果蔬烘干機烘烤烤煙技術集成及前景

姜有祥

（師宗縣農村機械化技術學校，云南師宗 655700）

1 果蔬烘干機的構造、特點、原理

果蔬烘干機，是一種烘干蔬菜水果的機械。該機械用熱風爐產生純凈熱風，熱風溫度50～1 600℃可控，采用加熱干燥和通風干燥兩種干燥脫水方式同時進行，加強熱風通風量合理調整，多層烘干箱，逐層烘干，充分利用熱風，烘干脫水迅速，運行高效。

果蔬烘干機屬密集型烤房，由保溫板拼接而成，體積大小可依據空地、房屋、烤桿長度而調整，大大節約成本。同時，建箱選址也較方便，可直接建在田間地頭，大大節省運輸費用。

1.1 構造

主要由供熱室（含燃燒爐、助燃風機、循環風機、微電腦控制箱、自動進風排濕系統）、烘烤房兩部分組成。

1.2 特點

采用220 V家用電源電壓，解決了千家萬戶無動力電的難題。采用整體智能自動控制，人機操作界面，溫、濕度控制精度高，恒溫排濕烘干，具有烘干物料品質好，均勻無傷害等優點，針對不同果蔬物料采用不同的溫度、濕度烘干，能最大限度保證果蔬品質。獨特的進風道設計，烘箱式烘干機采用內循環、集中除濕設計，比起傳統的直挑式除濕，使烘干物料受熱更均勻，避免冷氣團的形成。節能效果明顯，烘干物料品質也明顯提高，而且高效、環保。用于烘烤核桃、花椒、中藥材等果蔬類的烘干機，采用烤槽形式，以下進風上排濕的方式烘烤果蔬。

1.3 原理

熱風多層利用，循環產熱，烘烤煙葉。燃料燃燒產熱，以散熱管導熱室內空氣，靠循環風在室內形成熱氣流，熱氣流加熱煙葉，失水、干燥、變黃。溫度降低后，以回風口回供熱室加熱，這樣就形成強制性熱氣循環，源源不斷的形成熱源烘烤煙葉。自動控制，確保烤煙質量。配有溫控面板，通過控制燒火、煙氣流，調整房內溫度高低。配有進風口、排濕口開關，自動調整濕度大小。可實現智能化、自動化控制，隨時隨地監控與操作，確保煙葉在適宜溫濕度環境，確保烤煙質量，烤出符合質量標準要求的原煙。

2 果蔬烘干機烘烤烤煙技術集成

2.1 安裝調試果蔬烘干機

選址搭建果蔬烘干機室，要求：地勢平坦、通風性好、通電方便。用水泥找平地面，搭建板壁注意密封，蓋好房頂，確保不漏水、不漏氣。安裝調試果蔬烘干機，確保各環節運行正常。

2.2 計劃做好烤煙采收工作

采收時間，不宜選在陰雨天，宜在晴天早上，以便于保濕，辨識葉片成熟度。采收方法，葉面、葉背相靠，堆疊整齊。采收煙葉成熟度辨識，葉片漸淺，由最初的綠黃到后期的淡黃。葉片主脈亮白，支脈泛白，茸毛脫落，有油潤感。葉尖下垂，莖葉角度變大。不同部位煙葉，成熟度標識不同。標準變化：下層葉，主脈三分之一變白，葉片綠中帶黃，呈五成黃。中層葉，主脈三分之二變白，葉片八成黃。上層葉，主脈全白，葉片九成黃。

采收注意事項：

第一，留意葉片色澤變化，做到靈活把握，不要錯過采過熟葉，不要著急采生葉。

第二，采收時機把握準。打頂后1～2周，為采收最佳期。采收時，上部4～5片葉，務必一次采收干凈。

第三，最佳采收期內，留意煙葉成熟期特征、土壤氣候條件、后期水肥條件，同時兼顧烤房容積大小，合理組織采收。

第四，采收期間，注意不漏行，不漏株，不漏葉。

2.3 分類編煙捆桿以裝室

準備竹竿，長1.5 m左右，可控編煙量100～120片。捆綁煙葉，依上、中、下層分類編。在此基礎上，旱天、小葉，桿上多綁些，但不宜超150片。澇天、大葉，桿上少綁些，但不宜少于80片。每桿上，兩片一把，葉背相靠，葉耳相齊，避免脫水卷縮包裹。葉與葉間相距均勻，靠近編牢，避免裝填期間有滑落，或者掉葉。綁好后，檢查上桿葉情，清點葉片數，做到分類烘烤。每桿兩頭，預留5 cm，以便掛桿之用。

2.4 配竿裝室均勻、煙層密度一致

加煙葉的竹竿，放果蔬烘干機室內，力求均勻，煙層密度一致，通風要好。擺放順序：上層，加低溫、高濕、慢烤煙葉。中間層，加一般煙葉。下層，加高溫、低濕、快烤煙葉。同時，根據煙葉情況，再調整室內煙葉間差異型，確定每竿煙葉位置。一般室內，空間大小50.4 m3位置，可一次裝200～260桿適宜。

