大型高爐關鍵指標控制與經濟冶煉的管理實踐

胡雪松

（河鋼股份有限公司承德分公司，河北 承德 067000）

鋼鐵工業隨著社會經濟的發展發生了翻天覆地的變化，而目前鋼鐵企業對于生鐵的需求量也越來越多，在這種情況下，對于鋼鐵企業的煉鐵部門的壓力越來越大，在相關資源和能源價格不斷上漲的情況下，環境也正在被二氧化碳逐漸增加所困擾著。21世紀的煉鐵產業需要從資源、能源以及環境方面協調發展，只有這樣才能夠確保煉鐵在未來得到持續良好的推動。因此，有必要將高爐煉鐵技術的當前發展狀況和未來的發展方向進行明確，我國高爐在比較高效化、低排放的應用過程當中，對于高爐設計以及生產所出現的一些問題，都得到了高度重視，需要煉鐵技術人員要高度重視，確保煉鐵高爐低耗、高效運行。

1 高爐煉鐵流程動態運行的本質

鋼鐵企業中的實際生產過程就是物質、能量流以及對應的信息流在一定范圍之內進行流動以及演變的過程。而高爐則是這些物質集成流程的生產單元，它并不是完全靜止或者獨立存在的，而是通過多生產單元以及多界面動態，同時能夠有序運行的一個動態結合。

2 當前高爐煉鐵生產過程中存在的問題

在當前，大多數鋼鐵企業目前的發展狀況只是為了追求應有的指標，很多情況下會對生產數據進行造假，這就導致生產數據沒有科學性和真實性。有一部分企業在對料比的計算過程進行報出的時候和實際規定的計算方式有差別，并不能夠真實的反映出企業的生產質量。甚至還有的企業數據存在著很大的問題，沒有良好的連貫性，導致企業生產的有效評估受到了嚴重的影響。除此之外，在最近幾年來，國家對于鋼鐵行業進行了很大的改革，甚至對生產指標做出了調整，希望將鋼鐵經濟進行良好的提升，將鋼鐵行業進一步做出發展。從現在實際的情況開展來看，有一部分廠家為了能夠持續在競標過程中保留優勢，一味的追求高噴煤比，在沒有科學依據的情況下，利用多噴煤來代替焦煤，導致整個焦煤的使用比例大幅度下降，這種生產方式是完全不符合科學的，很難保證所生產出來的鐵水質量。在對鋼鐵進行實際生產過程當中做出指標的調整，不僅需要充分考慮到原燃料的質量以及相關的結構，還需要考慮到它在市場的價格和高爐生產條件等具體的狀況，還需要對所存在的問題進行具體分析，充分考慮到高爐煉鐵當中的實際水平以及它的相關參數，這樣才能更好的對成本做出良好控制，以及對生產的效益進行更好的優化。

除此之外，在高爐煉鐵的過程中，需要對高爐煉鐵進行分析與探究，還要遵循科學合理的理論指導，對高爐做出操作。長時間下去，鋼鐵的生產者在具體冶煉硅生鐵的過程中，并沒有對燃燒溫度以及焦炭導入燃燒時具備的溫度進行良好的檢驗，這就導致溫度控制不夠合理，不能科學合理的對高爐進行操作，不僅會對燃料造成大量的浪費，而且很有可能發生安全事故，這對于煉鐵生產的安全和穩定性造成嚴重影響。所以必須要根據現在所具備的高爐煉鐵技術，在實際過程中具備的問題有針對性的進行解決。還需要將高爐煉鐵技術的實際應用效率大幅度提升，對高爐煉鐵行業在未來的發展奠定良好的基礎。

3 成本管控體系內涵

高爐成本管控體系是穩定高爐順行的主線，通過對企業資源計劃平臺以及制造過程當中所執行的系統來對成本管控平臺進行一個監控。主要的特點是可以燒結球團高爐一體化能夠將高爐不同環節所存在的潛力進行深度挖掘，同時讓成本管控的格局得到良好的建立。通過利用大數據信息做出分析，將高爐數據的實際價值進行挖掘，最大程度的獲取所存在的效益。

在縱向管理方面以高爐順行為主要目的成本管控體系包括了成本預算、日成本預算和成本考核評價體系等。輻射分公司的煉鐵廠財務部、物流中心等不同的職能部門。除此之外還有作業區、班組等。在橫向管理方面，高爐順行為目的成本管控體系，能夠對高爐管理的死角進行清理，同時成本管理的不同責任可以得到細分。部門以及崗位之間的職責，得到更好的強化，所有上工序指標掛鉤聯動考核得到很好的處理。

