和锪平刀座2。
4)倒角刀座7和锪平刀座2底部分別根據倒角刀片8和锪平刀片1的角度銑出相配合的槽形,倒角刀片8和锪平刀片1分別選用35°~45°和80°~90°的成形刀片,并用刀片螺釘9聯接在各自刀槽中。安裝后的倒角刀片8主切削刃與麻花鉆5軸線夾角為45°,锪平刀片1主切削刃與麻花鉆5軸線夾角為90°,兩刀槽軸向位置應保證先倒角、后锪平。
5)前述麻花鉆5頸部所磨的三等分削邊平臺在周向分布時,應有利于倒角刀片8的刀尖伸進麻花鉆5的螺旋排屑槽內約1~2mm。
6)麻花鉆5的長度應適中,太長不利于操作,太短不利于鉆孔時排屑。如確需麻花鉆5短或鉆螺紋底孔用的盲孔時,鉆削時可采用啄式鉆削、多次斷屑。另外,如果法蘭螺栓孔端面已車出而無需锪平時,可拆下锪平刀片1或整個锪平刀座2。
一種可調直徑的鉆、倒角、锪平組合刀具能整合法蘭螺栓孔的加工工藝,根據莫氏錐號分段設計。一個刀盤通過組合不同直徑的麻花鉆,就能在一定范圍內適合不同大小直徑的法蘭螺栓孔鉆削、倒角和锪平的組合加工,并可以根據孔的大小在一定范圍內調節倒角和锪平尺寸,特別適合于在搖臂鉆床上加工成組螺栓孔。這樣既可大幅度縮短輔助加工時間,減輕工人勞動強度,節約刀具成本,又可提高勞動生產率。