機械零件數控加工精度的保障策略分析

敖勇平

（南昌交通學院 江西南昌 330100）

在工業生產當中，設備的良好運轉是生產效率的重要保障，而各個零部件的緊密配合是設備良好運行的前提。緊密配合便需要零部件的精度達到相關要求。在零部件的生產過程中，數控機床是其中最為重要的加工設備之一。因此，如何提高數控機床的加工精度，提高零件的合格率是每一個機加工企業和人員都需要認真思考的問題。

一、機械零件的加工精度與誤差

零部件的加工精度主要表現在零部件的外部尺寸和形狀方面。因此，在加工過程中，如果零部件的加工并不能達到預期的尺寸要求，形狀產生偏差，便無法正常使用。而加工誤差則是零部件在加工過程中所出現尺寸偏差屬于要求的范圍之內，誤差并不影響零部件的使用。具體來說，加工精度和誤差之間成反相關關系，精度越高，誤差越小。

二、影響機械加工精度的因素

（一）工藝系統受熱變形造成誤差

在零件的加工過程中，機床一直長時間處于運行狀態，此種情況下機床設備由于存在切削等摩擦過程，會產生大量的熱。如果相關部件缺乏足夠的強度，這些部位會應為過熱而產生變形問題，進而對機械零件的加工精度產生影響。

（二）刀具幾何誤差影響加工精度

在數控機床的加工機械零件的過程中，需要使用各種類型的刀具。刀具方面的因素會對加工精度產生一定的影響。由于數控機床一般可以使用多種類型的刀具，在不同的加工方式當中采取的刀具也有所不同，再加上刀具的長時間使用，很可能會出現刀具磨損的現象。此時如果沒有進行及時調整，依舊采用原始進刀量和偏移量，將會在機械零件的加工過程中出現一定的偏差，從而影響零件的加工精度。

（三）機床自身誤差影響加工精度

任何設備在運行的過程中，都會存在一定的誤差，數控機床也是如此。在數控機床的安裝和使用過程中，由于安裝問題或長時間的使用磨損問題都會對零件的加工精度產生影響。例如，數控機床的導軌誤差，該種類型所出現的制造尺寸偏差屬于機床自身的誤差問題，一般情況下該種誤差在零件的加工誤差范圍之內。

三、保障機械零件數控加工精度的具體策略

（一）提高機床、夾具、量具的精度

機械零件的加工是有多種設施共同完成的，如果想要保障機械零件的尺寸精度，需要提高相關設施的精度。因此，相關人員在加工之前需要采取相關手段提高數控機床夾具、機床、量具的精度，具體從以下幾方面進行：1.在機械零件加工之前，相關工作人員需要根據零件的形狀和尺寸科學的選擇夾具，從而避免出現定位不牢固、定位不準確的現象；2.在零件的加工之前，加工工作人員需要按照數控機械的檢查和操作標準對機床進行認真細致的檢查，以保證機床自身的精度。例如，主軸在轉動時的徑向跳動、導軌的直線度等等，如果相關檢查內容不合格，需要調整合格后進行加工；3.工作人員要根據加工的零件和夾具選擇相應的量具，以保證機械零件的加工精度。

（二）減少工藝系統的受熱變形

在數控機床的加工過程中，想要提高零件的加工精度，熱變形是不得不考慮的一項問題。因此，在實際的加工過程中相關人員需要根據加工零件的材料和機床設備的性能來科學的選擇溫度控制工藝，以此來降低在切削過程中所產生的熱量，從而防止在加工過程中出現彎曲變形的情況。

（三）提高工藝系統的剛度

提高工藝系統的剛度是提高機械零件加工精度的重要手段之一，具體應當由以下內容進行：1.對加工工藝進行改進，提高零件固定接觸面的面積，以提高接觸面的剛度；2.合理裝卡工件，減小夾緊變形。例如，車削軸套等薄壁零件時，可以在軸套外側增設開口過渡環以增加接觸面積，減小變形。在加工鑄件、鍛件、焊接件和熱處理后的工件時，不能一次加工到位，要把粗加工、精加工分開在不同的工序進行，使工件在粗加工后有一定的間隔時間讓內應力重新分布，以減少內應力對精加工的影響。因此，工件經粗加工后，應松開夾具，使工件處于自由狀態，使內應力有時間重新分布。此外，在加工的過程中，要減小背吃刀量，以避免工件變形。

（四）提高加工工藝水平

首先，零件數控機床的加工過程對機械加工工藝進行應用時，需要操作人員科學設計加工流程圖。這一環節，對于操作人員來說應進行全面考量，為零件加工精度避免受外界因素而產生影響提供保障，同時，還需要操作人員對實際情況加以考慮，進而科學規劃加工流程。其次，加工生產環節，保障機械加工工藝質量提升的重要方式就是應用高規格及良好性能的加工工藝，所以企業應在先進加工工藝方面加強引進力度，投入更多研發資金，保障機械加工工藝水平逐步提高。

四、結語

機械加工的加工工藝因工件的不同而不同，提高機械加工精度的措施也因工件類型的不同而有所差異，但通過大量的實踐可以從中發現影響機械加工精度的因素，不斷完善提高機械加工精度的措施。