機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素分析及控制探討

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引言

在當(dāng)代我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展過程中，機(jī)械制造是十分關(guān)鍵的領(lǐng)域，決定著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展。隨著現(xiàn)代科技不斷發(fā)展，機(jī)械制造水平有所提升，但是在越來越高的市場(chǎng)應(yīng)用環(huán)境要求下，機(jī)械制造還面臨著諸多挑戰(zhàn)。在如今的機(jī)械制造領(lǐng)域中，還存在著一些影響制造質(zhì)量的因素，很大程度上制約了機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，針對(duì)機(jī)械制造質(zhì)量影響因素及控制方法進(jìn)行深入探究，十分必要。

1 做好機(jī)械制造質(zhì)量控制的必要性分析

自工業(yè)革命以來，全球各國(guó)工業(yè)技術(shù)全面發(fā)展，在針對(duì)技術(shù)的持續(xù)深化研究過程中，機(jī)械制造質(zhì)量和應(yīng)用價(jià)值都在持續(xù)提升。任何時(shí)代，技術(shù)革命都是改變傳統(tǒng)技術(shù)弊端、優(yōu)化技術(shù)手段、提升技術(shù)應(yīng)用價(jià)值的必要過程。在當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)力水平非常高的背景下，各個(gè)領(lǐng)域關(guān)于機(jī)械制造的質(zhì)量要求越來越高，而受到傳統(tǒng)理念、技術(shù)乃至環(huán)境等方面因素的影響，機(jī)械制造的質(zhì)量控制依然面臨諸多挑戰(zhàn)。如今，機(jī)械設(shè)備已經(jīng)滲透到人們生產(chǎn)、生活的方方面面，機(jī)械化設(shè)備制造質(zhì)量的不足，將會(huì)導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備本身性能、效率、穩(wěn)定性乃至安全性受到影響。而對(duì)機(jī)械制造質(zhì)量的有效控制，不僅能提升機(jī)械設(shè)備本身的應(yīng)用效果和價(jià)值，還對(duì)持續(xù)推動(dòng)機(jī)械化技術(shù)改革以及社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展，有至關(guān)重要的意義[1]。

2 影響機(jī)械制造質(zhì)量的主要因素

（1）工藝系統(tǒng)因素。機(jī)械加工是通過工藝系統(tǒng)執(zhí)行的。工藝系統(tǒng)包括機(jī)床、刀具、工件和夾具，其中任何一個(gè)部分出現(xiàn)問題，都會(huì)影響最終的加工質(zhì)量。對(duì)于機(jī)床，如果其本身存在幾何精度誤差，必然會(huì)造成加工精度下降，進(jìn)而影響加工質(zhì)量對(duì)于刀具和夾具，如果本身存在幾何誤差，也會(huì)影響加工質(zhì)量。此外，整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛度也是影響產(chǎn)品加工質(zhì)量的重要原因。

（2）工藝方案因素。工藝方案是制造加工的指導(dǎo)性文件，如果工藝人員編制的工藝方案不合理，那么照此方案執(zhí)行加工出的產(chǎn)品質(zhì)量必然會(huì)受到影響。比如工藝人員對(duì)產(chǎn)品上某制造特征的粗、精加工階段的劃分不合理，或者直接省略了半精和精加工階段，而是采用一次性切削加工成型，就可能造成實(shí)際加工出的制造特征與設(shè)計(jì)要求相比存在差距，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而針對(duì)某些產(chǎn)品可能存在多種工藝方案，這些工藝本身能達(dá)到的產(chǎn)品精度存在差異，而且不同工藝方案需要企業(yè)具備的設(shè)備條件和能力也有所不同，如果沒有詳細(xì)考慮就隨意制定工藝，就會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）人員因素。結(jié)合我國(guó)的制造業(yè)實(shí)際發(fā)展現(xiàn)狀來看，目前在制造過程中徹底實(shí)現(xiàn)智能化還不現(xiàn)實(shí)，所以制造加工過程中必不可少地需要人員參與。而參與加工過程中的人員，尤其是一線加工設(shè)備的操作人員自身能力和素質(zhì)存在問題，在加工操作中不能正確執(zhí)行工藝方案或操作設(shè)備，就會(huì)影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