2.5 變黃期烘烤管理

煙葉進爐前，檢查溫控器、進風口、電路等，有問題及時檢修，確保爐內無漏煙、箱體密封性好。煙葉進爐后，關嚴天窗地洞，關閉門2 h。待干球溫度、濕球溫度接近時，再升慢火，使干球溫度和濕球溫度同步上升。升火后2 h，干球溫度可達28℃，濕球溫度可達27℃。之后，1 h升1℃，直到干球溫度32℃，濕球溫度31℃，穩定溫度12 h，以預熱煙葉，使其適應烤房內部不良環境條件。然后，2 h升1℃，直到干球溫度36℃，濕球溫度35℃，穩定溫度12 h。外觀煙葉，上層煙葉、煙尖變黃，下層煙耳變黃。再然后，4 h升1℃，直到干球溫度38℃，濕球溫度37℃，穩定溫度12 h。外觀煙葉，上層煙葉全部變黃，下層煙葉90%以上變黃。最后，排濕，升溫。2 h升1℃，干球溫度42℃，控火控溫，穩定濕球溫度39℃，控溫10 h左右。外觀煙葉，全部失水，變軟。下層煙葉，變黃，勾尖、彎曲，呈卷筒狀。中間層煙葉，下部九成黃，中上部全黃，呈勾尖狀態。上層煙葉，全部凋萎枯黃。

2.6 定色期烘烤管理

2 h升溫1℃，干球溫度升溫至46℃，開始控溫穩溫，溫度穩控6 h，濕球溫度穩控在39.5℃。期間，做好通風，注意室內通風。直到葉片，打卷筒狀，主脈絡發軟。然后，2 h升溫1℃，干球溫度升溫至50℃，開始控溫穩溫，溫度穩控6 h，濕球溫度穩控在41℃。直到底層葉，全干呈大卷筒狀。中間層葉，變黃失水，呈小卷筒狀。頂層葉片，有9～10成泛黃，主側脈絡微青。最后，2 h升溫1℃，干球溫度升溫至54℃，開始控溫穩溫，溫度穩控6 h，濕球溫度穩控在41℃。期間，上臺主脈，漸顯萎縮。

2.7 干筋期烘烤管理

4 h升溫1℃，升溫至56℃，開始控溫穩溫。調整濕球溫度在42℃，溫度穩控8 h，到爐內大卷葉全干呈卷筒狀，主脈干4～5成。然后，1 h升溫1℃，升溫至62℃，開始控溫穩溫。調整濕球溫度在42℃，直到爐中主脈全干，熄火。

3 果蔬烘干機烘烤烤煙發展前景

3.1 技術優勢

第一，操作方便快捷。該烤煙技術可操作性強，普通有烤煙經驗的煙民，經簡單的技術講解，可直接掌握該項烘烤技術。烘烤設備組裝簡便，做好地平的基礎上，2～3人3～4 h能組裝好。投入成本低，總造價每座2萬元遠低于普通烤房每座3萬元，可推廣普及率高。

第二，節省勞動力。較其他烘烤形式，果蔬烘干機烤煙自裝煙到出煙，約縮短工作時間3～4 h，減少勞動力1～2人，有利于節省人力輸出，降低勞動強度，在農忙時節的重要性更為突出。

第三，節約烘烤成本。比較同等條件下的烘烤形式，果蔬烘干機烘烤在節省燃料、節約能源方面更具優勢。輸出成本分析，每爐烘烤成本能節省一百多元，效益顯著。

第四，確保烘烤質量。用果蔬烘干機烘烤煙葉，通風、排濕均易控制，烤出的煙葉質量大幅提升，色澤好，無青筋毒筋現象，質量等級高。有煙民反映：果蔬烘干機烤出的煙葉，中上等煙比例至少提高10%～15%，市場效益顯著。

3.2 發展前景

以往煙農用的老式烤房烘烤煙葉，科技含量低，煙農各自總結的煙葉烘烤技術參差不齊，導致同樣的煙葉因烘烤的人不同而煙葉烘干后品質不同。果蔬烘干機替代老式烤房烘烤煙葉，科技含量高，煙農在烘烤煙葉時只需按照設定的程序進行烘烤，烘烤后的煙葉品質進一步提高。但是，果蔬烘干機用的烤箱，由保溫板拼接而成，如此比較老式烤房烘烤，使用壽命要短，該方面應相應做出技術改進。

展望該技術推廣應用的市場空間，早期推廣因果蔬烘干機未列入中央財政農機購機補貼機具，很多煙農不敢購買果蔬烘干機烘烤煙葉。自2007年，果蔬烘干機列入中央財政農機購機補貼機具以來，煙民學習果蔬烘干機烤煙的熱情大增。師宗縣于2015年引進示范推廣，當初用于果蔬，后來通過改造用于烘烤煙葉，效果明顯，農民喜歡。截止到2020年，受農機購置補貼宏利的帶動，師宗烤煙種植鄉鎮推廣40～70 m3果蔬烘干機達到近1 200多座，大大提升本地烤煙品質，增強烤煙市場競爭力。同時，農技推廣部門還抓住中央農機購置補貼政策實施機遇，不斷加大果蔬烘干機的運用和推廣力度，采取技術培訓、演示、咨詢、對比、觀摩等形式，宣傳和推廣使用果蔬烘干機烘烤煙葉技術，促進農業增效和農民增收。

總之，用果蔬烘干機烘烤煙葉具有操作使用方便、干凈、整潔，省工省時，節省燃料，熱源供熱均勻等優點，使烘烤出來的煙葉著色均勻、成色好。預計未來五年內，師宗縣用于烘烤煙葉的果蔬烘干機市場空缺還有上萬臺的需求，由此，發展果蔬烘干機烘烤煙葉還有廣闊的市場空間在等著我們。