數控車床加工精度的影響因素及對策分析

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隨著我國經濟的飛速發展，科學技術水平得到了顯著的提高，而我國作為全球的制造業大國，機械制造更是我國經濟的重要支柱之一，對于社會的發展和穩定有著重要的作用。數控車床在制造業中的應用，讓產品的生產流程更加高效和便捷，自動化程度和智能程度更高，大幅度減少了人工的工作量，并降低了人為因素對產品質量造成的影響。相對于傳統的車床而言，數控車廠具備更高的加工精度和自動化程度，在醫學、航天等領域得到了廣泛的應用[1-2]。

1 數控車床的組成和特點

數控車床的主要構成要驅動裝置、輔助裝置、主機和數控裝置等。驅動裝置主要負責數控車床的執行功能，包含主軸進給單元、驅動單元、電機等，負責數控車床的驅動；輔助裝置是對機床進行輔助作用，主要是保證數控車床的穩定運行，主要功能是用于照明、冷卻和排屑等作用；電機是數控車床的核心軟件，主要由立柱、車床和切削加工的各個零部件所組成，是數控車床的主體；數控裝置主要是對軟硬件設備的應用，通過對數控裝置的調節，專業人員可以輸入或者儲存特定的加工程序，然后讓數控車床，按照輸入和儲存的加工程序，進行自動化的工作，大幅度提高了超長的工作效率和質量[3-4]。

相對于傳統車床而言，數控車床和電子信息技術的結合更為明顯，可以應用于各類精密和較小的零部件加工當中，而且數控車床可以保證產品的加工精度，更加高效和便捷地進行加工作業，大幅度降低了人力資源的投入。但隨著實用性的不斷提高，數控車廠對于維修技術水平的要求也較高，需要工作人員具備較高的操作能力或維修水平，才可以保證數控車床的正常穩定運轉[5-6]。

2 數控車床加工精度的影響因素

（1）車刀幾何參數誤差。相對于傳統的車床而言，工作人員在進行數控車床的操作時，只需要用計算機對數控車床進行控制，在裝夾好想要處理的零部件之后，可以直接讓數控車床按照編程好的程序自動工作。但在實際使用過程中，經常會出現圓弧半徑和車刀偏角的問題，造成加工零部件軸線尺寸出現誤差，導致零部件隨著圓弧半徑的不斷變大，誤差也隨之變大，嚴重影響了零部件的正常生產，很難保證加工效率和質量。

（2）伺服因素。再通過數控車床進行零件的機械加工時，主要是通過伺服驅動，來對數控車床進行系統的控制，從而保證零部件之間的銜接，從而按照設定好的程序進行加工。在車床加工過程中，伺服系統為數控車床的工作提供著動力，如果操作人員想要對加工零部件進行處理時，就需要通過伺服電機來控制數控機床，從而調整加工的零部件。數控車床想要對傳動系統進行控制，主要需要運到滾珠絲杠來進行驅動的支撐，所以一旦滾珠絲杠出現問題，就會對數控車床加工精度造成較大的影響，嚴重影響零部件加工的質量和精度。

（3）逼近誤差的影響。在通過數控操場進行零部件的加工時，需要對編程內的逼近誤差進行控制。逼近誤差主要指的是對零件的輪廓進行編程，通過使用擬合近似算法，可以一定程度上降低由于輪廓形狀所導致的誤差。在進行零部件加工之前，需要進行相應的程序編程，根據零件的形狀，運用非線性處理手段，從而實現直線代替曲線輪廓，但這種方式很容易就會形成一定的加工誤差。

3 數控車床加工精度影響對策

（1）加強幾何精度的管理。通過加強幾何精度的管理，可以有效改善車刀造成的誤差。在數控車床工作過程中，通過對切削的速度進行控制，可以有效優化車刀幾何精度，要嚴禁杜絕在使用高速切削，否則會形成較大的偏振和空隙影響，從而形成較大的加工精度誤差。在實際加工過程中，可以通過運用滾動鋼制軌道，從而達到切削工作的優化，還可以根據鋼制軌道的不同，來提高車床切削軌道的穩定性，從而有效降低切削過程中的縫隙，保證整體加工的順滑，保障數控車床的加工精度。

（2）抑制伺服系統的誤差。伺服系統對于數控車床的加工精度有著很大的影響，所以必須對伺服系統的誤差進行控制，才可以保證整體車床的加工精度。想要有效抑制伺服系統的誤差，一方面可以通過選用動態性能更好的驅動裝置，來減小伺服系統的誤差，另一方面可以通過優化系統的部件，來進行伺服系統誤差的降低，從而對數控車床的加工精度進行控制。

（3）選擇合理的零部件裝夾方式。數控車床和傳統的零部件裝夾方式類似，但數控車床可以進行組合裝夾。在進行零部件加工時，根據加工零件的形狀和結構不同，選擇合理的裝夾方式，可以有效提高車床加工的穩定性和流暢性，降低由于裝夾所造成的誤差，進一步降低逼近誤差對加工精度造成的影響，提高零部件的整體加工精度。

4 結束語

對于制造業來說，數控車床在零部件加工過程中發揮著重要的作用，尤其是在高精度和精密的零件加工方面，發揮的重要的作用。隨著我國高端領域的不斷發展，對于加工精度的需求越來越高，所以需要不斷優化數控車床的加工精度，才能滿足對于零部件精度的需求，推動各行各業的可持續發展。