（4）檢驗(yàn)因素。現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品往往比較復(fù)雜，加工過程中一般都會(huì)涉及多道工序和工位。為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，必須在每道工序結(jié)束后對(duì)本道工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道工序進(jìn)行加工作業(yè)。當(dāng)所有工序全部執(zhí)行完畢后，還應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的最終質(zhì)量進(jìn)行成檢。但在現(xiàn)實(shí)中，一些企業(yè)在加工中沒有做好工序質(zhì)量檢驗(yàn)，導(dǎo)致上一道工序的加工誤差被帶到下一道工序，誤差會(huì)隨著工序的執(zhí)行不斷積累，最終影響到產(chǎn)品質(zhì)量[2]。

3 機(jī)械加工質(zhì)量控制策略

（1）加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理和升級(jí)換代。加工設(shè)備是影響加工質(zhì)量的最重要的因素，但加工設(shè)備隨著使用年限的延長(zhǎng)，內(nèi)部可能出現(xiàn)磨損等不利因素，導(dǎo)致設(shè)備的精度下降。所以必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)床等加工設(shè)備的維護(hù)管理和更新?lián)Q代。應(yīng)定期對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并檢測(cè)其精度水平，查找影響其精度的因素并加以修復(fù)。對(duì)于無法通過維修恢復(fù)精度的設(shè)備，或者不能勝任當(dāng)前加工任務(wù)的老舊設(shè)備，應(yīng)及時(shí)淘汰更換。

（2）強(qiáng)化檢驗(yàn)控制。檢驗(yàn)是控制產(chǎn)品加工質(zhì)量的有力措施。要針對(duì)產(chǎn)品的加工流程特點(diǎn)制定科學(xué)有效的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，覆蓋全部工序和質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn);明確質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任和義務(wù)，為質(zhì)量糾紛處理和質(zhì)量責(zé)任追溯提供依據(jù)。

（3）加強(qiáng)人員管理。對(duì)加工制造中涉及的工藝人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員和加工操作人員等加強(qiáng)培訓(xùn)，使其具備勝任其工作崗位的基本素質(zhì)和能力。同時(shí)，應(yīng)建立考核機(jī)制，對(duì)工作盡心和態(tài)度端正的人員應(yīng)給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不認(rèn)真工作的相關(guān)人員要建立懲罰機(jī)制。

（4）優(yōu)化工藝流程。社會(huì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的背景下，機(jī)械加工涉及的技術(shù)工藝也在不斷優(yōu)化，其中機(jī)械加工的具體工藝流程對(duì)加工質(zhì)量的影響不言而喻。因此，要結(jié)合當(dāng)下機(jī)械制造加工中存在的問題，對(duì)機(jī)械制造的工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，降低環(huán)境及人為因素對(duì)制造質(zhì)量的不良影響。值得一提的是，在部分機(jī)械加工過程中，通過加快生產(chǎn)效率，縮短處理時(shí)間，將有助于提升機(jī)械制造加工質(zhì)量。針對(duì)零部件的加工制造，要在作業(yè)之前做好充分的準(zhǔn)備，確保相應(yīng)的材料到位，加工機(jī)械處于正常狀態(tài)，保證加工活動(dòng)按照既定工序有序開展。

（5）降低原始誤差。事實(shí)上，大多數(shù)機(jī)械制造過程中出現(xiàn)的誤差都是由于材料、元件本身的誤差導(dǎo)致的，另外自動(dòng)化加工設(shè)備本身存在的誤差和缺陷也是重要的影響因素。因此，要通過升級(jí)技術(shù)工藝、做好材料設(shè)備檢驗(yàn)等方式，降低原始誤差。為此，加工過程的檢驗(yàn)工序需要引起足夠的重視，相關(guān)人員需要對(duì)用于機(jī)械制造的構(gòu)件、元件的各類尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)誤差超過合理標(biāo)準(zhǔn)，要杜絕投入到制造過程中去[3]。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上可知，機(jī)械加工在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)受到多種因素的影響，產(chǎn)品的性能以及加工設(shè)備的操作均會(huì)影響到機(jī)械加工質(zhì)量。為提升機(jī)械加工效果，確保各工件能夠更好地融入實(shí)際生產(chǎn)生活之中，需要嚴(yán)格按照要求完善相關(guān)機(jī)械加工管理，提升機(jī)械加工工件質(zhì)量，進(jìn)而提升機(jī)械產(chǎn)品的性能。