軋鋼機械設備管理與維護的措施

尹貴祖

（北京首鋼股份有限公司，河北 遷安 064404）

軋鋼通過軋輥反復不停旋轉所產生的壓力來對鋼錠、鋼坯等的外觀形狀進行改變，通常來講在這個過程中對于進行操作的機械設備是有著十分嚴格的要求的。現階段，我們國家在工業當面的經濟不斷得到發展，大型機械設備是使用范圍被大大擴大，要想確保這些機械設備設施高效率實現生產制造，同時有相當長的使用壽命，對其實現管理是非常重要的方式。除此之外，軋鋼設備若想達到運行穩定的狀態還應該確保它在日常中能夠得到定期維護與檢測。當下軋鋼機械設備在日常管理和維護方面存在嚴重缺陷，有許多問題亟需解決，需要相應工作人員通過使用科學方法對其加強管理力度與維護力度，從而達到軋鋼工藝使用效果明顯提升的目的。

1 對軋鋼機械設備實行管理維護的重要意義

隨著社會經濟的不斷發展與現代化進程的持續推進，多種多樣的現代化機械設備在社會生產中的重要性也越發彰顯出來，為此提升現代化機械設備的生產效率迫在眉睫，這也是企業提高自身實力與核心競爭力的有力措施。軋鋼工作原理主要是利用軋輥壓力作用對鋼材形狀作出改變。現如今，軋鋼機械設備在國內鋼鐵企業管理中占有十分重要的作用。同時社會發展也對軋鋼機械提出了比以往更高的要求。因此，對軋鋼設備如何進行管理和維護，成為了國內鋼鐵企業在機械管理方面的重難點。

2 軋鋼機械設備在管理和維護方面的現狀

2.1 軋鋼機械設備更新換代速度較慢

鋼鐵企業在對機械設備設施開展管理工作的過程中，必須要結合當下時代發展進程，對現有機械設備及時進行更新換代以滿足時代進步需要。唯有生產設備足夠科學先進，企業對生產效率的渴望才能得以實現，企業也才能夠增強自身在市場中的競爭力。但是從站崗機械設備現階段的現狀來看，主要問題就是設備更新換代不及時，從根本上來說就是企業從事機械設備管理的管理層對生產設備的更新換代沒有進行重視，忽視了市場中軋鋼機械的換代速度，致使市面上生產出來的許多先進、科學、效率更高的生產機械沒有被及時應用到生產中去，讓落后的軋鋼機械嚴重阻撓了企業未來發展。與此同時，盡管有些企業認識到了軋鋼機械設備更新換代的重要性，但是在引進新型設備的過程中尚未擁有深刻的理解與認識，又因為礙于企業經濟利益的制約，在引進大型軋鋼生產機械設備的時候一直將擴大企業經濟利益放到第一位去考慮，未對相應設備設施進行綜合、全面思考分析，時常就造成軋鋼機械設施在后續應用過程中故障頻發[1]。

2.2 在軋鋼機械設備管理中尚未形成完善的管理機制

機械設施若想實現高效率運行勢必離不開管理制度的大力支持，完善的管理機制可以對相關人員的崗位職責進行明確，促使設備更好運行。在具體生產時，時常需要人員與設備不斷進行調動來更好的適應所有情況，但是有些企業以人員不足與管理不到位導致不能達到這一要求，最終致使生產發生混亂。這類管理問題經常被企業歸于生產問題，然后對內部管理層或組織構成進行相應調整，進而造成管理與生產基層出現嚴重脫節問題。由于機械設備在管理方面缺少具體責任人，導致許多管理工作不能正常推進[2]。此外，對于軋鋼機械設備尚未形成完整的規章制度，在日常運行過程中更是沒有建立精準的設備管理賬目。有些部門在采購新設備以后，沒有及時入賬，時間太久就會被遺忘，進而致使機械設備處于被動管理狀態，由于管理制度不健全致使固定資產出現嚴重損失現象。

