ERP環境下制造企業成本管理的優化策略探析

楊華金

（眾環海華（東莞）稅務師事務所有限公司，廣東 東莞 523000）

經濟全球化發展背景下，我國制造企業發展面臨著雙重壓力，在面對國內競爭的同時，還需面對國際上的競爭。制造企業若想提升自身競爭實力，在市場中占有一席之地，需要加快企業信息化進程，不斷引進新的管理理念及管理方法[1]。ERP系統由于其自身特點近年來被廣泛應用于制造企業成本管理，制造企業應將如何在ERP環境下實現成本管理優化作為一項重點工作，將ERP系統的作用最大程度上發揮出來，達到降本增效目的。

一、ERP理論概述

所謂ERP，最初被定義為一種應用軟件，是企業資源計劃的簡稱，并在后續不斷應用下得到了進一步的推廣與發展，當前已成為現代企業管理中的一個重要理論。ERP理論的根本目標是實現企業的創新發展，其競爭機制為“以人為本”，有機整合并管理企業中的各種資源，在信息技術平臺支持下，確保企業成本管理工作的順利開展[2]。ERP有著較為突出的自身特色，能夠借助網絡化平臺與信息技術實現企業信息資源共享，同時對其進行共同的監督管理，并且ERP能夠將企業各部門及各工作環節緊密聯系在一起，例如人力資源管理、生產制造、質量監管等環節。除此之外，ERP作為現代信息社會發展的產物，可以為企業成本管理提供新的供應鏈，一方面有助于企業成本管理能力的提升，另一方面能夠保證其他相關工作的良好開展。

二、ERP成本管理和傳統成本管理的差異

傳統成本管理模式存在一定的缺陷，例如：數據傳輸準確性差、成本信息較為滯后，并且不具備較好的一致性以及實時性等。而ERP成本管理模式則可以有效解決以上管理缺陷。兩種管理方式主要差異表現在以下幾方面：第一，管理思想差異。傳統管理模式更注重于事后的成本管理，具體是在業務完成會計結賬后，分析成本核算結果；而ERP環境下，制造企業成本管理模式更注重全過程的成本管理，強調事前預測、事中控制以及事后分析。第二，核算方法差異。傳統成本管理中主要用到的方式為標準成本法以及實際成本法，不具備嚴格的定額消耗成本；而ERP成本管理模式則會用到現代成本管理方法，例如作業成本法等。第三，控制重點差異。傳統成本管理重點關注的是企業內容的管理，具體是通過節能降耗的方式增加企業利潤；而對于ERP成本管理模式的應用，會涉及客戶、供應商、研發機構以及制造商等，能夠實現同步管理，成本管理工作更為全面。第四，管理技術差異。傳統成本管理往往選擇的是手動或自動化處理方式，未能做到企業信息流的及時更新；而ERP成本管理模式則能有效監控企業的資金流、業務流以及信息流，對企業相關數據做到實時處理。

三、ERP環境下制造企業成本管理的優化策略

（一）制定ERP系統管理成本控制方案

不同的制造企業其管理特點會存在較大差異，其開展成本管理工作的具體流程也各不相同，雖然在制造企業成本管理中ERP系統可以起到相應作用，不過因為企業發展模式的差異使得成本管理工作的差異性較大[3]。為在制造企業成本管理中更好地應用ERP系統，應基于企業實際制定出與之相匹配的方案，將ERP系統作用真正地發揮出來，并且應與相關人員進行良好的交流與溝通，以此為基礎，確定出企業成本控制目標。除此之外，與其他企業相比，制造企業更為復雜，這種情況下為成本管理工作開展帶來較大影響。所以，制造企業在制定成本管控方案前，應更為謹慎地選擇ERP系統，系統供應商應具有一定的權威性，同時還應先進行ERP系統試用。總之，制造企業通過ERP系統的良好應用會得到進一步的發展，也是開展企業成本管理工作的關鍵所在，制造企業管理人員應將其作為重點，實際工作環節，需要重點分析成本管控工作存在的問題，并制定出明確的管控目標，提升ERP系統管理的科學性以及針對性。

