煤礦綜采機械設備使用問題分析及措施研究

溫曉榮

(陜西省榆林市神木職業技術學院 陜西榆林 719300)

煤層最厚會達到20米，最薄的一般有1米。我們在煤礦開采過程中，會根據煤層的厚度對綜合機械化設備或者其他開采工藝進行選擇。因此，我們在開采煤礦的過程中對綜采機械設備方面具有很高的使用要求。煤礦企業應該強化研究使用綜采機械設備中存在的不足，并根據本企業的實際情況制定科學合理的改進措施，不斷提升煤礦的開采效率，實現企業的高質量發展。筆者在本文中首先研究了綜采機械設備使用過程中存在的不足，然后探討了導致煤礦綜采機械設備存在問題的原因，最后就如何更好地維護保養煤礦綜采機械設備進行探討和研究。

一、綜采機械設備使用存在的問題

（一）掘進機設備控制相互干涉

綜采機械設備在煤礦之中應用，我們必須保障與綜采機械設備相互配套使用的設備可以滿足煤礦快速的掘進需求。這就意味著我們應該保證綜采機械設備的協調性。但是，縱觀目前的實際情況，由于綜采機械設備中裝載機構、刮板機構等設備，它們之間的控制是相互獨立的。之所以要這樣做，主要是為了不斷降低負荷，以免出現設備死機的情況。但在實際應用的時候，尤其是使用綜采機械設備的過程中，我們并沒有科學合理地設置設備之間的配合性，相互干涉的現象普遍存在。這對設備的正常運行造成嚴重的影響，導致設備的使用效益嚴重降低。事實上，綜采設備中的運輸機有些內容操作比較困難。這些操控推桿會被嚴重磨損，導致設備的應用效益勢必受到嚴重的影響，設備運行中容易出現各種故障。

（二）設備管理工作量大

事實上，由于煤礦作業具有較高的復雜程度，需要具有較高的精確度，因此對綜采機械設備具有較高的要求。這樣，才能實現綜采設備在煤礦之中具有較高的效益。但是，由于綜采機械設備所處的工作環境比較惡劣，再加上具有較多的電氣回路，所以進行控制的時候需要開展大量的工作。這就導致管理維護量比較大。

二、煤礦綜采設備使用問題出現的原因

因為較薄煤層在運輸、回風巷等方面存在不同高度的情況，我們在掘進的過程中不管是底挑頂還是沿頂起底，由于二者存在高度差，所以不管選擇哪一種掘進方式，都會導致綜采工作面的支護和端頭支護的銜接存在困難。在頭尾順槽巷要是使用沿頂起底方法掘進，會存在一定的高度差，底板高度勢必存在起伏情況。隨著底板的起伏，高度差也在變化之中，因此難以確定二者之間具體的高度差。我們必須根據這個高度差來調節輸送機機頭機尾的高度，來解決這一問題。[1]

同時，由于煤層較低，所以對采煤機的體積造成一定的限制。采煤機各個部分的機械強度會不斷提升，導致出現一定的事故。這不僅是機械設備自身的質量問題，還和個人因素有關系，如員工不規范地操作，不能及時進行檢修和保養等。這些情況的存在會對綜采設備的正常運行造成一定的影響，也限制了薄煤層的有效開采。

我們把綜采機械設備應用于煤礦之中，在設計運輸機的時候，對運輸機中的機決架和過渡漕部分來講，其連接一般使用螺栓，因此就形成了剛性的連接體。我們對該設備進行運用的時候，會把運輸機的靈活度降低；同時，運輸機中部和底板之間還有一定的距離，因為機頭卸載高度是8.5米，導致中部槽和機械設備的導軌的高度超過2.76米，所以設備的實際應用空間范圍并不大；就綜采機設備來講，我們不能超前移動其滯后支架，使設備中的卸載高度超過8.5米，這就導致一定的空間限制。我們設計綜采機械設備的液壓支架的過程中，對于ZY3600-155／3_5的液壓支架，其千斤頂在工作的時候及其大立柱都會受到一定的阻力，與安全閥剛開始的壓力差不多。但是，我們設備并沒有底側護，或者總的厚度過大，它們之間的連接操作就難以實現，會對設備的一體性應用造成影響。