4 大型高爐關鍵指標控制與經濟冶煉的管理實踐

4.1 成果背景

4.1.1 公司管理的需要

在當前很多鋼鐵企業正面臨著激烈的市場競爭，企業現在面臨最緊要的問題就是降低生產成本。在鋼鐵企業中，高爐煉鐵的能源消耗較大，為了能夠將公司的生產經營目標更好的落實，執行了降本增效的管理戰略助推企業升級，并且得到了可持續發展。想要讓高爐長周期穩定下去，需要制定良好的計劃。在當前鐵礦石漲價環境保護受到影響，高爐設備老齡化等問題，煉鐵廠需要圍繞著高質量、低成本、優服務、快節奏的工作思路，將煉鐵的主要矛盾進行解決。同時需要摒棄傳統守舊的工作思維，開展更多創新型的技術和思路。

4.1.2 高爐特殊性的客觀要求

同國家比較大型的鋼鐵企業比較，煉鐵原料條件有著很大的特殊性。主要燃料焦炭是外購焦，經過水路的長途運輸，需要進行多次的導線，同時要有打水來抑制揚塵，這就導致碎焦變大，同時焦炭之中的水分波動比較大。主要原料礦粉以及礦石基本都是進口礦，來源相對比較廣，而且有很多品種，質量有著很大的差異。現在所有的原料條件和高爐對于精準的要求有很大的差距。根據現狀具體分析，煉鐵需要以關鍵指標目標化作為基礎導向，同時利用經濟煉鐵為主要出發點，對鐵水成本的關聯性比較強的經濟技術指標做出充分研究，同時要將鏈接管理理念進行改善，盡量將鐵水成本進行降低，這是現在最需要解決的問題。

4.2 主要創新點和實施目標

4.2.1 優化燒結礦配料結構

鋼鐵企業的技術人員需要按照燒結杯的試驗來對配方結構的合理性做出研究。根據所得到的實驗結果來對具有差異化的配礦方案和產品的質量做出確定。同時需要對原始的方案做出更好的優化，這樣讓配礦結構更合理。在對燒結礦的質量是否達到標準指標后，讓燒結配比當中可以加入一些價格比較低的礦粉，這樣可以減少成本。

4.2.2 引進混合煤粉噴吹工藝

通過對不同類型煤粉具備的性能指標做出良好的研究，特別是在一些爆炸以及燃燒的測試中，再根據具體煉鐵過程狀況，將方案確定為煙煤和無煙煤混合噴吹的形式。通過最終的實驗結果得出，如果在配比當中將煙煤的含量進行提升，整體的燃燒效率就會明顯上升，如果比重達到了67%時，與單一無煙煤的方案進行比較，燃燒的效率提高到60%。對于鎂粉的噴吹程度來講，最需要解決的方案就是有更多的氧氣，在某種程度上可以讓高爐煉鐵的成本投入得到最好的優化。

4.2.3 富氧大噴煤技術

富氧化的噴煤技術是一種非常良好的應用，它的主要特點就是可以綠色冶金減排降耗，也是現代綠色高爐煉鐵當中最重要的技術之一，同時也是未來行業的發展方向。高爐富氧率基本上會提高一個百分點，同時煤比能夠提升到20kg/t～25kg/t。而高爐產量能夠增加約3%，整個富氧氣量可以將風口前理論的燃燒溫度以及燃燒率進行大幅度提高，而且煉鐵的成本也會得到節約。現在煉鐵高爐基本上都會按照200kg/t或者250kg/t的基本配置，讓高煤比有良好的優化條件。在現在原材料的基礎上，對富氧率進行最終確定。除此之外，鋼鐵企業應該持續發展高富氧技術，最大限度的應用于高爐冶煉技術中，推動高爐冶煉效益最大化。

4.3 成果實施

（1）實際具備的效果。這樣成果具體實施了一年，已經全面達到了高爐指標目標化以及經濟冶煉想要達到的預期，同時取得了在煉鐵管理方面具體實踐，工藝技術方面的提升和人才隊伍良好的培養。

（2）經濟效益方面。穩定性得到了大幅度提高，焦炭調制基本上實現了成本降低，得到了良好的經濟效益。

5 結語

總而言之，通過大型高爐關鍵指標控制與經濟冶煉的推行，爐料結構穩定得到有效提升，原燃料質量得到有效控制，高爐操作標準化進一步提高，影響高爐穩定的因素得到了解決，推動了高爐各項技術指標得到了顯著提升。