（二）做好各階段的成本控制工作

首先，產品設計階段。該階段基本上形成了成本雛形。因此，制造企業通過ERP系統實施成本管理時，應做好該階段的成本控制工作，將重點放在產品用料與工藝的控制上，當工藝、用料以及工法等方面不同時，產生的實際成本也會存在較大差異。所以，制造企業可以利用ERP系統模擬不同的產品設計方案，在模擬計算下對各方案進行比較，進而得出各方案的優點與缺點。在產品設計環節，制造企業需要明確各方案下的產品標準成本，從而有助于產品生產工作的良好開展。除此之外，制造企業決策人員應在諸多方案比較下，最終選擇出最佳設計方案，這種方式會有效提升制造企業成本管理效果。

其次，物資采購階段。材料的采購成本主要包括材料成本與采購費用。由于該階段會確定出定額成本，因此，定額成本包括材料的采購定額與標準定額，基于定額成本下，能夠控制采購環節的費用及成本。制造企業在制定采購定額成本時，需要對多種因素進行考慮，包括市場價格以及政府限價等，利用作業成本法制定采購費用。通常情況下，材料的采購與定額成本會有所差異，出現節約差以及超支差現象[4]。當出現材料超支差問題時，制造企業應對其原因做出細致分析，充分考慮材料性價比，從而選擇出低價優質的材料；當出現采購費用超支差問題時，制造企業需要對作業層次進行合理的分配與歸集，在對作業動因量、資源價格以及資源消耗量等詳細分析下，找出差異的原因，從而降低采購費用。

最后，產品生產階段。在這一環節中，第一，應制定出定額生產成本，基于ERP系統下，產品結構清單表示著定額成本，包括人力、物料以及制造費用等標準。因此，ERP系統下的成本管理工作，應將定額成本作為關鍵內容。第二，計算實際成本。實際成本就是在整個產品制造中將資源成本進行合理分配，這一環節中，也形成了產品成本。實際成本計算環節，需要通過ERP系統，有效簡化實際成本計算過程，從而有助于實際成本管控工作的開展。第三，控制定額成本與實際成本差異。制造企業成本管理環節，定額成本與實際成本常常會存在一些差異，因此需要對兩者的差異做出控制，重點控制超支差。若存在超支差現象，需要將材料價格及用量差異作為重點。利用ERP系統將制劑差異詳細記錄，同時做出相應匯總與定義，形成相應憑證，從而在產品之間對直接材料的成本差異進行分攤。

（三）完善ERP系統管理工作

ERP系統會涉及企業運營的所有環節，因此，對于ERP系統的管理工作需要企業所有部門與員工的配合。制造企業開展成本控制時，企業管理人員需要先構建并完善相應的ERP系統管理機構，并且還應定期檢查ERP系統的實際應用情況，若發現應用過程中存在不良現象，應及時停止使用，以免造成較為嚴重的經濟損失。此外，企業還應提升對于ERP系統的投入力度，不斷升級ERP系統，在有效拓展ERP系統實際使用范圍的同時，強化系統相應功能。不過，在ERP系統下實施成本管理過程中，需要遵循相應原則，深入分析ERP系統的特點，結合企業實際開展工作。在實施各部門績效考核時，應將ERP系統的實際應用及成效作為重點，從整體上提升制造企業對于ERP系統的重視程度。

（四）提高制造企業管理人員的積極性

當前，ERP系統會基于全面管理、量化考核以及目標成本，實現企業成本管理績效的提升。因此，在ERP環境下制造企業成本管理工作的優化過程中，除了做好以上工作，還應提升制造企業管理人員的積極性，提升管理人員的綜合素養，從而有效減少人為操作中的失誤。此外，為有效提升企業員工的工作積極性與熱情，還應制定出與ERP系統相匹配的激勵機制，對于工作表現優秀的員工，應予以相應的獎勵，相反，對于表現不佳的員工應制定出實際的提升方案，從而提升實際管理工作的質量及效率，達到增產提效并降低企業運營成本的目的，從整體上提升制造企業成本管理效果。

四、結語

綜上所述，新經濟環境下對制造企業提出了更高的要求，為提升制造企業自身競爭實力，各制造企業紛紛應用到了各種新型技術及管理理念，在這種環境下，ERP系統應運而生并逐漸應用于制造企業的成本管理中。制造企業應通過制定ERP系統管理成本控制方案、做好各階段的成本控制工作、完善ERP系統管理工作等，實現ERP環境下制造企業成本管理的優化，促進制造企業的快速穩定發展。