葉 超
(江西銅業股份有限公司武山銅礦,江西 九江 332204)
天井掘進施工在金屬礦山屬于施工難度較大的一個工序,通常的天井施工方法包括普通掘進反井法、吊罐法下向施工、爬罐法下向施工3類。傳統的天井施工方法具有作業風險大、效率低、施工周期長、成井輪廓差等劣勢,尤其是普通掘進反井法雖然應用較為廣泛,但是在狹小空間內作業,浮石處理難度大、工作環境差,存在極大的安全事故風險。鑒于此,武山銅礦設計應用了深孔一次爆破成井技術,該技術在降低反井成本的基礎上,實現一次性成井,作業效率顯著提高、安全系數顯著提高。
武山銅礦礦區有南北兩個礦帶組成,其礦床賦存條件差異較大,南北礦帶的地質賦存條件均屬于復雜類型,巖石硬度系數為8~10,松散系數為1.6,采用下向水平進路膠結充填采礦法。該采礦方法決定需要掘進的溜井、泄水通風井等措施井較多,預先采用傳統的上向掘進反井法,施工進度慢、效率低、安全風險大。
深孔一次爆破成井技術試驗應用地點位于北礦帶層控礦床砂巖中,巖石較為穩固,硬度中硬,局部硬度系數達到10左右。天井規格:2.0m×2.0m方形、垂深9.5m。
實施深孔一次爆破成井技術的必要條件需滿足:爆破碎脹的巖石體積(Vz)<補償空間體積(Vb)。
依據資料:天井規格2.0m×2.0m,可知該天井的斷面積S=4㎡、天井邊長L=2m。另外依據現場實際測量得:深度垂深H=9.5m,天井上下部巷道斷面S上、S下均為8.367m2。查閱巖石巖性資料獲知該巖石的碎脹系數k=1.6。
2.2.1 炮孔間距的確定
依據天井規格設計炮眼布置如圖1所示,施工效果如圖2所示。共設計21個炮孔,其中裝藥孔17個,大直徑空孔4個。起爆雷管選用非電毫秒導爆管雷管,分為5個段別進行起爆,其中掏槽孔首先起爆,兩圈輔助孔依次起爆,周邊孔分為兩個段別依次起爆,各起爆時間間隔為150~200ms。

圖1 深孔一次爆破成井布孔示意圖

圖2 施工效果圖
(1)掏槽孔(編號為1~5)間距。依據空孔的補償空間、掏槽孔直徑(60mm)、巖石碎脹系數等參數算得理論值為314mm。但是考慮到鉆孔最大偏斜導致炮孔穿孔等原因,確定掏槽孔間距為185mm。確定采用5個掏槽孔,其中中心一個掏槽孔作為裝藥孔,周圍4個作為補償空間孔,為保障爆破效果,4個補償空間孔進行了擴孔,擴孔直徑為86mm。
(2)輔助眼(編號為6~13)間距。考慮天井斷面規格,設計了兩圈輔助孔,第1圈輔助孔炮孔間距556mm,與掏槽中心孔間距0.4m;第2圈輔助孔炮孔間距1089mm,與掏槽中心孔間距0.77m。
(3)周邊眼(編號為14~21)間距。周邊眼間距理論計算值E=(12~16)d=720~960mm;考慮到武山北帶巖石性質和深孔爆破經驗參數,選定周邊眼間距為1m,均勻分布于天井周邊,炮孔數目共計8個。
2.2.2 炮孔裝藥
炮孔裝藥結構、裝藥量、起爆段別參數如表1所示。裝藥前須預先精準測量炮孔深度,炮孔施工采取貫通式施工方式,即炮孔與上下水平巷道貫通,炮孔測量完畢后需及時采用木楔進行堵孔,并回填細沙0.5m左右。

表1 深孔一次爆破成井爆破參數表
(1)掏槽孔裝藥。掏槽孔中心孔為裝藥孔,周圍4個作為補償空間孔;中心孔裝藥采用連續裝藥方式,采用φ32mm藥卷,單孔裝藥量17.6Kg,裝藥長度8.7m,堵塞長度0.8m,孔口采用炮泥進行封堵,起爆段別為1#雷管,每孔均為安設3個起爆藥包。
(2)輔助孔裝藥。輔助孔裝藥結構與掏槽孔相同,裝藥孔8個,總裝藥量為140.8Kg,起爆段別采用3#雷管和7#雷管,每孔均為安設3個起爆藥包。
(3)周邊孔裝藥。周邊孔裝藥孔8個,每孔裝藥量為8.8Kg,采用軸向不連續柱狀裝藥方式,炸藥按一支藥卷一簇捆扎在細竹片上,分為兩段,中間間隔3m左右,實現光面爆破,起爆段別采用3#雷管和7#雷管,每孔均為安設2個起爆藥包。
本次深孔一次爆破成井技術的應用,成井效果較好,天井一次性實現上下爆通,井壁輪廓完整,如圖3所示。分析認為存在以下優勢:

圖3 深孔一次爆破成井現場效果
(1)高效性。武山銅礦采用的采礦方法需要布置的天井、溜井等措施井較多,傳統的反井方式,導致反井速度嚴重影響采場的施工進度,影響采礦效率,采取深孔一次爆破成井技術,4個班可完成1條10m切割天井的施工,施工周期大大縮短。
(2)安全性。傳統的人工反井技術,作業人員需要在井筒里狹小空間作業,存在浮石垮落傷人、高處墜落事故、中毒窒息事故等風險,采取深孔一次爆破成井技術施工工序少、安全性顯著改善,避免了傳統的人工反井安全風險。
(3)經濟性。據統計,深孔一次爆破成井技術與傳統反井技術相比較(斷面2.0m×2.0m),能夠實現直接成本降低500~600元/m。武山銅礦2020年施工天井500m,該項技術的應用可實現直接生產成本節約30萬元以上。
深孔一次性成井技術的應用效果表明,該技術用于天井的施工,具有高效性、安全性、經濟性等優勢,是一種安全、高效、經濟的施工方式,值得推廣應用。