從改進效益的角度來看，我們對綜采機械設備加以運用，可以使用雙動力源運行控制煤礦開采過程中機械設備的運行，對開采煤礦作業過程中機械設備的控制精度能夠很好地優化。我們在對煤礦進行運輸的時候，使用的運輸設備為雙面膠帶機，通過機械設備對支護材料進行運輸，能夠大幅度地降低采礦工人的工作強度。同樣，我們使用煤礦綜采機械設備的時候，需要對半煤巖的掘進機加以優化，優化機械設備中掘進機的工作面，有效避免對夾矸的危害。這樣才不會對煤礦開采過程中的掘進精度造成影響。我們把綜掘機械設備在煤礦之中加以運用，可以一體化推進煤礦“支護、掘進”，實現煤礦層的快速掘進，全面提升煤礦掘進的質量和效果。[2]

三、優化改進綜采機械設備在煤礦中的應用措施

（一）強化檢修掘進機工作

我們在實際工作中，應該進一步加強檢修綜采機械設備，對其液壓定期檢修，及時清洗其中的油污，以免綜采機械設備的液壓系統受到堵塞或損害。不僅如此，對于綜采機械設備，由于掘進機的相關設計結構，我們可以對其進行很好地改造，形成三爪轉盤的形式，使用單獨的馬達對配置單獨帶動，確保在煤礦作業過程中設備具有充足的動力。我們還需要把冷卻器加入掘進機的油箱之中，加裝防護裝置，確保外露的油缸和零部件受到更好的保護。[3]

（二）更好地開展綜合維護工作

煤礦企業可以依托自身的實際情況，在實際生產活動中對綜采設備進行科學的安排，由單獨且專業的部門統籌管理企業內部所有的綜采機械設備。比如，根據工作的實際情況，企業需要進行防塵作業，因為地面的整潔程度會受到煤渣的影響，甚至會有煤渣進入潤滑油中導致機械故障或者效率降低，所以我們需要經常性地開展清理工作。我們在完成工作面的清理之后，在很短的時間內就會有雜質、煤渣等集聚。因此，要想長時間保障其清潔度難以實現。但是，我們可以把除風機技術加入其中，通過風機清除外部的煤渣，把煤渣及雜質的影響盡可能地降低，排除由于污染導致的運行故障。因為一些綜采機械設備會進入井下作業面之中，所以我們還需要在其中加裝預警裝置、照明裝置、警報裝置等。這些措施對井下作業的安全有較強的提升作用，通過瓦斯預警裝置的安裝，還可以實現裝置自動斷電操作，切實提升煤礦井下的安全水平。

（三）對設備結構加以改進

我們可以根據煤礦開采的實際情況，應用綜采機械設備，借此實現設備作業質量的最大化提升。我們可以對機械設備的結構加以改進，確保其和煤礦的實際需求更加符合。其一，我們可以把15KW的自吸泵加入設備之中，改變添加煤油的方式。其二，實現推移千斤頂、護幫板等的一體化互動。我們在改進綜采機械設備結構的時候，應該確保其和實際的工作需求相滿足，切不可隨意進行改動。同時，我們還可以通過結構的改變對煤炭的下滑加以限制，確保采煤機能夠運行得更加平穩。[4]

（四）完善綜采機械設備的配套設置工作

縱觀國內煤礦開采的實際情況，綜采機械設備的科學運用，需要和煤礦的實際特點相結合，依托礦井的實際情況，如地質情況等，并根據煤礦企業使用的生產技術，科學地選擇應用綜采機械設備，以實現煤礦開采事業的蓬勃發展。企業需要保障空間和尺寸與綜采設備的匹配性，綜合考慮各個設備之間的擺放位置，協調好它們之間的關系，確保它們之間能夠形成合力，發揮更多的應用價值，達到更好的效果。[5]

四、結束語

綜上，我們在開采煤礦的時候，可以通過多種措施的使用，確保在不同的環境和條件下實現開采效率和質量的提升，并通過煤炭處理轉化為經濟發展動能，實現較好的效果。因此，我們在實際開采工作中，應該對綜采機械設備的應用加以重視，不斷優化配置，實現工作面采出率不斷提高，達到更好的效果。