大型原油儲罐全方位防腐設計及施工驗收的探討

趙 偉

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在石油化工行業中，儲罐如果長時間使用很容易引發腐蝕的問題，造成罐底泄漏、鉆頂穿孔或者罐內浮頂，嚴重腐蝕給石油化工企業造成巨大的經濟損失。要高度重視儲罐底板下表面頂、底板上表面、內壁表面、浮頂板表面等相關部位進行防腐蝕設計，確保儲罐防腐蝕效果得到有效提高。

1 原油儲罐全方位防腐蝕設計

1.1 底板下表面

在罐底板下表面需要利用陽極保護材料進行涂抹，在涂刷的過程中保證在焊縫50mm范圍內全部均勻涂刷無機富鋅底漆，干膜厚度達到30μm左右即可。陰極保護需要運用金屬氧化物陽極系統，提高整體防腐蝕性能。

1.2 內表面防腐

在罐內表面防腐施工中，需要對罐底板上表面、罐壁內表面浮頂、底板下表面、浮頂外邊緣外表面等多個部位進行有效設計，目前最常用的底板上表面和內壁下表面防腐蝕措施主要是采取涂料防腐或犧牲陽極防腐設計。在涂料防腐應用中需要保證選擇耐原油、耐海水、不導靜電的材料。罐里涂抹50μm厚的環氧底漆，刷兩道無溶劑環氧防腐面即可。犧牲陽極設計方法需要充分考慮腐蝕介質的化學成分，在陽極分布中要判斷陽極壽命和具體的保護效果。陽極重量與保護面積成正比，需要嚴格按照儲罐的具體結構形式進行分析與判斷。要通過支架與罐底板焊接，確保整體防腐蝕效果達到預期要求，保證油罐穩定運行。在浮頂底板下表面和外側板防腐蝕設計中，要保證涂料耐原油導靜電，涂刷一層干膜厚度為50μm底漆，同時涂刷干膜厚度為100μm的環氧耐油導靜電中層漆。在外表面防腐涂刷中，需要確保涂料具備耐鹽霧、耐紫外線、耐化工大氣性能。通過表面涂刷耐油導靜電底漆，保證涂刷粘膜厚度為50μm。在浮艙內表面防腐涂刷中需要選用水性或無溶劑涂層，整個涂刷干膜厚度為300μm[1]。在罐底邊緣處防腐蝕處理中，需要對腐蝕類型進行準確分析，并且沿著半徑中心逐漸向局部腐蝕點涂刷，做好邊緣防腐蝕處理效果。

2 大型原油儲罐施工驗收的具體要求

在儲罐防腐蝕施工設計中，要選擇專業的施工團隊，除了要嚴格按照施工標準規范進行涂刷之外，還應該采用防腐蝕材料，確保質量體系達到預期要求。在防腐蝕工程施工之前，還需要針對防腐材料的特點和施工要求進行合理控制制定完善的施工管理方案，并且要保證防腐材料的質量符合預期要求，禁止不合格的材料進場。手工除銹和表層涂裝處理時，要嚴格按照規范標準進行施工，如果涉及到涂裝干燥等具有明確技術要求的，必須要畫出涂漆區、火災危險區以及電氣防爆區。對施工現場的環境溫度和濕度嚴格控制，保證防腐蝕材料的性質不發生改變。在防腐蝕施工的過程中，各道工序之間都需要進行嚴格的質量檢查，只有上一道檢查合格之后才能進行下一道施工，最后一道施工工序完畢后要進行全面驗收，對于不合格的施工環節及時修改，確保防腐蝕設計的整體效果。在檢查驗收過程中需要等待全部防腐蝕，涂刷表面干燥后對膜的厚度進行測定，保證涂層膜厚與技術標準的要求相一致，而在涂料涂層厚度檢測時，需要以每10m2為一個測量單元，盡量保證選取三處基準表面，而每一處基準表面需要測量5點[2]。在防腐涂層施工中，要積極加強涂刷質量的控制，確保涂刷表面，不出現剝落、起泡、裂紋、流掛等影響防護性能的質量問題。在全部防腐工程施工完畢后，要嚴格按照涂料的說明書進行施工養護。

3 結語

在大型原油儲罐防腐蝕施工中，需要選擇正確的材料和措施，提高防腐蝕的設計控制效果對大型儲罐容易發生腐蝕區域進行全面防腐蝕處理提高防腐蝕處理的質量，最終延長儲罐的整體運行壽命，創造更好的經濟效益。