減少烯烴分離裝置開工損失的措施

雷艷虎，韓鵬

減少烯烴分離裝置開工損失的措施

雷艷虎，韓鵬

（神華榆林能源化工有限公司，陜西 榆林 719300）

烯烴分離裝置在石油化工企業當中占據著重要的地位，該類裝置主要是用來制備乙烯以及丙烯，和以往所用的乙烯分離裝置相比較，該類裝置的操作形式會比較便捷，并且其所運用的技術先進性會更強，并且沒有前冷烯烴和乙烯制冷壓縮機設備。但是這類分離裝置應用的流程會比較繁雜，實際投料開工的難度也會比較高，想要更好地降低這一類設備的開工損失，那么企業就必須要做好各項設備應用的準備措施，就生產準備以及生產操作等內容進行探究，盡可能地減小試車成本及開工損失的費用，制定烯烴分離裝置開工損失的管控措施。

烯烴分離裝置；開工損失；措施

化工生產的原材料損失問題會比較嚴重，特別是在烯烴分離裝置運行項目中，其原材料的損耗數量極大。當前，我國化工產品的需求量數值逐漸地上升，烯烴產品的需求量也在持續性的增高，這就使得烯烴的生產過程備受世人關注。烯烴分離裝置在聚合物加工生產時期所占據的地位極高。烯烴分離裝置的承上啟下效用極強，對其工藝流程進行優化的處理，不但可以有效地減小其裝置應用的開工損失，同時還可以更好地促進企業健康可持續化的發展，高效合理化地利用烯烴產品會提高企業的經濟收益。

1 烯烴分離技術簡介

當前，我國化工行業的發展越來越快，市場對于烯烴的需求量也在持續性的升高，企業想要更好地節省原材料的投入，開始加大了傳統烯烴分離技術的研究力度，共同努力來打造出一種耗能比較低且分離效率較高的一類裝置以及分離技術，用其來取代原本耗能較高且效率比較差的分離工藝?，F階段，我國大部分的煤化工企業烯烴分離裝置都會應用魯姆斯的專利技術[1]，其技術包含的產品類別較多。

2 烯烴分離裝置的開工程序

在開展開工項目的過程中需要及時地進行單機試車等的工作，嚴苛地依照相關的規范進行吹掃氣密等各項工作，使得其工作可以落到實處，合理化地開展聯動試車工作，優化試車的方案，以此來盡可能地降低試車的成本費用[2]。想要成功地投料，那么就必須要做好各項準備工作，達到安全生產的標準，盡可能降低試用材料的損失，改善其測試結果，并減少了產品分析的檢查時間。 我們國家的許多項目將使用Lummus烯烴分離裝置技術。 項目上使用該技術后，精餾系統以及機組的冷用戶的冷劑大部分由丙烯機支持。對于丙烯和丙烷兩個產品比較難分離，普通的小型精餾塔已經無法達到分離的效果，單個丙烯塔達到分離條件相對比較困難（單個塔又粗又高，不利于吊裝）， 因此考慮將一個高塔分成一個上塔和一個下塔，中間用一個回流泵和管線將塔連接起來，然后再將下塔少量的物料送到脫甲烷塔塔頂，利用其熱量給燃料氣加熱，回收熱量，同時進入到脫甲烷塔降低塔頂溫度，減少乙烯產品的損失，加大了C3組分循環，有利于甲烷塔的快速建立以及丙烯產品的合格，大大地縮短了開工時間，加速了產品合格。

3 烯烴分離裝置開工損耗的原因

3.1 分離氣機組頻繁跳車

烯烴分離單元的前后流程相對來說流程長且繁瑣，并且在開工時期的工作任務量繁重，與之有關的技術人員常常是需要浪費大量時間和精力來進行系統調整和恢復。就目前我們國家的許多技術人員，業務不夠精通，技術不匹配，管理欠缺，資金匱乏，導致機組頻繁跳車出問題。雖然上游的MTO單元以及烯烴分離單元的距離會比較短，但是壓縮機管道內的產品氣留存的時間相對來說會比較長，這就導致其物料在進入到管道之前會存在水和重組分冷凝的現象，進而引發了跳車性的問題。