2.3 軋鋼機械設備缺少相應的維修和保養工作

軋鋼設備在實際應用過程中未對操作人員的工作內容進行劃分，人員操控的機械設備一直在不停變換，致使維修與保養工作不健全。有必要通過設立規章制度的方式對設備具體的操作人員進行明確，但是事實上缺少對維修與保養人員的確定。基于此，不論是維修人員還是相應操控人員一經發現機械設備存在故障，勢必會發生推諉現象。從企業層面上來看，沒有很好的維修和保養保障軋鋼設備的正常應用性能與運行年限會受到影響，同時還很有可能會提高維修養護費用。

2.4 對軋鋼機械設備進行管理時未形成完整的管理體系

機械設備在實際工作當中還包括有關人員配備以及其它輔助機械的配合等，為了促使設備可以完成高效率工作，必須要構建相對完善的管理體系[3]。但是，目前在具體工作中，由于規章制度不完整，操作人員僅僅是為了完成工作量，對機械設備缺少相應的維護意識，導致很多管理工作無法向前推進。除此之外，有些大規模企業其底層操作人員往往流動性比較大，這在一定程度上提高了機械涉筆在管理與維護上的難度。現階段，軋鋼設施由于沒有形成完善的管理系統，在實際應用過程中沒有可以那倆參考的數據信息，對于管理毫無頭緒，有些企業在對軋鋼設備進行管理時甚至處于十分混亂的狀態。

3 提高械設備管理和維護的方法

3.1 將管理方式與保養對策進行有效落實

軋鋼機械設備在處理過程中離不開應用、維修與保養這3中有效處理方法，三者互相融合且相互依存，對于確保機械設備山西愛你正常運行。一般情況下軋鋼機械設備有一定的時間成本，工作一段時間以后會產生一定程度的磨損，嚴重的話就是常說的故障。所以，需要結合實際狀況配置專業化程度高的人員采取科學辦法進行管理，促使機械設備的使用年限不受影響，從而有效減少出現故障的幾率。除此之外，還應該對企業軋鋼機械設備的在工作過程中的實際運行強度與時間進行重視，定期對其開展保養工作。目前，隨著科學技術的不斷發展，軋鋼機械設備換代速度被提高，為了適應軋鋼機械設備的的更新換代，還毒藥對管理技術以及保養水平上進行不斷提高。積極主動已用先進管理技術，合理配備機械設備，促使其能夠與企業實際生產情況保持協調一致。為了讓保養工作發揮出更好的效果，需要沒間隔一段時間久挑選出一些機械設備并對其進行檢測與審核，其目的在于不斷加強相應人員的保養認識，同時根據檢測結果對機械設備的真實應用情況進行評價，并及時作出調整，以便在后續應用中有效減少故障發生幾率，保證設備能夠正常運行[4]。

3.2 建立健全完整的管理與維護機制

先進科學且完整的規章制度有利于企業做好軋鋼機械設備的管理與維護工作，傳統管理模式中，因有些條款內容模棱兩可，致使軋鋼設備在采購與分配過程不想協調，維護工作缺少相應責任人，阻礙生產進程，同時無法讓軋鋼機械起到應有的作用。為此，企業需要根據設備實際情況以及企業對生產方面的實際需要，對管理與維護制度進行完善。對機械設備的工作方式以及相應管理人員作出科學規劃，利用一對一的管理維護模式，再加以現代化專業技術進行管理。站崗機械設備在現有運作中，操作人員不固定，以致于維護工作缺少具體負責人，從而使得機械設備處于混亂使用狀況中。需要持續對機械設備的運行能力進行提高，以此達到延長使用周期的目的，要想實現這一目的還必要把管理與維護工作的責任切實落實到個人，對所有操作人員的工作內容以及權利范圍進行明確。基于這種情況，有利于加強操作熱暖的責任意識，積極去維護，同時有意識的利用實踐經驗去管理。除此之外，在實際管理運行中，制度體系的完善離不開相應人員配置、軋鋼設備規劃以及管理體系的協調，唯有做到制度分明、條理清晰，機械設備才能實現高效維護與管理，從而為軋鋼企業贏得更多的生產利益。

