化工設備常用金屬材料加工工藝分析

趙旭會

（蘭州石化職業技術學院，甘肅 蘭州 730060）

進行化工設備制作的過程中，需要確保金屬材料性能可以正常發揮出來，要求具備承受較高溫度的能力，并且提高了金屬材料抗酸堿能力方面的要求，為此，應該科學運用金屬材料加工技術，對于一些特種金屬材料而言，需要充分發揮出加工工藝的良好功效和作用。實際上，化工設備的主要金屬材料應該擁有較強的環境適應能力，通過合理應用變形加工、切削加工、熱處理等技術，能夠使化工設備的性能正常發揮。

1 化工設備金屬材料加工工藝說明

1.1 變形加工技術分析

一般來說，進行化工設備金屬材料加工時，涉及到塑性成型、鍛造、扎制以及擠壓處理等不同的環節部分。其中，塑性成型針對的為以金屬材料作為對象，提高其溫度，讓金屬材料形成相應的塑性形變，并使用有關模具，達到化工設備運行的具體需要。對于化工設備中的部分構件而言，應該實施鍛造處理，使金屬材料處于高溫環節中捶打，屬于較為傳統的一類金屬材料加工技術。對于擠壓而言，則實施金屬材料的持續加工處理，完成造型的任務[1]。

1.2 壓力加工技術分析

對于壓力加工而言，主要針對地為以金屬材料作為對象，對其施加了相應的壓力作用，讓金屬材料產生了塑性形變的現象，進而達到轉變成有關化工設備構件毛胚的目的。在此過程當中，有關技術人員借助鍛錘的方式，使相關壓力設備受到反復的壓力沖擊作用，讓構件的外形產生了變化，達到了生產構件的需要。

通常來說，板料沖壓主要依靠沖板的方式，讓金屬板料的外形形成了一定的改變，亦或實現分離金屬板料的目的。此類金屬材料加工工藝適宜在較冷溫度下加以運用，為此，還叫做冷沖擊。如果金屬材料板材厚度處于7mm～11mm的區間當中時，可以運用熱沖壓方法。通常情況下，能夠把此類金屬材料運用到那些生產結構十分復雜的化工設備當中，可以發揮出很大的作用，所形成的金屬廢料很少，讓金屬材料的利用率得到了提高，達到了嚴格控制化工設備經濟成本的目標。

1.3 切削加工技術分析

通常情況下，可以將切削加工技術運用到那些生產精度很高的零件當中，合理使用機床完成對金屬的切削任務。對于機床而言，包含了銑床和車床等不同的類別。在車床方面，可以被運用到加工回轉體端面、各種回轉表面當中。合理運用銑床可以完成對垂直面和水平面的加工處理任務。而鉆床則借助鉆頭獲取到更加準確的孔，達到有效擴孔的目的，使用相關夾具明確具體的位置信息。從鏜床的角度而言，將制作精度更高且偏大的孔作為首選，特別針對各種位置和孔距方面規定很高的孔系來說，顯然更加適合。進行電火花加工處理的過程中，一般依靠電火花放電時所產生的腐蝕作用，達到對材料有效加工的效果。由此可見，應用此項技術的過程中，無需事先生產出相關工具電極，只需要借助電極便能夠體現出相關功能。

2 焊接加工技術分析

在應用先進的焊接技術之后，能夠讓金屬材料永久被鏈接到一塊。在此過程當中，通過合理加熱金屬材料的方式，讓金屬材料原子得到有效擴散，同時實現了全新的組合，可以把兩塊分離的金屬材料鏈接成全新的整體。而壓力焊接以金屬材料作為主要的對象，對其實施加熱與加壓處理作業，進而達到金屬材料的鏈接需要。當焊接技術得到了日益進步以后，使埋弧自動焊技術得以誕生，一方面，確保了焊接的質量達到有關規定；另一方面，從節省了金屬材料的因公。當然，焊接工藝同樣呈現出嚴重的缺陷與問題，由此增加了焊接工藝應用的難度，提升了采購相關設備的經濟成本。由此可見，經過上文的論述之后，科學分析焊接加工技術十分關鍵。

3 熱處理技術說明

一般而言，熱處理屬于處于特殊環境中針對金屬材料的加熱、冷卻處理技術。合理運用熱處理加工技術，能夠進一步增強金屬材料的相關性能。通過科學比較與分析相關化工設備金屬采購構件的熱處理之前與之后的情況，從中可以獲知，在對金屬材料進行熱處理之后，可以確保其結構的穩定性，延長了相應的使用時間，并且，從強度的角度來說，同樣得以提高，在金屬材料構件的耐腐蝕性方面，獲得了進一步增強。在這當中，需要科學實施金屬材料構件的退火處理工作，當有關加工技術人員發現有關金屬材料溫度提高以后，隨后對金屬材料進行冷卻處理?，F階段，對于化工設備金屬材料加工來說，以完全退火為主，可以獲得細化顆粒的成效，體現出金屬材料內部組織的均衡性，使相關金屬材料具有的內應力得以消除，提高了材料的可塑性。作為常見的退火形式，球化退火得到了很大的運用，通?？梢员贿\用到有關冷卻模具與刀具當中，完成鍛造金屬構件毛胚的任務，有助于后續淬火處理工作的順利進行。為了對加工硬化退火的有效消除，可以對工件實施冷拔與冷彎等處理以后，產生了硬化消除的情況。通常情況之下，針對正火而言，表現出退火變態的情形，和完全退火存在著很大的差別，其中，前者能夠讓工件處于空氣內進行冷卻，后者可以進行隨爐冷卻。并且也達到了優化切削加工性，提高了強度。除此之外，淬火把工件加熱到超過臨界溫度時，需要做好保溫處理工作，把其放進鹽水與水當中，能夠處于很短的時間當中達到冷卻的目標。詳情見下圖1。

圖1 化工設備金屬材料處理工藝圖

4 表面加工處理技術

開展黑色金屬氧化處理的過程中，可以將工件放進溶液當中，借助此項技術，能夠讓其表面產生十分薄的黑色氧化膜層。實施黑色金屬磷化處理時，可以將工件放到溶液內，由此讓表面上構成了相應的磷酸鹽薄膜層。一般來說，不能讓零件的大小、外形、磁性等形成一定的變化。其中涵蓋了冷磷化、中溫和高溫磷化等不同的類別。進行碳鋼表面處理時，則包含了電鍍、熱鍍、發黑以及噴漆等不同的類型。針對電鍍而言，合理運用電解法，使工件的表面能夠沉積金屬，由此形成了相應的金屬層，體現出一定的致密性和均勻性優勢。從熱度與電鍍的角度來說，其中，前者鍍層呈現出偏厚的特征，而后者則較薄，更加均勻。前者鍍層的色澤更加暗淡，后者非常光亮。在鍍層方面，后者呈現出偏薄的特征，耐腐蝕性不佳。而前者鍍層能夠與基體金屬形成相應的滲入層，耐腐蝕性良好。

5 結束語

綜上所述，為了充分發揮出化工設備的良好功效與作用，應該加大對金屬材料加工工藝的運用力度，注意體現出各種材料加工方式的優勢，盡可能有效避免不足的出現，提高對金屬材料的利用率，真正推動了化工企業可持續發展的進程。