3.2 丙烯機組中大量的氮氣組分

氮氣作為丙烯機組中干氣密封中的密封氣體，起到密封作用。這時候就有少量的氮氣進入到機組與制冷劑丙烯混合到一起，就需要做好各項基礎的準備工作，讓其提前進行工藝系統，開展一級密封的處理工作，以其為切入點進行施工，混合后，N2進入到機組內部，影響丙烯機的制冷效果，并且N2在系統內部不能冷凝，使得機組出口溫度和壓力持續升高，丙烯機又作為一個密閉的循環系統，使系統進一步惡化，逼近聯鎖跳車，這時候只能通過放火炬降低出口壓力，排出不凝氣，來保住機組，這樣的結果使丙烯損失增加，加大了丙烯機的物料損失和開車成本[3]。

3.3 操作不完善的乙烯

丙烯機的熱循環不能正常建立起來，導致乙烯塔加不上熱，乙烯塔塔釜滿液，氣液不能正常接觸，乙烯塔系統紊亂，為了見到塔釜液位，減少乙烯塔再沸熱源，只能通過加大塔釜采出，使液位有波動，這樣的話，乙烯塔的乙烯損失加大，增加了開工的費用。

4 降低烯烴分離裝置開工損失措施

4.1 減少機組頻繁跳車

在需要啟動產品氣壓縮機前，在管線的低點及時地將液體和雜物排出，避免雜物堵塞管道和在液位快速上漲時能將液體排走，不至于高液位機組聯鎖。在后系統中，也要控制不凝氣的返回量，避免一段吸入壓力過高，影響反應器壓力，進而影響甲醇的轉化率?？刂贫伍g罐在低液位運行，保證一段吸入罐底部的排出泵正常運轉，發現異常及時切泵處理，避免一段吸入罐高液位。通過段間冷卻器控制段間出口溫度，使溫度在一個合理的區間，防止和減少液位突然漲起和溫度高使泵不上量的情況，使機組運行更加的平穩。

4.2 減少氮氣在機組中的組分

在啟動丙烯機前，需要對機組進行實氣置換補液工作。干氣密封系統提前投用，源源不斷地向系統送氮氣，這使得機組在進行補液時，就需要排放氮氣，可以通過放火炬的調節閥，少開一些閥位，使高點的不凝氣能隨時排走，而不是等到機組轉起來發現溫度和壓力高，才打開放火炬閥，這樣就使得更多的丙烯排入火炬，加大了丙烯的損失。同時關注干氣密封的壓力和流量，防止干氣密封壓力過高，使氮氣進入機組的量增加，又同時不能使壓力過低，以免干氣密封失效。因此需要通過調節閥控制氮氣的流量和壓力，與機組保持一種動態平衡，用盡可能少的氮氣維持機組運轉，又不增加系統的不凝氣的量。

4.3 合理調節乙烯塔中間換熱器

C2氣相作為中間換熱器的熱源，減少了乙烷塔塔頂冷量的使用。丙烯自身的熱容數值會比較小，熱量會受到限制。在應用換熱器設備的過程中，想要更好地避免液相乙烯流量較大所引發的液位驟升的問題，就必須要在操作時期緩慢地提升液相乙烯流量，控制好其提升的速度，用熱虹吸放的形式構建循環性的回路，確保再沸器的換熱功能，讓其維持正常的運行狀態[4]。

4.4 調整好脫甲烷塔塔頂丙烷的注入量

以系統負荷條件為基準，依照相關的比例標準調整丙烯注入脫甲烷塔塔頂量。如果丙烯會灌入到烯烴分離系統當中，丙烯量較大，負荷較低，控制好丙烷進入到甲烷塔的量就顯得尤為的重要。一方面，如果丙烷的量過多地進入到甲烷塔，增加了甲烷塔的負荷和丙烷的循環量；另一方面，如果丙烷的量不足，甲烷塔頂產品的組分損失增加，同時也加大了甲烷塔中間循環泵的循環量，系統的效率下降?？刂萍淄樗脑俜校瑴p少前系統重組分的進入，使后系統能更好地分離，提高系統的利用效率。