3.3 對員工加強培訓力度，不斷提高管理和維護水平

當軋鋼機械設備處于工作狀態，相應工作人員的操縱方式與手法都與機械設備應用效果息息相關，在此過程中如果有關人員不具備一定的維護知識，極易在維修過程中發生錯誤操作行為，更有甚者會導致設備出現嚴重故障[5]。對此，在對機械設備進行管理與維護的過程中，企業有必要對基層相應操作人員組織參加定期培訓，清華操作人員自身的真實操作水平，逐漸提高人員的綜合素養。首先應該從思想上進行積極一道，引起基層工作人員對軋鋼機械設備的維護工作進行重視，同時持續積累經驗。此外，有關領導者自身還需要掌握一定的與機械設備有關的理論知識、技術與工藝流程。在以上設備運行中，多數情況下都會采取粗放式的管理形式。設備整體在實際操作中不能實現精致化，而且未對其進行定期保養，維修方式方法比較簡易，相應人員缺少良好的職業道德素養導致設備資源得不到有效利用。因此，組織一線員工定期參加培訓，嚴加管理以及提高維護水平是十分重要的。企業在目前的工作中需要組建專業化程度較高的管理團隊，這樣不僅有利于保證軋鋼設備實現正常運行，而且還能鍛煉人員擁有獨立處理問題的能力。當軋鋼工藝在具體運行中出現故障，有關工作人員可以結合自身專業知識與實踐經驗，去妥善解決目前問題，幫助設備在在短時間內恢復到正產生產狀態。

3.4 對軋鋼機械設備開展有針對性的維護與保養工作

軋鋼若想完成工藝操作流程需要各類機械設備進行有機配合，并且根據機械設備自身所具有的特征和性能進行保養。就拿軋鋼棒來說，它主要由主設備與輔助設備構成，其中內部結構包括：主電機、減速機、接軸以及連軸等。軋鋼棒的輔助設備有打包機和加熱爐等組成部分。此類設備多用于流水線中，始終處于高負荷公祖狀態，為此應該定期開展維護與保養工作。首先，需要對相關操作人員的操作行為進行規范；其次，當發現軋鋼棒存在非正常情況時對其近視進行檢修，停止作業，將故障影響降到最低。除此之外，還應對軸瓦進行維護與保養，一旦其發生異常狀況，后期的操作作業將無法處于平衡狀態。其中軸承清理工作也是非常重要的，簡單清理會李劍內部元素以致于很難實現密切結合，對鋼材質量造成一定影響。這里值得注意的是，在對軸瓦進行維修與養護的過程中還應該進行必要區分，除了要在澆筑過程中需要對及其軸承進行清理，確保清潔度意外，還應該選取適宜的清潔溶劑進行二次清潔，此外還應該選取最科學高效的刮研方式，去報軸瓦符合每項間隙的實際要求，從而保證軸瓦運轉正常。

4 結語

總而言之，國內工業不斷發展壯大，鋼材需求量也呈現快速上升趨勢，此時需要接著軋鋼工藝進行保證。在軋鋼實際生產過程中離不來機械設備的使用，而軋鋼設備在應用中具有相應的時間成本，并且相關操作人員的操作手段與行為對于其使用周期與生產效率具有直接影響，因此對機械設備實行管理與維護工作顯得分外重要。為了保證鋼材產品質量符合相關標準及要求，且設備可以實現安穩運行，需要獎勵健全管理與維護制度，不斷提升培訓力度以及有針對性的對設備進行維修與養護，以此來確保軋鋼工藝實現更大價值。