4.5 正確操作脫丙烷塔系統

發揮出丙烯制冷壓縮機內不同級別冷劑的效用，保障烯烴分離的良好運行狀態。通過丙烯冷劑進入到冷劑用戶，合理有效地利用冷劑，帶走熱量，使精餾塔系統能夠正常地進行冷熱交換，達到較好的分離效果，優化系統分離效果，使精餾系統能夠高效合理的運行。

5 其他優化烯烴分離單元開工損耗的措施

產品氣壓縮機防喘振的控制系統操作的難度會比較高，需要精確地計算出各項工藝參數。對溫度以及壓力數值等進行嚴苛的管控，做好溫壓補償工作。在開工時期，避免其受到各類因素的影響使得其技術參數不能達到標準要求，引發一系列的儀表故障問題。應當使用更為科學的公式推算出烯烴分離裝置防喘振數值，由其數值來編制出相對應的曲線圖。結合其系統實際的進料負荷數值以及各項參數信息，精確地判定其設備實際吸入的流量，同時還應當管控并調整返回量，讓產品的氣壓縮機組的運行質量得到提升，加快實際的做功效率[5]。

6 結束語

目前，在我國煤制烯烴項目的發展是一年比一年好，在這方面也有了自己的一席之地，但是這中間的開工投產仍然面臨嚴峻的問題，包括資金缺乏、規模小、抗風險能力低、人才流失嚴重、國家缺少政策支持等，因此這方面還有很長的路要走。工作人員不能規范性地進行設備的操作，實際設備應用的監管力度比較差，無法做好生產準備等各項工作。在眾多問題的影響下，企業經濟的損失問題嚴重。對此，企業必須要盡可能地提升自身的發展實力，開展相應的專業素養培訓工作，同時需要調整開工中的各項環節，促進我國化工企業的長遠化發展。

[1] 李祚輝.探討甲醇制烯烴（MTO）裝置丙烯制冷壓縮機穩定運行[J]科技資訊，2015（12）：88.

[2] 劉洪亮.減少烯烴分離裝置開工損失的措施[J].內蒙古石油化工，2014，15（6）：79-82.

[3] 賈金秋，王志軍.煤制烯烴項目烯烴分離裝置開工工藝介紹及優化研究[J].神華科技，2017，13（6）：75-78.

[4] 高國玉，蔣明維.中間介質加熱型乙烯汽化器設計壓力探討[J].煉油技術與工程，2014（44）：4.

[5] 陳予東.烯烴分離裝置的維護保養措施[J].科技創新與應用，2017（15）：137.

Measures of Reducing the Start-up Loss of Olefin Separation Unit

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（Shenhua Yulin Energy Chemical Co., Ltd., Yulin Shaanxi 719300, China）

The olefin separation unitplays an important position in the petrochemical enterprise, which is mainly used to prepare ethylene and propylene. Compared with the ethylene separation device used in the past, the operational form of the unit is relatively convenient, and it technology is more advanced.However, the process of the separation unit is complicated, and the difficulty of actual feed work will also be relatively high. In order to better reduce the start-up loss of the unit, then enterprises must do the preparation measures for various equipment applications,the production preparation and production operation must be analyzed, which will reduce the cost of testing costs and start-up loss, and the control measures for start-up loss of olefin separation unit must be also formulated.

Olefin separation unit; Start-up loss; Measures

2020-10-22

雷艷虎（1990-），男，陜西省渭南市人，技術員，2018年畢業于中國石油大學（北京）化學工程與工藝專業，研究方向：甲醇下游加工、烯烴分離。

TQ028

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1004-0935（2021）04-0516-03